化工设备设计与结构课程设计任务书2012

化工设备设计与结构课程设计任务书一、课程设计题目：化工设备设计与结构课程设计二、课程设计内容：根据〈化工原理课程设计〉工艺计算结果完成下列内容1、绘制施工工艺流程图：内容包含所有设备、管道、带有物料、工艺条件、设备位号、管道号、控制点等。

2、设计塔顶产品（4-8小时储存量）储罐：内容包括：设计计算（结构设计、强度设计）、绘制装配图、绘制所有零件图（包括标准零件，可采用表格图）。

3、设计精馏塔：内容包括：设计计算（结构设计、强度设计）、绘制装配图、绘制零件图（不包括标准零件）。

4、编写课程设计计算书三、时间安排：第一周：熟悉资料、完成设计计算第二周：绘制施工工艺流程图、绘制装配图、绘制零件图第三周：整理计算资料，编写设计计算书、答辩前准备、答辩。

四、参考资料：化工设计手册、机械设计手册化工设备机械基础课程设计指导书过程装备成套技术设计指南化工单元过程及设备课程设计化工容器及设备五、其他资料：表2 射线和超声波探伤检验要求A、钢制焊接压力容器的技术要求①、本设备按GB150——89《钢制压力容器》和HGJ18——89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造。

试验和验收，并接受劳动部颁发的《压力容器安全技术检查规程》的监督。

②、焊接采用电弧焊，焊条牌号。

（按HGJ15——89《钢制化工容器材料选用规定》选用）。

③、焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGJ17——89《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为，接管与壳体、封头的焊缝为，带补强的接管与壳体、封头的焊缝为，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰焊接按相应的法兰标准中的规定。

④、容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度 %，射线探伤应符合GB3323——89《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分析》的级为合格；或GB11345——89《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》规定中的级为合格。

⑤、压力试验和致密性试验i、设备制造完毕后，以 Mpa进行压力试验，合格以后再以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

ii、对带蛇管设备的压力试验和致密性试验；设备本体与蛇管分别按各自试验压力进行压力试验和致密性试验。

iii、对带夹套设备的压力试验和致密性试验（根据具体情况按下列规定进行）。

（i）、设备内常压，夹套内为正压时，先将设备内盛水试漏或煤油渗透性试验，合格以后再以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

（ii）、设备内真空，夹套内为正压时，先作设备的压力试验和致密性试验，合格后再焊夹套并作夹套内的压力试验和致密性试验。

（iii）、设备内压力大于或等于夹套内的压力时，则设备和夹套分别按各自的试验压力进行压力试验和致密性试验，设备的压力试验和致密性试验合格后再焊夹套并作夹套内的压力试验和致密性试验。

⑥、管口及支座方位图，图号见选用表，（管口方位在俯视图已经表达清楚，不另行绘制管口及支座方位图时标注：管口及支座方位按本图）。

B、钢制焊接常压容器的技术要求①、本设备按JB2880——81《钢制焊接常压容器的技术条件》进行制造、试验和验收。

②、焊接采用电弧焊，焊条牌号。

（按HGJ15——89《钢制化工容器材料选用规定》选用）。

③、焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGJ17——89《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为，接管与壳体、封头的焊缝为，带补强的接管与壳体、封头的焊缝为，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰焊接按相应的法兰标准中的规定。

④、对接焊缝需作无损探伤，其长度不少于焊缝全长的 %，射线探伤标准符合GB3323——89《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分析》中III级为合格；或超声波探伤标准符合JB1152——81中II级为合格。

⑤、设备试漏（以下三条任选一条）i、设备制造完毕后，盛水试漏。

ii、设备制造完毕后，进行煤油渗漏试验（不适宜进行盛水试漏的设备。

）iii、设备制造完毕后，以 Mpa进行压力试验，合格以后再以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

⑥、管口及支座方位图，图号见选用表，（管口方位在俯视图已经表达清楚，不另行绘制管口及支座方位图时标注：管口及支座方位按本图）。

C、列管式换热器技术要求①、本设备按GB151——89《钢制管壳式换热器》级进行制造。

试验和验收，并接受劳动部颁发的《压力容器安全技术检查规程》的监督。

②、换热管的标准为，其外径偏差为 mm，壁厚偏差为 %（标准按GB151—89中表3～4项填写，偏差可在HGJ15—89表2中选取。

）③、焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGJ17——89《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为，接管与壳体、封头的焊缝为，带补强的接管与壳体、封头的焊缝为，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰焊接按相应的法兰标准中的规定。

④、容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度 %，射线探伤应符合GB3323——89《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分析》的级为合格；或GB11345——89《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》规定中的级为合格。

管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1mm..⑥、列管和管板的连接采用。

（分别为胀接、焊接、先胀后焊、先贴胀后焊等，若有局部放大详图可不填此条。

）⑦、设备制造完毕后，进行压力试验：壳程以 Mpa、管程以 Mpa进行压力试验，合格以后壳程再以 Mpa，管程以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

⑧、管口及支座方位图，图号见选用表，（管口方位在俯视图已经表达清楚，不另行绘制管口及支座方位图时标注：管口及支座方位按本图）。

D、搅拌设备技术要求器体部分按相应材质的容器技术要求（A中各项）填写外，并增加下列要求：①、设备上减速机支座凸缘和轴封底座凸缘应在组焊后一起加工。

②、设备组装完毕后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于 mm，搅拌轴下端摆动量不得大于 mm，（具体数值可查阅《华工设备技术图样要求》1991年版）。

③、设备组装完毕后，以水代料（严禁空转），并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于四小时，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（<85Db）和振动等不良现象。

④、搅拌轴旋转方向应和图示相符，不得反转。

⑤、管口及支座方位图，图号见选用表，（管口方位在俯视图已经表达清楚，不另行绘制管口及支座方位图时标注：管口及支座方位按本图）。

E、板式塔装配图技术要求①、根据不同材质和使用条件可按A、B中的①项应遵循的相应标准选择填写。

②、焊接采用电弧焊，焊条牌号。

（按HGJ15——89《钢制化工容器材料选用规定》选用）。

③、焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGJ17——89《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为，接管与壳体、封头的焊缝为，带补强的接管与壳体、封头的焊缝为，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰焊接按相应的法兰标准中的规定。

④、容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度 %，射线探伤应符合GB3323——89《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分析》的级为合格；或GB11345——89《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》规定中的级为合格。

⑤、塔体直线允差为mm，塔体安装垂直度允差为mm，（两项允差一般为1/1000塔高，且塔高>20m时不得超过30mm.。

⑥、裙座（或支座）螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm。

⑦、塔盘的制造、安装按JB1205——80《塔盘技术条件》进行。

⑧、压力试验和致密性试验i、设备制造完毕后，以 Mpa进行压力试验，合格以后再以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

ii、对带蛇管设备的压力试验和致密性试验；设备本体与蛇管分别按各自试验压力进行压力试验和致密性试验。

iii、对带夹套设备的压力试验和致密性试验（根据具体情况按下列规定进行）。

（i）、设备内常压，夹套内为正压时，先将设备内盛水试漏或煤油渗透性试验，合格以后再以 Mpa的压缩空气进行致密性试验。

（ii）、设备内真空，夹套内为正压时，先作设备的压力试验和致密性试验，合格后再焊夹套并作夹套内的压力试验和致密性试验。

（iii）、设备内压力大于或等于夹套内的压力时，则设备和夹套分别按各自的试验压力进行压力试验和致密性试验，设备的压力试验和致密性试验合格后再焊夹套并作夹套内的压力试验和致密性试验。

特殊要求：①、对于直径<800mm的塔，塔盘制成整体后再装入塔内时，对塔体要求：i、塔体的同一断面（Dmax - Dmin）<0.5%Di，且应<25mm.ii、筒体内表面焊缝应修平，各管口与筒体焊接时，不得伸入塔内。

iii、塔节与两法兰焊接后一起加工，其法兰密封面与筒体轴线应垂直，其允差为1mm.②、壳体与裙座连接焊缝应作此粉探伤或渗透探伤检验，不允许有任何裂纹和分层存在。

③、塔器分段制造，现场组焊。

F、填料塔装配的技术要求①、根据不同材质和使用条件可按A、B中的①项应遵循的相应标准选择填写。

②、焊接采用电弧焊，焊条牌号。

（按HGJ15——89《钢制化工容器材料选用规定》选用）。

③、塔体直线允差为mm，塔体安装垂直度允差为mm。

④、容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度 %，射线探伤应符合GB3323——89《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分析》的级为合格；或GB11345——89《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》规定中的级为合格。

⑤、栅板应平整，安装后的平面允差2mm。

⑥、裙座（或支座）螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm。

⑦、塔盘的制造、安装按JB1205——80《塔盘技术条件》进行。

⑧、喷淋装置安装时平面允差3mm,标高允差±3mm，其中心线与塔体中心线同轴度差3mm。

六、设备安装地的气象地质条件1、气温历年平均气温 3.2℃最热月平均气温28.0℃极端最高气温40.1℃极端最低气温-39.5℃最冷月平均气温-25.0℃2、相对湿度月平均最高相对湿度（8月）81%夏季平均相对湿度73%冬季平均相对湿度61%年平均相对湿度68%3、风主导风向为西南风历年全年风向平均频率及风速风速冬季平均4.6 m/s 夏季平均3.0 m/s 年平均4.1 m/s风压650帕4、大气压冬季最高气压100.50千帕夏季最低气压98.6千帕年平均气压99.4千帕最大积雪深度(1958) 280mm设计雪载荷0.3千帕5、降雨量年平均降雨量540.7mm月平均最大降雨（水）量137.0mm月平均最大降雨（水）量 2.1mm日最大降雨量127.4mm小时大降雨量68.8mm6、地震烈度VI度7、冻土深度-2.3m8、年平均雷暴日数34.5d/y9、地面粗糙度B类。