DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8～12KPa。
3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5～0.8Mpa，另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室及电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
DLZ-200-Ⅱ型轴向式等离子点火装置的维护
Ｄ Ｌ Ｚ － ２ ０ ０ －ｌ Ｉ 型轴 向式等 离子点火 装置 的维 护
．
戈建阳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ 华能国际电力开发公司铜川 电厂 ，陕西 铜 川 ７ ２ ７ １ ０ ０）
【 摘 要】 本文根据 Ｄ Ｌ Ｚ 一 ２ ０ ０ 一Ｉ Ｉ 型等 离子点火设备在华能铜
极短路，导致间隙电压 为 Ｏ Ｖ ，失去拉弧条件 ，最后处理只能是更换 掉 阳 极支 架 、输 送 弧 管 ， 然 后对 ＃ ｌ 、＃ ２炉 其 余 ７个 等 离 子 扩 大 检 查 ， 发 现输 送 弧 管磨 穿 的 有 ６个 ，其 中 阳极 支 架 磨 穿 的有 ３个 ； 由 小 缺 陷引发 大问题，如果在出现 “ 输送弧管 与阳极支架 间隙冒粉现象” 时，及 时抽 出输 送弧管，进行补焊及防磨处理 ，就不会 出现后续问 题 ，也避 免了随后的检修工作量的增加与检修 费用 的大投入 ，最后 总结 ，检修 人员对现场缺陷现象认识不够 ，不能通过表面缺 陷分析 出故障根源 ，从而 导致故 障的进一步扩大 ，引发后续 一系 列问题 。 （ ４ ）我厂等离子＃ ２炉＃ ４角，在 ２ ０ １ １ 年 ，机组运行 中，定期试 验 时 ，拉 弧 具 备条 件 ，拉 不 着 弧 ，多 次 拉 弧 后 ，拉 弧 成 功 后 不 稳 定 ， 容 易断 弧 ，后 来 抽 出 阴 极 枪 ， 检 查 发 现 前 侧 支 撑 环 （ 旋 流 磁 环 ）碎 裂 ，衬 套 烧 结 在 阳极 支 架 上 ， 查 找 原 因 为 ， 磁 环 脏 污 ，绝 缘 电 阻下 降 ，阴 极 枪 对 阳极 支 架 放 电 ，造 成 这 一 故 障 ，所 以在 检 查 等 离 子 时 ， 前后磁环一定要检查 ，要 经常进 行擦拭 ，保 持清洁，看起来实在很 脏时且擦拭不干净 ，就得更换新支撑环 。 通 过 以上 典 型 故 障 的 分 析 与 处 理 ，总 结 为 ： １ ） 等 离 子 点火 装置 投 用 １ 年 内， 点火 装 置 由厂 家 在 初 期 安 装 时 ， 进行 了调试 ，各种参数及现场机械位置 都定好了，出现故障多为投 用时拉不着弧 ，或运行时 常断弧 ；现场 处理 ：① 检查载体风压 ，不 合 适 要 进 行 调 整 ；② 阴极 头 、 阳极 是 否 漏水 ， 处 理 漏 水 故 障 ；③ 阴 极头、阳极太脏 ，清理 阴极 、阳极 ：④ 阴极 头烧 损严重，更换阴极 头。投用初期出现 的都是常规且简单 的故障 ，现场维护量小，能很 快恢复等离子点火装置的投用。 ２ ）等离子点火装置投用 １年 以后，检修维护重视程度要提高， 工作量要加大，平时要加强现场设备巡检 ，发现 故障苗头，要及时 处理，不能等同于装置投用初期 ，等离 子投用 时出现故障后，再进 行处理；投用 １年 以后，现场很多缺陷表现，能提前预告等离子点 火 装 置 在 投 用 时 必 然 出 现 故 障 ， 比较 常 见 的 有 ：ｌ 、阳 极 支 架 内向 外 渗水 ２ 、输送 弧管与阳极支架 间隙处 ，向外 冒煤粉 ；３ 、阳极支架 内 向外冒煤粉；所 以每天的 日常巡检非常重要，且要高度重视。 中期维护中，很重要的一个维护数据就是 ２ ４ Ｖ 间 隙 电压 ，可 以 通过集控 操作画面查询，如果阴、阳极间隙 电压 由 ２ ４ Ｖ变为 Ｏ Ｖ ，不 具备 拉弧条件，说 明阴、 阳极短路 ，导致不具备条件 ，可 以通过以
等离子点火装置检修技术标准.
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007 锅炉等离子点火装置检修技术标准2007-00-00编制2007-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
1范围本标准规定了锅炉等离子点火装置的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于等离子点火装置的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书》烟台龙源电力技术有限公司有限公司《等离子点火安全注意事项》烟台龙源电力技术有限公司有限公司《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该等离子点火装置利用直流电流（280-350A）在介质气压5-15Kpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用，迅速释放挥发物，使煤粉颗粒破碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物的粒级发生变化。
4-等离子点火系统的使用和维护.
一：等离子发生器的运行：1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.4Mpa；C、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认空气系统正常；现场检查要点：A、风机运行；B、调整手动阀门使启弧前气压值在8----15kPa之间(点火器数显表显示值)；C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常；A、电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；按下控制开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位；D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（2800---3000Pa）。
2、启动与停止；〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在300A （细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
注：一次风门操作按键与此类似。
）〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力。
〈4〉当点火过程结束时，先将给粉转速下调，停给粉机，管路中积粉吹净后再停电弧。
〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序停弧；电流、功率都为零；电压为24V左右。
〈6〉意外断弧时：先将给粉转速下调，停给粉机；调整手动阀门使压缩空气压力值在8----15kPa r之间(点火器数显表显示值)；检查冷却水系统；重新启动电弧。
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D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录Ｏ安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。
本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。
关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。
大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。
一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。
1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。
当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。
2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。
它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。
在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。
3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。
4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。
因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。
等离子点火装置检修规程(最终)
等离子点火装置检修规程1概述DLZ-200型等离子无油点火装置，是完全取代油系统，实现电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的点火装置。
该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差等多项技术关键,是目前燃煤锅炉点火系统的最佳替代产品。
等离子点火装置示意图如下:1.1原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，在两电极间形成具有高温导电特性的电弧,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106W/c㎡,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
1、线圈2、阳极3、阴极4、电源1.2硬件概述1.2.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
1.2.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进水口、导电接头等构成，阴极为旋转机构的等离于发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。
1.2.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
1.3运行主要参数1.3.1电源：+10％V三相电源：380-5％V频率：50±2％Hz最大消耗功率：250kVA负荷电流工作范围：(200～375) ±2％A电弧电压调节范围：(250～400) ±5％V1.3.2压缩空气：最低气压：0.1MPa最高气压：0.4MPa空气压力调节范围：0.012MPa～0.05MPa1.3.3冷却水：最小压力：0.3MPa正常压力：0.4MPa最大压力：0.5MPa最大流量：10t/h1.3.4水质要求：除盐水,温度≤40℃1.3.5输粉管内风速(—次风)：最低风速：18m/s最高风速：26m/s最低风温：60℃1.3.6气膜冷却风风速：45～60m/s1.3.7等离子发生器功率范围正常运行80～120kW1.3.8阴极寿命设计工况下不低于16h(易更换)1.3.9阳极寿命设计工况下不低于1000h1.3.10等离子燃烧器出力设计最低出力的100％～200％范围1.3.11投粉后的着火时间中储式系统：投粉后不大于30秒直吹式系统：投粉后不大于180秒1.3.12燃烧器壁温控制温度小于600℃1.3.13煤粉浓度 0.36～O.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg 2等离子点火系统的维护2.1等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理，遇到问题不要盲目拆卸，应认真分析原因，准确找到病因，找到病因后应本着“先易后难，先外后内”维护原则进行检修。
DLZ-200型等离子点火及稳燃技术应用安全性试验研究
电站煤粉等离子无油点火系统替代燃油系统设计甘肃电力科学研究院魏健鹏摘要1引言等离子点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的新技术，经过近几年的不断改进和应用技术已趋于成熟，已配套于国产各大炉型（哈锅、武锅、东锅、上锅1025t/h）,三大系列烟煤（华亭、哈密、靖远、窑街），不同种内型中速磨煤机及中储式之风系统，完成机组不同状态启动应用，从目前电站的应用中等离子无油点火系统已基本替代了锅炉燃油点火的主导作用。
锅炉燃油系统已作为煤粉等离子点火的备用系统存在。
2 等离子点火煤粉燃烧器工作原理等离子点火装置是利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体。
等离子发生器是以压缩空气作为等离子的载体，用直流接触引弧的方法，生成功率达50kW～150kW的空气等离子体，其能流密度高达105~106W/cm2，同时利用机械、电磁复合压缩的方法制造等离子体射流，将该射流等离子体输送至需要进行点火的部位，由于高温等离子体能量有限不可能点燃无限的煤粉量为了克服点火能量与实际应用中磨煤机最低煤粉量及媒质的多变性的匹配，引用了多级送粉燃烧技术。
等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。
在一级燃烧室内点燃少量煤粉，随火焰的传播和二次风的补给引燃剩余煤粉，逐级燃烧，完成持续稳定的点火和稳燃。
煤粉按其燃烧过程可分为三个区域，即点火燃烧区、混合燃烧区、强化燃烧区。
由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。
燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣。
3系统组成及设备结构等离子发生器：为磁稳空气载体等离子发生器，由线圈、阴极、阳极组成，产生电功率为50～150kW的空气等离子体。
阴极材采用高导电率的金属材料或非金属材料制成，阳极由高导电率、高图表2等离子发生器工作原里导热率及抗氧化的金属材料制成，阴阳极均采用水冷方式承受电弧高温。
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DLZ-200型等离子点火装置
使用及维护说明书
2.O版
烟台龙源电力技术有限公司
YANTAI LONGYUAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO．，LTD．
QB/YTLY
国电电力烟台龙源电力技术有限公司企业标准
QB/YTLY-102007-2003
2003—01—01发布
DLZ一200型等离子点火装置
使用及维护说明书
2003—01—01实施
发布
国电电力烟台龙源电力技术有限公司
第二章等离子燃烧器工作原理
2.1点火机理
本装置利用直流电流(28O～350A)在介质气压0.01～O.03 MPa的条件下接触引弧，
并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体，在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E
等
=1/6E
油
)
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H
2、O
2
)、离
子(O
2-、H
2
-、OH-、O-、H+)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，
等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20％～80％的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉，强化燃烧有特别的意义。
2．2等离子发生器工作原理
本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或作金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金
属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～l06W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
3.2.2.2.3直流电抗器
直流平波电抗器，由于DLZ-200型等离子发生器是直流接触引弧。
因此在启动阶段电源要工作在低电压(0～20V)、大电流(260～300A)的短路状态，这对功率组件是极其不利的。
同时，由于等离子发生器在引弧瞬间会产生强烈的冲击负荷，即使是在正常工作情况下，由于电弧在阴极和阳极之间旋转产生电压跳变，也要求电源要有极强的恒流能力。
这就要求平波电抗器要有足够的感抗。
从平波的角度讲当然是电感量越大越好，但是一味地增加电感抗，不仅会增加设备的成本，同时由于其尺寸过于庞大而不利于设备的推广使用。
因此，在电抗容量设计上，通过大量实验工作最后定为500A、2.1MH的电抗器，其平波效果较为理想。
3.2.2.2.4控制PLC
选用S7-200 CPU224可编程控制器来对直流电源和电极动作进行控制，实现等离子点火器的自动点火。
具体方案如下：
◆使用USS协议通过CPU224上的通讯口PORT0与6RA70的通讯口Xl72之间的进行数据交换，以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等，实现直流电源的控制。
◆电极控制信号及点火必须的压缩空气压力、冷却水压力等信号直接接入CPU224固有的开关量输入输出。
◆通过扩展EM277 DP模块与主站S7-300完成数据交换，实现集中控制。
EM277模块配置为l6字入/l6字出模式。
◆通过CPU224内部的逻辑运算，实现点火装置的自动控制。
按等离子发生器工作的特点和要求编制的控制程序保证了点火过程可顺利地进行，并对点火工作过程各装置提供了有效的监控和保护。
根据系统要求启动等离子点火装置要分遥控/本控两种方式。
在本控操作时，通过电气操作柜对直流电流和阴极位置可以随时进行必要的调整，以适应不同煤种和工况条件下的点火参数需求。
3.2.3等离子空气系统
压缩空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要压缩空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。
因此，等离子点火系统的需要配备压缩空气系统，压缩空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。
具体实现方案如下：
1)压缩空气由空压机经过滤装置储气罐出口母管的管道分别送到等离子点火装置。
2)等离子点火装置上的压缩空气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回本燃烧器整流柜。
3)等离子点火装置入口的压缩空气压力要求在0.02MPa左右，每台等离子装置的压缩空气流量约为1.0Nm3/min～1.5Nm3/min。
4)压缩空气系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。
3.2.4等离子冷却水系统
等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。
通过大量实验总结出为保证好的冷却效果，需要冷却水以高的流速冲刷阳极和阴极，因此需要保证冷却水不低于O.3MPa的压力。
另外，冷却水温度不能高于30℃，否则冷却效果差。
为减少冷却水对阳极和阴极的腐蚀，要采用电厂的除盐化学水。
具体设计方案如下：
1)冷却水系统采用闭式循环系统，由冷却水箱、冷却水泵、换热器及阀门、压力表、管路组成，冷却水泵两台互为备用。
系统材质均为不锈钢。
2)冷却水箱、水泵安装保证不振动。
换热器根据现场情况安装。
3)冷却水经母管分别送至等离子点火器，单个等离子点火器的冷却水用量约为10t/h，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴极。
回
水采用无压回水(出口为大气压)，等离子点火器回水经母管流经换热器冷却后返回冷却水箱。
等离子装置来水管道上设有手动调节阀，用于调整等离子点火器冷却水流量，同时安装有冷却水压力表，过滤器及压力开关(CCS)，压力满足信号送回本等离子整流柜。
4)每台发生器来水管路装有压力开关，压力满足信号送至整流柜PLC，保证等离子点火燃烧器投入时冷却水不间断。
5)冷却水采用除盐化学水，通过补水管路为冷却水箱供水。
6)对于两台炉公用冷却水系统，回水分管道加装截止阀。
第七章等离子点火系统的维护
7.1 等离子发生器的日常维护
等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理，遇到问题不要盲目拆卸，应认真分析原因，准确找到病因，找到病因后应本着“先易后难，先外后内”维护原则进行检修。
7.2等离子发生器检修与维护前的准备
7.2.1本装置运行于大电流高电压，为高热部件，在从事维修工作前，必须切断供电电源，触摸屏挂禁止操作牌。
7.2.2准备好工具及厂家提供的专用工具。
7.2.3清扫发生器上的积灰、煤粉。
7.2.4现场必须有人监护。
7.3等离子发生器的构造
从发生器的构造可拆分为以下几大系统：
◆ 阴极
◆ 阳极
◆稳弧线圈
◆阴极旋转系统
◆冷却水系统
7.1.3.1.6压缩空气系统
7.1.3.1.7发生器支架
7．4阴极、阳极的检修与维护
7.4.1阴极、阳极是发生器的主要部件，且都是导电
元件，直接影响等离子的稳定性，所以对阴、
阳极的维护十分重要。
7.4.2阴极的维修
7.4.2.1阴极的拆卸
松开后盖禁锢螺钉，打开后盖，卸掉电缆，松开进、回水接头卸掉进回水管，拿下电锁，向上推开电机挂钩，缓慢地向后拖出阴极。