深色麦芽制作工艺的探讨
麦芽制作实验报告
麦芽制作实验报告麦芽制作实验报告一、引言麦芽是啤酒酿造过程中不可或缺的重要原料，它不仅赋予啤酒独特的风味和色泽，还为啤酒提供了充足的发酵糖源。
本次实验旨在探究麦芽的制作过程，以及不同制作条件对麦芽品质的影响。
二、材料与方法1. 材料：- 大麦粒：新鲜、无虫、无霉变的大麦粒。
- 水：纯净水或蒸馏水。
- 发芽箱：用于控制温度和湿度的容器。
- 温湿度计：用于监测发芽箱内的温湿度。
- 风扇：用于通风和保持适宜的湿度。
- 电子秤：用于称量材料。
- 烘干箱：用于烘干麦芽。
2. 方法：- 大麦浸泡：将大麦粒放入容器中，加入适量的水，浸泡12小时。
- 大麦发芽：将浸泡后的大麦粒均匀分布在发芽箱中，保持适宜的温度（一般为15-20摄氏度）和湿度（相对湿度70-80%），通风良好。
- 麦芽烘干：将发芽后的大麦放入烘干箱中，温度控制在40-50摄氏度，烘干至水分含量低于5%。
三、结果与讨论1. 大麦浸泡时间对麦芽品质的影响：通过对不同浸泡时间的大麦进行发芽和烘干，我们观察到浸泡时间对麦芽的品质有一定的影响。
浸泡时间过短，大麦内部的水分无法充分吸收，导致发芽不均匀或发芽率低。
而浸泡时间过长，则容易引起大麦霉变或发芽过度。
因此，合适的浸泡时间是确保麦芽品质的关键因素。
2. 发芽温度和湿度对麦芽品质的影响：发芽温度和湿度是影响麦芽发芽过程的重要因素。
适宜的温度和湿度有利于大麦的发芽和酶活性的发挥。
过高的温度和湿度会导致大麦发芽过快，而过低的温度和湿度则会延缓发芽过程。
因此，控制适宜的发芽温度和湿度是制作高质量麦芽的关键。
3. 麦芽烘干温度对麦芽品质的影响：麦芽烘干温度是决定麦芽水分含量和色泽的重要因素。
过高的烘干温度会导致麦芽内部水分蒸发过快，使得麦芽外观干燥，但内部仍含有较高的水分，影响麦芽的储存和使用。
而过低的烘干温度则会延长烘干时间，增加能源消耗。
因此，选择适宜的烘干温度是制作优质麦芽的关键。
四、结论通过本次实验，我们得出以下结论：1. 合适的浸泡时间有助于提高麦芽的品质。
啤酒麦芽的加工流程
啤酒麦芽的加工流程啤酒麦芽是酿造啤酒过程中不可或缺的重要原料。
它通过一系列的加工流程，将大麦谷粒转化为具有特殊风味和营养成分的麦芽。
下面将详细介绍啤酒麦芽的加工流程。
第一步：浸泡将采摘回来的大麦谷粒放入大型水槽中，加入适量的水，并进行浸泡。
通过浸泡作用，大麦谷粒的外层皮肤逐渐软化，水分渗透到麦芽的内部，为后续的发芽做好准备。
第二步：发芽经过一定时间的浸泡后，将大麦谷粒移入发芽室进行发芽。
发芽室内的湿度和温度会被严密控制，以创造良好的发芽环境。
在这个过程中，大麦谷粒内的养分会被酵素分解并转化为可溶性物质，发芽后的麦芽中营养成分也变得更加丰富。
第三步：停止发芽在发芽过程中，适时需要停止发芽，以保证啤酒麦芽的品质。
一般通过控制温度或者进行干燥来停止发芽。
发芽停止后，麦芽内的酵素活性会降低，营养成分也会固定在麦芽中。
第四步：烘干将停止发芽的麦芽放入烘干机中进行烘干。
烘干的目的是除去多余的水分，使麦芽保持适当的水分含量。
烘干机会通过加热和排风的方式，将麦芽表面和内部的水分蒸发掉。
烘干后的麦芽颜色变得金黄，口感也更加香甜。
第五步：破碎经过烘干后的麦芽会通过破碎机进行破碎。
破碎的目的是使麦芽的颗粒更加均匀，便于后续的酿酒操作。
破碎后的麦芽通常被称为磨碎麦芽。
第六步：贮存经过上述工序后，麦芽将被储存起来，等待酿酒使用。
麦芽的贮存要求通风干燥，避免霉变和潮湿。
贮存时间越长，麦芽的风味和香气会更加浓郁。
通过以上的加工流程，啤酒麦芽从大麦谷粒到成品麦芽的转化得以完成。
麦芽作为啤酒酿造中不可或缺的原料，其品质和加工流程的控制十分重要，只有通过精细的加工流程，才能够保证啤酒酿造出口感丰富、风味独特的佳酿。
啤酒工艺学-麦芽制备
（4）蛋白质的变化
• 干燥初期→蛋白质→继续分解→低分子氮增加 • 类黑素的形成→可溶性N降低 • 温度升高→蛋白质→受热凝固→凝固性氮下降 • 干燥前后总氮不变，组分变化
（5）类黑素的形成
• 类黑色素→还原糖（淀粉）+氨基酸（蛋白质）在高温下相 互作用形成的氨基糖（美拉德反应）
• 麦芽的色泽和香味主要取决于类黑素 类黑素→麦芽重要风味物质→ 对色香味起决定性作用 类黑素→有利于啤酒的起泡性和泡持性
（4）发芽时间
发芽时间长短
取决于其他条件的配合
如温度低，必须适当延长发芽时间
• 浅色麦芽发芽时间一般6天左右 • 深色麦芽为8天左右
※ 新工艺将浸麦时间缩短至48小时以内，发芽时间在4～5.5天。
（5）赤霉酸GA3和溴酸盐的应用
• 浸麦时添加赤霉酸，发芽时间可缩短 • 添加溴酸钾抑制胚芽生长，降低制麦损失
（一）大麦度等机械性能的 差异进行的分离过程
筛析 震析 风析 磁吸 滚打 洞埋
除去粗大和细碎夹杂物 震散泥块，提高筛选效果 除灰尘和轻微杂质 除去铁质等磁性物质 除麦芒和泥块 利用筛选机中孔洞，分出圆粒或半节粒杂谷
分级目的：获得颗粒整齐的大麦，提高麦芽的浸出率 分级标准： Ⅰ级大麦，筛孔规格2.5mm×25mm,麦粒厚度2.5mm以上,用来
• 作用条件： ①水分不低于5%，最适pH值5.0 ②干燥温度达80℃-90℃ ，反应加速；100℃-110℃反应加倍
（6）酸度的变化
（7）多酚物质的变化 （8）有害物质的生成
2.干燥设备
• 间接加热。 • 单层高效干燥炉，水平式单层、双层干燥炉，垂式
干燥炉
（五）除根及贮藏
❖麦芽干燥→水分3%-5%→停止加热→出炉→除根
啤酒生产技术—麦芽制备
浸麦法等。 常用的浸麦设备有传统的柱体锥底浸麦槽、新型的平底浸麦槽等。
§3-3、发芽 (一)、大麦发芽的目的
发芽目的是使麦粒生成大量的各种酶类， 并使麦粒中一部分非活化酶得到活化增长。 随着酶系统的形成，胚乳中的淀粉、蛋白 质、半纤维素等高分子物质得逐步分解， 可溶性的低分子糖类和含氮物质不断增加， 整个胚乳结构由坚韧变为疏松，这种现象 被称为麦芽溶解。
2.喷雾(淋)浸麦法
此法是浸麦断水期间，用水雾对麦粒淋洗，既能提供氧气和水分，又 可带走麦粒呼吸产生的热量和放出的二氧化碳。由于水雾含氧量高， 通风供氧效果明显，因此可显著缩短浸麦时间，还可节省浸麦用水(比 断水浸麦法省水25％～35％)。
操作方法如下： (1)洗麦同浸断法，然后浸水2～4h，每隔1～2h通风10～20min。 (2)断水喷雾8～12h，每隔l～2h通风10～20min(最好每1h通风10min)。 (3)浸水2h，通风一次10min。每次浸水均通风搅拌10～20min。 (4)再断水喷雾8～12h，反复进行，直至达到浸麦度，停止喷淋，控水。
大麦分级常使用分级筛。
§3-2、浸麦 (一)、浸麦的目的
(1)提高大麦的含水量，达到发芽的水分要求。麦 粒含水25％～35％时就可萌发。对酿造用麦芽， 还要求胚乳充分溶解，所以含水必须保持43％～ 48％。浸麦后的大麦含水率叫浸麦度。
(2)通过洗涤，除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生 物。
(3)在浸麦水中适当添加一些化学药剂，可以加速 麦皮中有害物质（如酚类等）的浸出。
（3）化学变化阶段 此阶段干燥温度在75℃以上，麦粒水 分进一步下降，除极少数酶有微弱活性外，其余酶的作用 停止，焙焦过程开始。此时的物质变化主要是由于高温引 起化学变化，使麦芽产生应有的色、香、味。
啤酒麦芽制造工艺的研究与优化
啤酒麦芽制造工艺的研究与优化大麦是啤酒麦芽的主要原料,而麦芽品质是决定啤酒质量的主要因素。
而甘啤3号大麦是甘肃省的特色产业,本文主要针对于甘啤3号大麦制麦工艺的改进和添加剂的筛选进行了研究。
本试验主要通过培养皿小试试验、实验室瓷盘试验以及企业规模化生产试验来研究浸麦工艺、发芽条件以及改善麦芽质量的发芽添加剂。
试验旨在通过测定发芽率、根叶芽与大麦长度的比例、糖化时间、浸出物、α-氨基氮、库值以及糖化力等指标来确定较优的浸麦温度、浸麦方式、浸麦度和浸麦时间的关系及在最佳的浸麦条件下,来筛选最佳的发芽温度和发芽方式,继而在一定的浸麦和发芽条件下,筛选四种添加剂的单因素、两因素和三因素最佳组合的最佳浓度。
试验结果表明:浸麦温度越高,浸麦时间呈缩短趋势,在相同的浸麦方式下,当达到要求的浸麦度43%时,15℃时的浸麦时间是28h,20℃是24h,25℃和30℃都是20 h;而不同的浸麦方式其浸麦温度也不同,浸4断4的浸麦方式下,最佳浸麦温度是30℃,在浸6断6和浸4断8的浸麦方式下,最佳浸麦温度是25℃;而在相同的浸麦温度下,浸4断8的浸麦方式较好。
而通过研究发芽条件最终得出的结论为:发芽的最佳温度是16℃,而发芽方式采用降温式（25→22→19→16→13）℃较好。
同时,试验还对添加剂做了细致的研究,添加剂赤霉素GA对大麦的发芽率有显著性影响,最佳浓度为0.2 mg/kg,甲醛HCHO可以显著抑制大麦根、叶芽的生长,最佳浓度为0.05%,溴酸钾KBrO<sub>3</sub>可显著抑制大麦根、叶芽的生长,最佳浓度为100 mg/kg:氢氧化钠NaOH可以显著抑制大麦的根、叶芽的生长,最佳浓度为0.2 g/L;四种添加剂两两组合结果和效果:赤霉素与氢氧化钠（0.2mg/kgGA/0.15 g/LNaOH）＞赤霉素与溴酸钾（0.25mg/kgGA/50mg/kgKBrO<sub>3</sub>）＞甲醛与赤霉素（0.05%HCHO/0.2 mg/kgGA）:添加剂的三因素组合:甲醛、赤霉素和溴酸钾（0.05%HCHO/0.25 mg/kgGA/50 mg/kgKBrO<sub>3</sub>）＞甲醛、赤霉素和氢氧化钠（0.025%HCHO/0.2mg/kgGA/0.2 g/LNaOH）＞氢氧化钠、赤霉素和溴酸钾（0.2g/LNaOH/0.25mg/kgGA/50 mg/kgKBrO<sub>3</sub>）。
麦芽制造工艺与质量评价
麦芽制造工艺与质量评价一、麦芽制造工艺1、浸麦①.提高大麦的含水量，使大麦吸水充足，达到发芽的要求。
麦粒含水25%～35%，即可均匀发芽。
但对酿造用麦芽，要求胚乳充分溶解，含水必须达到43%～48%。
②.通过洗涤，除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。
③.在浸麦水中适当添加石灰乳、Na2CO3，、NaOH、KOH、甲醛等中任何一种化学药物，可以加速麦皮中有害物质（如酚类、谷皮酸等）的浸出，提高发芽速度和缩短制麦周期，还可适当提高浸出物，降低麦芽的色泽。
2、发芽未发芽的大麦，含酶量很少，多数是以酶原状态存在，通过发芽，使其活化和增长，并使麦粒生成大量的各种酶类，随着酶系统的形成，胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质在酶的作用下，得以分解成低分子物质，使麦粒达到适当的溶解度，满足糖化的需要。
发芽设备的维护箱式发芽设备有发芽室、发芽箱、翻麦机、空调箱、进出料设施．每年大修，全面检查，拆修或更新损耗部件，发芽室的墙和顶部涂刷防霉涂料，箱体涂刷防锈涂料。
日常做到勤检查，勤加油，勤调节，无油渗漏等现象，并做到：(1)启动各种电动机时，操作人员应等运转正常。
电流稳定后，方可离开。
(2)翻麦机运转中应注意电流表指针读数是否正常，有无异常声响，行程开关和挡铁器是否有效。
如发现问题，应立即停车检修，齿轮传动部件要定期加油，并防止油箱漏油。
(3)翻麦机、刮麦铲设置的电气连锁装量应符合操作要求，转移车道轨对准后方可开车，以防操作失误造成碰撞，而发生机械人身事故。
3、绿麦芽的干燥绿麦芽用热空气强制通风进行干燥和焙焦的过程即为干燥。
干燥目的：(1) 除去绿麦芽多余的水分，使麦芽水分降低到5%以下。
(2) 终止绿麦芽的生长和酶的分解作用，并最大限度地保持酶的活力。
(3) 经过加热分解并挥发出DMS的前体物质，改善啤酒的风味。
(4) 除去绿麦芽的生腥味，经过焙焦使麦芽产生特有的色、香、味。
(5) 干燥后易于除去麦根。
麦根吸湿性强，不利麦芽贮存，有苦涩味并且容易使啤酒混浊。
麦芽制造工艺与质量评价
麦芽酿造工艺与评价一、麦芽制造工艺1、浸麦①.提高大麦的含水量，使大麦吸水充足，达到发芽的要求。
麦粒含水25%～35%，即可均匀发芽。
但对酿造用麦芽，要求胚乳充分溶解，含水必须达到43%～48%。
②.通过洗涤，除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。
③.在浸麦水中适当添加Na2CO3、NaOH、KOH 等中任何一种化学药物，可以加速麦皮中有害物质<如酚类、谷皮酸等）的浸出，提高发芽速度和缩短制麦周期，还可适当提高浸出物，降低麦芽的色泽。
2、发芽b5E2RGbCAP未发芽的大麦，含酶量很少，多数是以酶原状态存在，通过发芽，使其活化和增长，并使麦粒生成大量的各种酶类，随着酶系统的形成，胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质在酶的作用下，得以分解成低分子物质，使麦粒达到适当的溶解度，满足糖化的需要。
3、绿麦芽的干燥绿麦芽用热空气强制通风进行干燥和焙焦的过程即为干燥。
干燥目的：(1> 除去绿麦芽多余的水分，使麦芽水分降低到5%以下。
(2> 终止绿麦芽的生长和酶的分解作用，并最大限度地保持酶的活力。
(3> 经过加热分解并挥发出DMS的前体物质，改善啤酒的风味。
(4> 除去绿麦芽的生腥味，经过焙焦使麦芽产生特有的色、香、味。
(5> 干燥后易于除去麦根。
麦根吸湿性强，不利麦芽贮存，有苦涩味并且容易使啤酒混浊。
所以，不能将麦根中的成分带入啤酒中。
麦芽干燥的操作：由于麦芽干燥设备类型很多，所以麦芽干燥的具体操作方法也不尽一样，但对麦芽干燥的全过程来说，基本上可分三个阶段：<1）低温脱水阶段：经过强烈通风，将麦芽水分从41%～43%降至20%～25%，排出麦粒表面的水分，即自由水。
控制空气温度在50～60℃，并适当调节空气流量，使排放空气的相对湿度维持在90～95%。
<2）中温干燥阶段：当麦芽水分降至20%～25%后，麦粒内部水分扩散至表面的速度开始落后于麦粒表面水分的蒸发速度，使水分的排除速度下降，排放空气的相对湿度也随之降低，此时应降低空气流量和适当提高干燥温度，直至麦芽水分降至10%左右。
麦芽生产工艺-概念解析以及定义
麦芽生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述麦芽是经过一定的生产工艺加工而成的一种重要食品原料，它是啤酒、饮料和食品加工中的重要成分之一。
麦芽的生产工艺是一项复杂而精细的过程，需要经过多个环节和步骤才能完成。
这篇文章将详细介绍麦芽生产工艺的各个方面，包括其过程、关键步骤和影响因素。
麦芽生产工艺的研究和应用已有数百年的历史，人们对麦芽的生产工艺进行了深入的探索和实践。
通过对麦芽的生产工艺进行研究，可以有效地控制麦芽的品质和口感，提高麦芽的生产效率和经济效益。
麦芽生产的过程主要包括蒸馏、发芽、干燥和筛分等环节。
其中，发芽是整个麦芽生产过程的核心环节，也是影响麦芽品质的关键因素之一。
在发芽环节中，麦粒中的酵素得到释放并作用于淀粉，将其分解为糖类物质，从而为后续的发酵提供充足的可溶性糖分。
干燥和筛分环节则是将发芽好的麦芽进行加工处理，以获得符合要求的成品麦芽。
麦芽生产的过程和品质受到多种因素的影响，包括原料的选择、水分的控制、温度和湿度的调节等。
这些因素之间相互关联，需要精确控制，以确保麦芽的品质和生产效益。
同时，不断改进和创新麦芽生产工艺也是当前该领域的一个重要研究方向，在提高麦芽品质、减少资源消耗和环境污染方面具有重要意义。
总而言之，麦芽生产工艺是一项具有重要意义的研究内容。
通过对麦芽生产过程、关键步骤和影响因素的深入探究，可以为麦芽生产行业的发展提供有益的参考和指导，同时也对相关食品行业和饮品工业的发展具有重要的推动作用。
在未来，随着科技的不断进步和人们对健康饮食的不断追求，麦芽生产工艺的改进和前景将更加广阔。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构的目的是为了提供读者对整篇文章的整体了解和组织。
它可以帮助读者快速找到感兴趣的部分或内容，并帮助他们更好地理解文章的逻辑结构。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个方面。
其中概述部分介绍了麦芽生产工艺的背景和重要性，引起读者的兴趣。
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油 柔性 电 缆
出 线 孔 要 具 备 电 缆 防 水 夹 紧 接头
4
,
。
) 可 移 动设 备 (如 发 酵 车 间的 打 酒泵 )应选 用 中 2
型 或 重 型 橡套 电 力 电 缆 因生 锈而 影 响 导 电性
,
)配 电 盘 多 余 的 接 线 孔 必 须 用 尼 龙 闷 盖 封 闭
。
。
好 以 防 止 潮气 的 进 入
冯后 俊
吴长芳
2 3 10
(安 徽 华 润 啤 酒 有 限 公 司 蚌 埠 分 公 司
)
麦芽 是 啤酒 色 度 的 主 要 来 源 有 时 糖 化 配 料 需
要添 加一 些 深 色麦 芽 搭 配 使 用
,
,
,
发 芽周 期 8 7
:
一
3 小 时 ; 人 炉水 分 4 % 9
2
一
一
5 % 4
。
我们 对深色 麦芽 的
处 理 的 不 锈 钢 电柜
。 。
胶
。
电 动 机 在安 装就位 后 一 定 要 加 装 防护 罩 以 防
。
,
,
最 好 选 用经过 化 学 表 面
,
止 水 直 接溅 在 其 外壳 上
) 电动 机 电柜 线接 入 电 动 机 接 线 盒 时 必 须 使 用 3 包括
尼 龙 电 缆 防水加 紧接 头 当 电 源 线 为屏 蔽 缆 时 需 用
S U OS O O 璧 赵 启名 黯纂 碧黑
理暇应鱿方鱿邃犷
宁夏 夏盛 实 业集 团有限公 司
.
品誉 梦 飞
设 备 配 电柜
:
,
) 电动 机在 装 配时 应 注 意 前 后 端盖 要 涂 密 封 2
在 潮 湿 恶 劣 的 环 境 条 件 下 配 电 柜 所选 择 的 材 料 及 其 表 面 处 理非 常 重 要
,
,
小时水 分情 况 增加 喷 淋 一 次 6 8
通风 : 5 7 温
。
一
。
72
小 时 根据 发 芽
情 况凋 萎并 停 止增 湿 (关 闭 喷 雾 )
一
作深 色 麦芽
,
。
干 燥 排潮 起点 温 度 高 中点 温 度 高 焙
,
,
0 8
小 时 停 止 通 风 让 绿 麦 芽 自然 升
,
焦 温 度 高 进 人 焙 焦 期 的 水 分 稍 高有 利 于 制 作 深 色
。
3
干 燥工 艺
制作 进 行 了 尝试 现 总 结 如 下 供 同行 参 考
l
绿 麦芽 人炉 拨 平 后 静 置
48℃
,
4
小 时 待 品 温升 到
,
浸 麦工 艺
以 上 时开 始 升 温
60 ℃ 3
采 用 浸 三 断 二 兼 喷 淋 的 浸 麦 操 作 方法 W S 一
D6
; 生 石灰 添 加 量 0 一 W 3 一 D S 一 8 一 W Z 一4
.
) 电 缆 的 芯 线 导 体 应是 镀 锡 铜 这 样 可 避免 其 3
,
设 备 电 动机
:
。
) 尽 量选 用 不 锈 钢 外 壳 的 电动 机 这样 可 达 到 l
4
)移 动 电要 挂 起 这 样 可 加 快 其 外 表 水 分 的 挥
,
电机 本 体 的防 锈
。
发
。
深 色 麦 芽制 作 工 艺 的 探 讨
.
发 芽工 艺
品温 控制 : 1 8 ℃一 1 6 ℃一 1 9 ℃ 一 停 风 机 自然 升
。
麦 汁色 度 (E B C ) 煮 沸 色 度 (E B C ) 糖 化 力 (K W )
24 1 20
糖化 时 间 ( i ) 过 滤 速 度 (m i可 10 0
粗 细粉 差 (% ) 库值 (% )
.
一
14
8
一
~
一 ~
0 7
48
1 0
.
温
一N (
新 风用 量
:
m g / 10 0 9 )
1 90
80
.
22 0
~
50 0
60 %
~ 8 0
%
一O % ~
,
0 %
,
无 水 浸 出 率 (% )
0
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: 1 小 时加 喷 淋 一 次 2 喷 淋增 湿 6 8 小 时 根据 2 4
5
结论 浸 麦 度 高 绿 麦 芽水 分高 发 芽温 度 高 有 利 于 制
麦芽
。
, ,
,
PT C
加热元
快外 壳 上 水 分 的蒸 发
.
。
件 通 过 自身 温 控 器 调 控 柜 内温 湿 度 以 防 止 柜 内的
电器 受 潮 生 锈
。Leabharlann 设 备 电缆 :l ) 汇 线 槽 中 的 电 缆 应 选用 聚 氯 乙 烯 绝缘 护套 耐
。
) 落地 电 柜 必 须 要 加 装 离 地 支 架 小 型 电 盘 引 3
.
8
一
1 0
.
~ 一
4
项目
时
小 时~
65℃ l
一
0 ℃ 3 小时 5
小时
82 ℃4
小时
指标
15
一
一
一
n, n
一
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70 ℃ 2
kg
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,
,
水 人箱浸麦 度 4 2 %
;
一
2 4
.
5%
,
露点 率
)
成 品 麦 芽质 量指 标
项目
17 26 6 15 0
90 % 2
指标
12
m L、5
~
,
1 )配 电柜 门上 必 须 具 有 整 块 的 密 封 胶 圈
盘 底 的 密 封 板 处也 应 具 有
。
黄铜镀镍 加 紧接 头
,
。
) 配 电 柜 门上 要 有 排 潮 风 扇 柜 内 靠 底 部 要 有 2
) 电 动 机 应 尽量 就 位在 通 风 良 好 的 地 方 以 加 4
,
经 阳极 化 处 理 的 防 潮 加 热 器 其 采 用