顶板动态监测分析和处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入，煤矿顶板事故也越来越多。
为了保障工人的安全，维护煤矿生产的正常运转，煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。
支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一，通过对支护的观测，可以识别出支护部位的不足之处，及时采取措施进行补充或者改进。
观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种：•直接观测法：对支护进行目测观察，查看支架的稳定性，有无损伤、松动、移位等情况。
•测量仪器法：使用支护质量测量设备，对支护进行测量，得出支护的数据信息，再进行分析。
•特殊试验法：使用特殊的试验方法进行支护质量的测试，例如：支架负荷试验、挤压试验等。
观测内容支护质量观测的内容主要包括：•支护稳定性：观测支架有无松动、移位等不稳定情况；•负荷均衡：观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡；•支护密实度：观测支护密实程度，主要依据支架之间的间隙大小查看；•支护密度：观测支护的密度。
支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。
一般情况下：•日常观测：间隔时间不应超过3个小时；•特别观察：支架出现异常情况或任务过于繁重，应当及时进行观察，观景时间不应超过1个小时。
顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性，及时采取应对措施，保障煤矿的生产安全。
观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法：•视察法：在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。
注重顶板变形的观测和动态监控。
•测量仪器法：使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据，并对数据进行分析，确定顶板变形的情况状态。
观测内容顶板动态观测主要包括以下内容：•顶板下陷量和区域：观测顶板下陷量，一般应该控制在安全限度内，注意控制顶板下陷的区域位置；•沉降特征：观测顶板的沉降特征，例如，在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度1. 引言为了确保采煤过程中顶板的稳定性，有效地防备和处理采煤工作面产生的顶板事故，保障员工的生命安全和公司的正常生产运行，订立本《采煤工作面顶板动态监测分析处理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部采煤工作面的顶板动态监测、分析和处理工作。
3. 管理标准3.1 顶板动态监测1.在开采初期，顶板动态监测应进行全面检测，包含传统地表测点、钢支架上测点以及无线传感器等，并建立监测数据库。
2.采用多种监测手段，包含地面实测、遥感技术、遥测、摄像监测等。
监测频率应依据顶板情况进行调整，特别是在突出、断层、煤柱变形、煤壁变薄等区域要加强监测频率。
3.监测结果应及时上传至监测数据库，并建立特地的监测报告、档案，定期进行研究和分析。
3.2 顶板动态分析1.依据顶板监测数据，以及开采工艺和地质条件，采取专业的地质猜测和数值模拟分析方法，对顶板变形和破坏的发展趋势进行评估。
2.顶板动态分析应结合地质、矿山压力和采煤工艺等因素进行综合分析，确定采取的防备和处理措施。
3.3 顶板动态处理1.依据顶板动态分析的结果，订立相应的防备和处理方案。
方案应包含工作面支护、降低矿山应力、采用合理的开采工艺等措施。
2.采用适当的技术手段，包含定向钻孔、预抽排水、喷射灌浆、支护料子的选择和使用等，对存在问题的区域进行加固和支护。
3.就顶板处理效果进行跟踪监测，及时调整和优化处理方案。
如发现存在问题的区域，应立刻采取挽救措施。
3.4 应急预案1.依据实际情况订立应急预案，明确各类顶板事故的处理流程和责任人。
2.定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事故的本领。
4. 考核标准4.1 监测工作考核1.监测工作应依照规定的频率和方法进行。
2.监测数据应定时上传至监测数据库，并建立相应的监测报告和档案。
4.2 动态分析考核1.动态分析应结合实际情况和专业知识进行，得出准确合理的分析结果。
2.分析报告应具备完整的分析过程和结论，且能够供应针对性的处理建议。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、背景近年来，随着煤矿采掘深度的不断增大，采煤工作面上的瓦斯、煤尘等安全问题更加凸显。
其中，采煤工作面顶板事故频发，成为了煤矿生产安全的一大隐患。
因此，对于采煤工作面顶板的动态监测分析和处理制度的建立显得尤为紧要。
二、动态监测系统构成为了有效监测采煤工作面顶板的安全情况，必需搭建一个高效、稳定的动态监测系统。
该系统由顶板探头、顶板安全监测仪、数据采集仪、数据处理计算机和通信设备构成。
其中，顶板探头是整个监测系统的核心部件，它通过无线方式与顶板安全监测仪进行数据传输。
顶板探头的设计必需考虑到采煤工作面特别的环境要求，如防爆、耐高温等等。
顶板安全监测仪是动态监测系统的数据接收和存储装置，它通过和顶板探头配对完成监测任务，并将监测数据传输到数据采集仪上。
数据采集仪是整个监测系统的“下位机”，负责数据采集、传输和处理。
数据处理计算机是对采集的数据进行分析和处理的重要设备，它应具备高效率、稳定性、易操作等特征。
通信设备是保障监测系统数据能够传输到中心掌控室的紧要基础。
三、数据采集和传输数据的采集和传输是动态监测系统的核心。
采集的数据重要分为位移数据、压力数据、应变数据和温度数据。
其中，位移数据和压力数据是监测采煤工作面顶板安全状态的重要依据。
位移数据可以反映出顶板的变形和变化趋势，压力数据能够反映出岩层的压力变化情况。
应变数据和温度数据可以进一步供给更全面的岩层安全状态信息。
数据传输方式有两种，一种是基于有线通信技术的数据传输方式，另一种是基于无线通信技术的数据传输方式。
有线通信技术稳定牢靠，但是受到实际工作面条件的限制；无线通信技术快捷便捷，但是存在信号干扰、盲区等问题。
因此，在实际采煤工作中，可以依据实际工作面情况，选择合适的数据传输方式。
四、数据处理和分析动态监测系统采集到的数据必需经过处理和分析，方能有效地供给岩层安全状态信息。
数据处理和分析重要包括以下几个步骤：（1）数据清洗和筛选。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。
它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。
因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。
二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。
–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。
–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。
2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。
–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。
–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。
–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。
–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。
三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。
–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。
2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。
–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。
–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。
3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。
–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。
四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。
–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度一、采面顶板动态监测1.监测指标：（1）顶板位移；（2）顶板变形；（3）顶板应力。
2.监测手段：（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。
3.监测周期：二、采面顶板动态监测的分析1.数据分析：（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、数据对齐等；（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。
2.预警标准：建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标准进行对比分析，确定是否达到预警级别。
3.状态评估：根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。
三、采面顶板动态监测的处理制度1.报警和应急反应：当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。
2.预警级别划分：根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减少采矿量、增加支架等。
3.处理计划与跟踪：制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。
4.数据分析与总结：对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶板动态监测提供参考。
通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度背景随着我国煤炭行业的不断发展，采矿深度不断加深，顶板垮落、滑动并发生煤与瓦斯突出事故的风险不断增高。
针对采面顶板动态监测方面，需要建立起完善的监测系统和分析处理制度。
监测系统采面顶板动态监测系统由采面顶板监测点、接收和传输系统、数据处理记录分析系统、报警和控制系统组成。
采面顶板监测点采面顶板监测点主要安装在工作面的主要采区，井下煤矿顶板垮落地区、前掘工程、支托系统及各种巷道交叉点、迎头设施等。
采面顶板监测点每个监测点主要监测的物理量包括颗粒动态状态监测、顶板变形（变形速率、雷达回波等）监测、煤岩体内应力监测、煤体变形监测等。
接收和传输系统接收和传输系统主要由数据采集装置、数据传输网和采集调度管理系统组成。
传输系统可采用有线或无线方式进行数据传输。
有线方式可选用馈线、电缆或光缆等进行传输；无线方式可选用无线电视、微波通讯和红外光通讯等进行传输。
数据处理记录分析系统数据处理与分析是采面顶板动态监测系统的核心，它包括数据录入、数据预处理、标准化管理、数据库管理、数据挖掘与分析等多个方面。
数据分析技术包括聚类分析、主成分分析、神经网络分析、模糊数学分析等。
报警和控制系统报警和控制系统主要通过硬件和软件实现。
采面顶板监测点的报警处理可分为三个方面：联动控制、远程控制和现场控制。
联动控制指预设好的逻辑条件与设置的控制程序之间的相互配合，使操作人员了解信息、采纳措施；远程控制指通过应用软件远程控制监测设备，便于在任何时间和地点上实现控制；现场控制则是由现场工作人员进行控制。
分析处理制度数据处理结果主要有四种形式：一是实时数据呈现；二是历史数据查询；三是数据统计分析；四是建立专家系统。
采煤工作面在不同的工作阶段对采煤厚度、运输通道、顶板掘进情况等进行分析处理，并编制掘进计划和预报表。
其次，运用小波分析和支持向量机方法建立顶板垮落预测模型。
最后，建立基于灰度模型和随机模型的顶板垮落概率预测模型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶板动态监测、分析、处理制度
为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。
在矿长、总工程师、技术科科长、分管副科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备1名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各
类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度
一、两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
三、采煤技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。
监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。
不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。
四、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚技术员、队长各100元。
五、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表，日报表。
日报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、队长签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
六、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对
液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，观测数据详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
3、将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
第三章掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在技术科组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在技术组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由技术科负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤区队负责。
掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，
并在人员有变动后及时通知技术科更改。
2、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点7.5m、浅基点2.5m。
顶板离层指示仪必须随迎头及时安设。
3、顶板离层指示仪的安设必须按100m间距控制，间距过大的必须补加，并罚区队长100元。
4、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员，否则区队长100元。
5、掘进、采煤、巷修以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。
6、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工单位罚款100元，。
7、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。
二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：
1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量报表每天进行打印，确保监测数据的真实。
3、每个顶板离层仪观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。
如发现异常：1、读数范围内累计下沉
100mm；2、日下沉量超过40mm/日。
现场施工的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
4、监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时调度室、技术科汇报，记录不全罚款50元。
5、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。
检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚负责人100元每次。
山西陆合集团基安达煤业
顶板动态监测、分析、处理制度
基安达煤业
二〇一四年十月。