支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入，煤矿顶板事故也越来越多。
为了保障工人的安全，维护煤矿生产的正常运转，煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。
支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一，通过对支护的观测，可以识别出支护部位的不足之处，及时采取措施进行补充或者改进。
观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种：•直接观测法：对支护进行目测观察，查看支架的稳定性，有无损伤、松动、移位等情况。
•测量仪器法：使用支护质量测量设备，对支护进行测量，得出支护的数据信息，再进行分析。
•特殊试验法：使用特殊的试验方法进行支护质量的测试，例如：支架负荷试验、挤压试验等。
观测内容支护质量观测的内容主要包括：•支护稳定性：观测支架有无松动、移位等不稳定情况；•负荷均衡：观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡；•支护密实度：观测支护密实程度，主要依据支架之间的间隙大小查看；•支护密度：观测支护的密度。
支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。
一般情况下：•日常观测：间隔时间不应超过3个小时；•特别观察：支架出现异常情况或任务过于繁重，应当及时进行观察，观景时间不应超过1个小时。
顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性，及时采取应对措施，保障煤矿的生产安全。
观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法：•视察法：在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。
注重顶板变形的观测和动态监控。
•测量仪器法：使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据，并对数据进行分析，确定顶板变形的情况状态。
观测内容顶板动态观测主要包括以下内容：•顶板下陷量和区域：观测顶板下陷量，一般应该控制在安全限度内，注意控制顶板下陷的区域位置；•沉降特征：观测顶板的沉降特征，例如，在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。
它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。
因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。
二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。
–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。
–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。
2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。
–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。
–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。
–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。
–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。
三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。
–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。
2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。
–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。
–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。
3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。
–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。
四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。
–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度1. 简介本制度重要旨在规范企业支护质量和顶板的动态观测、分析和处理的流程和方法，以确保工作安全、提高生产效率、保护环境。
通过实施本制度，可以及时发现顶板的变形和松动情况，做出合理的处理和措施，防备和减少支护体的塌方和顶板事故的发生。
2. 管理标准2.1 巡察和观测•全体员工应依据工作任务和布置进行规定的巡察和观测，并记录相关数据和观测结果。
•巡察和观测的频率应依据工作环境和支护质量的要求确定，一般不得超出8小时一个轮次。
•巡察和观测记录应及时上报给相关部门，并保管相关记录以备查阅。
2.2 支护质量检测•支护质量检测应由专业技术人员进行，包含支护料子的检测、支护结构的稳定性分析等。
•支护质量检测的频率应依据工作环境的变动和支护料子的使用情形确定，一般每次工作前后都应进行检测。
•支护质量检测结果应及时上报给相关部门，并保管相关记录以备查阅。
2.3 顶板动态观测•顶板动态观测应由专业技术人员进行，重要包含定期的顶板位移测量、顶板应力监测等。
•顶板动态观测的频率应依据工作环境的变动和顶板的情形确定，一般不得超出24小时一个轮次。
•顶板动态观测数据应及时上报给相关部门，并保管相关记录以备查阅。
3. 考核标准3.1 工作任务和计划的完成情况•考核标准：依据工作任务和计划的完成情况进行评估，满分为完成度100%。
•评分细则：依据实际完成度进行打分，不同完成度对应不同得分，得分越高表示工作执行越好。
3.2 巡察和观测记录的及时性和准确性•考核标准：依据巡察和观测记录的及时性和准确性进行评估，满分为记录及时、准确度100%。
•评分细则：依据巡察和观测记录的提交时间和内容准确度进行打分，得分越高表示记录及时、准确度越高。
3.3 支护质量检测结果的合格率•考核标准：依据支护质量检测结果的合格率进行评估，满分为合格率100%。
•评分细则：依据支护质量检测结果中合格样品的数量和合格率进行打分，得分越高表示合格率越高。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度概述支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指在地下工程施工过程中，对支护质量和顶板的运行状态进行监测、分析，并采取相应的处理措施，以确保工程的安全稳定和顶板的完整性。
本文将详细介绍支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的内容和要求。
目的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的目的在于：1.及时发现地下工程中的支护质量问题和顶板运行状态异常，防止事故的发生；2.评估支护质量和顶板的稳定性，及时采取相应的处理措施，保障工程的安全性和完整性；3.提供科学依据和参考，指导地下工程施工和管理。
流程支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的流程如下：1.观测阶段：–定期对支护结构进行全面观测，包括支架变形、锚杆变形、压力和应变等参数的监测；–定期对顶板进行周边位移、沉降、开裂等方面的观测；–制定观测计划和点位布设，确保观测数据的准确性和完整性。
2.分析阶段：–对观测数据进行及时分析，发现异常和问题，并进行记录；–评估支护质量和顶板的运行状态，判断是否存在安全隐患；–运用专业软件和模型，进行支护和顶板的稳定性分析。
3.处理阶段：–根据分析结果，制定相应的处理措施和修复方案；–安排专业人员进行支护结构的加固和维修工作；–监督施工过程，确保加固和维修质量。
观测要求支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度对观测的要求如下：1.观测设备：–使用先进可靠的观测设备，确保数据的准确性和稳定性；–观测设备应具备自动化、远程控制和实时传输数据的功能。
2.观测点位：–根据工程的特点和要求，合理安排观测点位，覆盖全面；–观测点位应具备代表性和可比性，能够反映整个工程的状况。
3.观测频率：–根据工程的特点和级别，制定观测频率；–在施工过程中，观测频率应适时增加，对重要部位进行连续观测。
4.数据处理：–观测数据应及时传输和处理，确保数据的安全性和完整性；–运用专业软件和模型对数据进行分析和处理，得出准确的结论。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指在矿山或隧道工程中，对支护结构的质量和顶板的运动进行定期观测、分析和处理的一套制度。
这个制度的目的是保障工程的安全运行，防止支护结构和顶板的失稳和塌方。
该制度通常包括以下几个方面的内容：
1. 观测设备的安装和维护：确保观测设备的正常运行，包括测量仪器、传感器和监控设备等的安装和维护。
2. 观测指标的设定：确定支护质量和顶板运动的评判指标，如位移、裂缝、变形等，以及相应的观测频率和观测方法。
3. 观测数据的收集和分析：定期收集观测数据，并进行数据处理和分析，以判断支护结构和顶板的稳定性，是否存在安全隐患。
4. 处理措施的制定：根据观测数据和分析结果，制定相应的处理措施，包括加固和修复支护结构、采取预防措施等，以确保工程的安全运行。
5. 监督和管理：监督和管理观测和处理工作的实施情况，包括设立专门的观测和处理小组，定期检查和评估工作的质量和效果。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是矿山或隧道工程中重要的安全管理措施之一，能够及时发现并处理安全隐患，提高工程的安全性和稳定性。
这也是因为矿山或隧道工程通常面临复杂的地质条件和工况，支护结构和顶板的稳定性经常受到地
质、水文、地震等因素的影响，因此需要进行动态观测和分析，并及时采取处理措施。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、采煤巷道支护概述采煤巷道支护是矿山生产安全的紧要环节之一，支护质量直接影响着采煤巷道的安全稳定。
因此，对采煤巷道支护进行动态监测，适时发觉支护质量不合格适时进行处理，对提高矿山生产安全具有紧要意义。
二、顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1. 数据收集（1）监测设备的布置：在采煤巷道设立监测点，选择合适的监测设备如位移传感器等，确保监测数据精准牢靠。
（2）数据采集：利用数据采集系统采集监测设备所监测到的位移等数据。
2. 数据分析（1）采纳数据分析软件对监测数据进行处理，得到位移变化图谱等数据。
（2）依据数据变化规律进行分析，发觉顶板支护质量异常情况。
3. 数据处理（1）当发觉顶板支护质量异常时，进行数据处理，实行整改措施，如加固支护等，确保采煤巷道的安全稳定。
（2）对采煤巷道支护的整改措施进行数据反馈，适时发觉问题并加以解决。
三、采煤巷道支护质量监测管理制度1. 定期检查（1）对采煤巷道的支护质量进行定期检查，发觉问题适时解决，确保采煤巷道的安全稳定。
（2）对巷道支护系统进行检查，适时发觉问题并加以解决。
2. 安全教育（1）对矿工进行安全学问的宣讲和教育，提高矿工的安全意识。
（2）培训矿工把握采煤巷道支护学问，提高矿工的操作技能。
3. 应急预案（1）订立应急预案，发生事故时能够快速实行措施，保证采煤巷道的安全。
（2）在预案中明确责任人，清楚分工，保证应急工作的高效进行。
四、结论采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度是矿山生产安全中不可或缺的环节。
通过合理布置监测设备，适时收集和分析数据，并对数据进行处理，对发觉问题进行整改措施，在巷道支护的定期检查、安全教育、应急预案等方面进行管理，提高矿山生产安全水平，保证矿工生命财产安全。
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珲春矿业(集团)公司英安煤矿
支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证为前提，杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，做好顶板管理工作，掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：
第一章完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。
设组长、副组长。
组长：总工程师
副组长：生产副矿长、安全副矿长、技术副总、生产副总
成员：技术科长、安检科长、各采掘队长及矿压观测人员。
在组长、副组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项日常工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、对所需的仪器仪表及设备，编写安全专用资金采购计划
三、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
四、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、孤岛开采、大断面切眼、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
五、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行检测。
杜绝各类不合格品的使用。
六、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度
一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
（1）支护质量监测指标：
①关键指标：1、初撑力2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、综采面矿压及支护质量观测测站布置：
每隔30m设1条测线。
4、综采工作面日常矿压观测方法：
（1）支架阻力观测在测站支架的前、后立柱间、平衡千斤顶下腔设矿用数字压力计存储及读取数据。
（2）顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
（3）支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
（4）两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、综采区技术员担任验收员，负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，并在井下认真填写原始数据记录表。
监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。
不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。
2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤工区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚综采区长、书记各100元。
3、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表。
日报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、综采区队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
3、综采区队每天下午5点前将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
4、每个采煤工作面，从初采开始按规定安设压力表，进行工作阻力测定，矿压人员定期对有关数据进行测试分析，并将分析成果及时报送上级有关单位（初次来压、周期来压步距、最大初撑力、平均初撑力、最大阻力、平均工阻等）；回采结束后及时回撤维护，奖励矿压观测人员300元每人。
第三章掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤区队负责。
掘进、综采区队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，
煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。
矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。
3、矿压人员负责日常锚杆（索）、锚网支护巷道的拉拔力试验与顶板离层观测，抽样率不小于3％，拉拔力度帮为4t，顶为7t（按设计要求的90％进行拉拔试验）。
4、矿压组要提前一天通知施工单位打锚杆、锚索离层观测孔。
如无正当理由施工单位不积极配合而错过安装位置，罚款施工单位100元。
5、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点7m、浅基点3m。
否则对该巷道负责的人员罚款100元/个。
顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机后24小时必须安设，不能滞后安设，否则对该巷道负责的人员罚款50元/个。
6、复合层较厚或破碎的顶板每隔30m设一组顶板离层测站。
其余每隔50m安设一组离层仪，间距过大的必须补加，并对该巷道负责的人员罚款100元/个。
7、根据巷道顶板岩性，随时加大顶板离层深度和及时安设表面位移、锚杆、锚索测力计，以便观测顶板整体下沉量和锚杆、锚索受力情况。
8、当帮顶锚杆被拔出时要及时通知施工单位在原班之内补打完
毕。
否则每根锚杆罚款100元。
9、对于每条巷道的顶板离层指示仪必须有矿压组组织人员每日观测，否则罚矿压组100元。
10、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对矿压观测组罚款100元。
11、掘进、采煤、巷修以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。
12、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。
13、顶板离层仪因其他原因被损坏要及时补设，否则没出罚责任人100元。
二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：
1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于1次。
采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、矿压组要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。
如发现异常：1、读数范围内累计下沉100mm；2、日下沉量
超过40mm/日。
应告知施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后矿及有报相关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
5、记录台账每周向技术科科长报送一次，不报罚款50元。
6、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。
检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚施工队组100元每次。
本制度自下发之日起实施。