煤矿支护质量与顶板动态监测制度教学提纲
矿压观测及支护质量与顶板动态监测管理制度
矿压观测及支护质量与顶板动态监测管理制度基建调度部2011年9月1日目录目录................................................... - 1 -第一章总则............................................... - 2 -第二章管理机构及职责...................................... - 2 -第一节组织机构............................................ - 2 -第二节职责分工............................................ - 3 -第三章锚杆（索）巷道支护质量与顶板动态观测细则............. - 7 -第一节综采工作面的矿压仪表安装和观测 ...................... - 7 -第二节掘进工作面的矿压仪表安装和观测 ...................... - 8 -第三节开拓工作面的矿压观测............................... - 13 -第四章考核............................................... - 15 -第一章总则第一条井下矿压观测是煤巷锚杆（索）支护技术和控制综采工作面采场变化的重要组成部分，也是锚杆（索）支护动态信息设计方法的核心内容之一。
为掌握锚杆（索）（锚喷）支护巷道的矿压显现规律和综采工作面采场变化规律，从而判断锚杆（索）支护初始设计的合理性、可靠性和综采工作面采场变化及巷道围岩的稳定程度，提供科学合理的观测数据。
特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于晋平煤业各单位及外施工单位。
第二章管理机构及职责第一节组织机构第三条公司成立矿压观测管理领导组。
领导组组长：董事长（总经理）常务副组长：生产副总经理副组长：其他副总经理总工程师成员：基建调度部矿压组成员、井下各队组单位行政正职及生产技术员。
2024年支护质量、顶板动态监测制度(2篇)
2024年支护质量、顶板动态监测制度1. 引言随着煤矿行业的发展和安全生产要求的提升，支护质量和顶板稳定性的监测成为了煤矿生产管理中的重要环节。
本文将探讨2024年支护质量和顶板动态监测制度的设立，以提高煤矿生产的安全性和效益。
2. 支护质量监测制度2024年，应当建立完善的支护质量监测制度。
这一制度的核心目标是确保支护体系的牢固性和稳定性，减少支护体系的失效和事故的发生。
具体的措施包括：a. 支护材料质量监测：在煤矿生产中，支护所使用的材料应当符合相关标准和规范。
2024年，应当建立支护材料质量监测制度，对支护材料进行严格的检测和验收，并建立相应的档案记录。
b. 支护体系安全评估：煤矿应当对支护体系进行定期的安全评估，评估结果应当反映支护体系的稳定性和安全性。
评估结果应当为采取进一步的措施提供科学依据。
c. 支护设备运行监测：煤矿应当建立支护设备的运行监测制度，对支护设备的运行情况进行实时监测和记录。
如果发现设备存在故障或者异常，应当及时采取相应的修复或更换措施。
d. 人员培训和管理：煤矿应当加强对支护质量监测人员的培训和管理，在确保人员具备相关知识和技能的基础上，激励和约束他们开展工作。
3. 顶板动态监测制度顶板的稳定性是煤矿生产安全的重要指标之一。
2024年，应当建立顶板动态监测制度，加强对煤矿顶板的监测和管理。
具体的措施包括：a. 顶板监测设备的安装：煤矿应当配备先进的顶板监测设备，对顶板的状况进行实时监测和记录，并及时发现顶板的变形和裂缝等异常情况。
b. 顶板变形预警系统的建立：煤矿应当建立顶板变形预警系统，根据顶板监测数据对顶板的变形趋势进行分析和预警，及时采取相应的安全措施。
c. 顶板支护方案的优化：煤矿应当根据顶板监测数据不断优化顶板支护方案，提高顶板的稳定性和安全性。
优化方案应当科学合理，并防止对煤矿生产效益的不利影响。
d. 人员培训和管理：煤矿应当加强对顶板监测人员的培训和管理，提高他们的专业水平和工作素质。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度第一章总则第一条为了确保煤矿安全生产，提高矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理水平，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法律法规》等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作的管理，包括井下采掘工作面、硐室、巷道等地点的支护质量和顶板动态观测、分析、处理。
第三条矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保矿井安全生产。
第二章支护质量与顶板动态观测管理机构及职责第四条矿井应成立支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组，由矿长担任组长，总工程师、生产矿长、安全矿长担任副组长，分管副总工程师及相关部门负责人和工程技术人员为成员。
领导小组办公室设在安全生产部门。
第五条支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组职责：（一）研究制定矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理管理制度；（二）组织制定矿井支护设计和顶板管理方案；（三）协调解决支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作中的重大问题；（四）对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行检查、监督、指导、考核。
第六条矿井安全生产部门职责：（一）组织实施矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作；（二）负责矿井支护质量和顶板动态观测数据的收集、整理、分析、报告；（三）对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行定期检查、指导、考核；（四）组织制定和改进矿井支护技术和工艺。
第三章支护质量与顶板动态观测、分析、处理第七条矿井支护设计和施工应符合国家煤矿安全规程和行业标准的要求，确保支护质量。
第八条矿井应建立健全顶板动态观测制度，对采掘工作面、硐室、巷道等地点的顶板进行定期观测、分析、处理。
第九条顶板动态观测应包括以下内容：（一）顶板岩性、结构、厚度、产状等基本地质条件；（二）顶板应力、位移、变形等物理力学性质；（三）支护结构、支护参数、支护质量等；（四）顶板事故隐患及发展趋势。
支护质量和顶板动态观测分析处理制度
支护质量和顶板动态观测分析处理制度概述煤矿井下作业中，顶板事故是较为常见的一种。
为防范顶板事故的发生，一种重要的措施是对井下支护质量进行监测，并及时处理发现的问题。
本文将介绍一种支护质量和顶板动态观测分析处理制度。
制度内容支护质量监测支护质量监测是通过监测顶板、煤壁的变形和位移，以及测定岩层应力的大小和变化等手段，实时掌握井下支护安全状态的重要方法。
监测工作应该包括以下方面：1.顶板、煤壁位移和变形监测：通过安装位移计、水准仪等仪器设备，对顶板、煤壁位移和变形进行监测，及时发现顶板和煤壁的变形、突出、松动、塌落等异常情况。
2.岩层应力监测：通过测量已支护区域内的应力状态，了解支护的受力状况及岩层的稳定性。
顶板动态观测顶板动态观测是将顶板的变化过程进行实时、连续的记录和分析，综合考虑各种因素，准确地判断顶板变化趋势，在预警后及时采取措施，防范顶板事故的发生。
1.实时观测：顶板动态监测设备应具备实时观测能力，在设备位置安装探头实现数据实时上传，为后续的分析提供准确数据依据。
2.连续观测：顶板动态监测数据需要持续监测24小时，有效地记录顶板变形趋势。
3.数据分析：对顶板监测数据进行分析，评价顶板稳定状态，预报顶板事故临界点。
处理制度当监测数据显示出异常情况时，应及时进行处理。
处理制度需要包括以下内容：1.预警制度：设立顶板监测数据预警值，一旦监测数据超出预警值即为预警信号，应及时通报相关人员，进行应急处理。
2.条件报警制度：对于某些特殊情况，例如突出、位移等较大情况下，应设立特殊条件报警值。
一旦监测数据超出特殊条件报警值，即刻通报相关人员，调整作业计划，加强支护，做到事故预防。
结语井下支护质量和顶板动态观测分析处理制度是保证煤矿井下安全生产的一项关键举措。
本文介绍了相关制度的内容，希望能为煤矿井下作业提供一些参考。
在井下作业中，安全至上，防范事故挂在心头，多做防范，少做事后补救。
支护质量、顶板动态监测制度模版
支护质量、顶板动态监测制度模版一、引言支护质量是矿井安全生产的基础，而顶板动态监测是保障矿井顶板稳定的重要手段。
为了确保矿井的安全运营和工作人员的生命安全，制定本制度模板，旨在规范矿井支护质量和顶板动态监测工作。
二、支护质量监测1.监测目标矿井支护质量监测的目标是评估支护结构的稳定性，并及时发现和解决支护质量问题，保障矿井的安全生产。
2.监测方法(1) 定期检查：按照规定的周期对支护结构进行检查，重点关注支护材料的损坏、脆化、变形等情况。
(2) 化验分析：通过取样检测并对支护结构材料进行化验分析，确保其质量合格。
(3) 物理试验：对支护结构进行物理试验，如强度试验、变形试验等，评估其力学性能是否符合标准要求。
(4) 数据记录：将监测结果进行准确记录和归档，以备查阅。
3.监测内容(1) 支护材料的质量状况。
(2) 支护结构的稳定性分析。
(3) 支护结构的变形和损伤情况。
(4) 支护结构对顶板的传力状况。
4.监测频率(1) 日常巡查：每日至少巡查一次，发现问题及时报告上级。
(2) 定期检查：按照规定的周期进行定期检查，周期可根据实际情况灵活调整。
5.监测报告(1) 检测数据统计表：将每次巡查和定期检查的检测数据进行统计汇总，编制检测数据统计表。
(2) 监测报告：每次定期检查后，编写监测报告，详细记录检查情况和发现的问题，提出问题解决的建议。
三、顶板动态监测1.监测目标顶板动态监测的目标是及时了解矿井顶板的运动情况，并提出相应的安全预警，以保证工作人员的安全。
2.监测方法(1) 传感器监测：利用应变传感器、变形传感器等对顶板进行实时监测，获取顶板运动的数据。
(2) 成像监测：利用遥感技术获取矿井顶板的影像，通过图像处理技术进行分析，获得顶板的运动情况。
(3) 声波监测：通过声波传感器获取顶板产生的声波信号，分析声波信号的变化来评估顶板的稳定性。
3.监测内容(1) 顶板的变形情况。
(2) 顶板的位移速度和方向。
掘进工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度
掘进工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度为进一步加强掘进工作面支护质量检查和顶板动态监测分析管理工作，保证掘进工作面顶板支护质量与安全，特制定该制度用于队组内日常管理。
一、管理机构组长：副组长：成员：二、部门职责划分(-)生产技术部：1.生产技术部是矿压监测技术业务的管理机构，负责建立健全掘进工作面矿压监测方案、管理制度及矿压监测业务指导和技术管理工作。
2.负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见。
3.负责矿压监测新设备、新产品的试验应用推广及矿压仪器仪表与物资的管理。
(二)地质测量部：L负责巷道顶板岩性取芯、窥视，并对岩性进行鉴定分析。
(三)调度室及生产队组：1.调度室主任工程师为矿压管理的主要责任人，负责全面落实采掘开队组日常矿压监测管理工作。
2.掘进队组技术员为本队矿压监测管理工作具体负责人，负责顶板岩性探测，观测站布站与安装、支护质量检查及管理，及时采集、记录矿压监测数据，按要求报送各类矿压报表，负责作业现场矿压管理，落实巷道维护和顶板管理措施的执行情况，并每月按规定对所施工区域矿压监测情况进行全面总结，同时配合生产技术部对矿压仪器仪表设备管理工作。
三、掘进工作面支护质量检查、顶板动态监测内容(-)掘进工作面支护质量检查1.锚杆锚固力检测要求：锚固力检测抽样率为3%。
每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑。
锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测。
2.锚杆预紧力检测要求：锚杆预紧力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根考虑。
锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩时为合格，若其中一个螺母预紧力矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，则判定锚杆施工安装质量为不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。
采面支护质量与顶板监测制度（5篇）
采面支护质量与顶板监测制度一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高工作面支撑功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
(1)支护质量监测指标：①关键指标：1、初撑力2、端面距②辅助指标：1、支柱工作阻力2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态。
3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。
(2)采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.6m，有0.8m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔20液压支柱安____台矿压观测表。
4、采工作面日常矿压观测方法：(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、初撑力、二次补液状况等。
(3)支柱几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每天监测一次。
监测数据表内容主要包括支架初撑力，两道超前支护初撑力、二次补液后压力。
2、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪，安排专人(兼职)每十天测读一次。
观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测。
2、超前支护范围内，每天选测超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
支护质量和顶板动态监测制度
支护质量和顶板动态监测制度
为杜绝我矿井下掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好我矿工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条、完善矿压观测组织机构，明确责任。
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、组织实施工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
一、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层。
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煤矿支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度
为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面
压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好
采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章 完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术部。在总经理、总工
程师、技术部经理、分管副经理领导下，组织完成有关矿压观测与支
护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重
点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员
（由综采队安排），由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿
压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量
和维修检测资金计划。
二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数
据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、富
水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压
力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前
预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安
全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各
类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监
测数据等进行存档管理。
第二章 采面支护质量与顶板监测制度
一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、
方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要
求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事
故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支
护质量指标。
（1）支护质量监测指标：
①关键指标：1、初撑力 2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力 2、支架工作空间几何状态（支
架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙） 3、
液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高
（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，
煤壁片帮深度，片帮区长度。
（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷
高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超
前支护。
3、综采面矿压及支护质量观测测站布置：
每隔10台支架安设1台矿压观测表。
4、综采工作面日常矿压观测方法：
（1）支架阻力观测： 直接读取压力表读数。
（2）顶板动态观测 ：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录
采高、端面距、片帮深度等。
（3）支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行
测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
（4）两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作
阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤
面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动
态监测，其初撑力必须符合规定。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理
制度
1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班
由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表
内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按
现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。
2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清
楚，采煤工区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压
组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不
送报表，罚采煤队长、技术主管各100元。
3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题
提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，
存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液
压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安
设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还
应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作
出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱
的初撑力或工作阻力。
3、采煤队每天下午4点前将记录表报送技术部，技术部安排专人
对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进
的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
第三章 掘进巷道支护质量与顶板动态监
测数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网
支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程
地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施
工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其
监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测
与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离
层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人员
有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，
煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，
在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行
抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何
理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板
变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点3m。否则罚区
队技术主管100元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能
滞后安设，否则罚区队技术主管50元。
4、顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须
补加，并罚区队技术主管100元。
5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队
的现场监测人员，否则罚队长100元。
6、掘进、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示
仪的按200元/个扣罚。
7、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔
点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工
单位技术主管罚款100元，。
8、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚
款。
二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要
求执行：
1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少
于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于
1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护
质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离
层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：1、读数范围内累计下沉
100mm；2、日下沉量超过40mm/日。 现场施工区队的跟班人员应及
时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及
有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
4、区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，
有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50
元。
5、记录台账每周向技术部报送一次，不报罚款50元。
6、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检
测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测
锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚区队
长100元/次。
本制度自下发之日起实施。