煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉煮炉施工方案
锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。
2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。
3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。
4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。
二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。
2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。
3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。
4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。
5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。
三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。
3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。
四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。
2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。
3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。
五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。
2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。
3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。
4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。
5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。
六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。
2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。
3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。
4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。
锅炉煮炉方案
七. 锅炉煮炉方案1、煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。
为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁《化学清洗导则》及《锅炉设计说明书》的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。
碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。
经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。
使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、编制及引用的标准1. JBJ27(六-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。
4、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。
烘、煮炉方案
一．适用范围本施工方案适用于新疆海龙化纤有限公司热电联产项目由济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M11流化床锅炉的煮炉工作。
二．编制依据1.《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（部颁1996年版）2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（部颁1996年版）5.《火电工程启动调试工作规定》（部颁1996年版）6. 济南锅炉厂提供的有关资料三．项目概况1.新疆海龙化纤有限公司热电联产工程,锅炉安装为三台YG-130/5.29-M11 型次高温、次高压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据济南锅炉集团有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型锅炉运行的成功经验。
此锅炉是一种高效、低污染锅炉，其煤种选择褐煤，燃烧效率高污染低等特点，本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁、水冷屏结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷嘴减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器，每台锅炉安装3台圆筒式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置三台点火装置。
2.锅炉主要工作参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力 5.29Mpa额定蒸汽温度485°C给水水温度150°C一次风预热温度150°C二次风预热温度150°C排烟温度140°C热效率90.23 %燃料耗量15520kg/h3. 烘、煮炉的目的烘炉目的：让炉墙慢慢地加热，让炉墙内水份缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。
煮炉的目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。
本锅炉为新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分溶解到水中，影响水蒸气的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。
电炉施工方案
电炉施工方案概述本文将介绍电炉的施工方案。
电炉作为一种常见的加热设备，在工业生产中得到广泛应用。
正确的施工方案对于电炉的正常运行至关重要，本文将从施工前的准备工作、施工程序、施工注意事项等方面进行详细介绍。
施工前的准备工作1. 确定电炉的位置在进行电炉的施工之前，首先需要确定电炉的放置位置。
通常情况下，电炉应该远离易燃物品，保证周围空间通风良好，方便操作和维护。
2. 检查设备在施工前，需要对电炉本身进行检查，确保各个部件完好无损，电路连接牢固，安全装置齐全有效。
3. 准备所需工具和材料施工过程中可能需要用到各种工具和材料，如螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，提前准备好，以确保施工的顺利进行。
施工程序1. 安装电炉本体首先将电炉本体放置在预定位置，根据电炉的安装说明书进行组装和固定，确保电炉处于水平位置。
2. 连接电源根据电炉的额定电压和电流，选择相应的电源线路和插座，确保电炉安全接入电源。
3. 连接控制设备连接电炉与控制设备，如温度控制器、计时器等，保证电炉的正常工作和控制。
4. 调试测试完成以上步骤后，进行电炉的调试测试，检查各项功能是否正常，确保电炉工作稳定。
施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全永远是最重要的。
注意防止触电、火灾等事故发生，戴好劳动防护用具，严格遵守操作规程。
2. 环境保护在施工结束后，清理工作场地，妥善处理废弃物料，保护环境，避免污染。
3. 定期检修电炉施工完成后，定期对电炉进行检修和维护，确保电炉长时间稳定运行。
结语通过本文的介绍，相信读者对电炉的施工方案有了更加清晰的了解。
正确的施工方案可以保证电炉的正常运行和寿命，希望本文对于读者在电炉施工过程中有所帮助。
电炉施工方案范文
电炉施工方案范文一、项目背景电炉是一种以电能为能源的设备，用于加热和熔炼金属或其他物质。
它具有加热速度快、能量利用率高、环保等优点。
电炉施工方案的设计和实施是确保电炉正常运行和安全使用的基础。
二、施工准备1.资源准备：施工所需的材料包括电炉设备、电缆、配电箱和相关的电气部件。
同时，还需要准备相关的人力资源和工具设备。
2.环境准备：施工现场需要有足够的空间进行设备安装和操作。
施工现场应通风良好，安全防护措施到位。
3.申请审批：根据当地相关法规和规定，申请电炉设备的使用审批，并确保施工方案符合相关标准和要求。
三、施工步骤1.设计电炉布置图纸：根据实际情况进行现场勘测，并设计电炉的布置图纸。
布置图纸应包括电缆的走向、设备的安装位置和高度、配电箱的位置等。
2.安装电炉设备：根据布置图纸的要求，进行电炉设备的安装。
安装时应保证设备稳定，固定牢固。
设备与地面的间隙应符合相关安全规定。
3.铺设电缆：根据布置图纸的要求，将电缆铺设到设备的连接点。
电缆的敷设应避免过度弯曲和磨损，确保连接正常、电阻低。
4.安装配电箱：根据布置图纸的要求，安装配电箱。
配电箱应放置在通风良好的位置，与电炉设备保持一定的距离，并与设备进行可靠的连接。
5.连接电气部件：根据布置图纸的要求，连接电气部件，如断路器、接触器等。
连接时应遵循电气规范，确保连接牢固、安全可靠。
6.检测和调试：进行电炉设备的检测和调试工作。
包括电路的通断测试，设备的运行试验，各种防护和安全措施的测试等。
确保设备正常运行，并达到预期效果。
7.完成验收：根据当地法规和标准，申请电炉设备的验收。
验收包括设备和电气部件的安装质量、安全性能等的评估。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
施工现场应设立安全警示标识，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
2.施工质量：施工过程中，要确保电炉设备和电缆的正确安装和连接，确保配电箱的安全可靠。
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1、工程概况
余热锅炉在安装后投入运行前必须进行化学清洗，其目的是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
2、煮炉方式
焙烧工段余热锅炉煮炉,根据电力工业部《电力建设施工及施工及验收技术规范(炉机组编)》DL/T5047-95中第10.4.1.1条规定,本锅炉采用碱煮炉,以便将锅炉内部氧化物、铁锈、油污等杂质彻底清除干净.
3、煮炉前应具备的条件
2.1煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕,能随时投入使用.
2.2系统必须经水压试验合格.
2.3煮炉需用的热工和电气仪表均已安装和效验、调整试验合格,能随时投入使用.
2.4能连续供应足量的纯水,电源安全可靠.
2.5有可能的气源和加热装置,能将清洗介质加热到定温度和压力.
2.6临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊,宜采用氩弧焊接工艺,所有阀门压力等级必须都高于煮炉时相应压力等级,阀门本身不得有铜部件.
2.7按系统安全运行规程要求全面检查,发现的问题已经解决完毕.
3、著炉前准备工作
3.1药品用量:根据规范要求本锅炉水容器98m3,,加药量（纯度按100﹪计量）按二类炉（杂质含量）考虑：
氢氧化钠（NaOH）:98×4=392 (Kg)
磷酸三钠（Na3PO4）:980×4=392(Kg)
考虑到省耗等，实际药量可适当增加．
３.２准备好溶解药品、配制药品的容器和仪器，严禁将固态碱性药品直接投入炉水中。
３.３配备配制碱性溶液的防护用品，操作者必须穿戴防腐工作服、配戴防护眼镜、使用防腐手套等安全防护；在操作地点附近，准备２%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，已备急用．
３.４准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶等），加药由汽包上某一管口加入．
４、煮炉过程
4.1、开启高读水位计及一个水位报警器作水位显示，监视其他水位计，则关闭备用。
4.2将配制备用的药品溶液由加药装置注入汽包。
４.３由化学专业人员将药品配制成２０%浓度的水溶液，从汽包上某一管口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持液位计上４.４第一阶段煮炉：将蒸汽压力升至0.3Mpa,进行人孔及法兰连接螺栓的热态拧紧工作．在检查无泄露的情况下，在额定负荷
５﹪情况下煮炉１２小时．
４.５降压至０.１Mpa的情况下，排污4个小时，排污量控制在炉水总量为１０﹪左右．
４.６第二阶段煮炉：将蒸汽压力升至０.８～１.０Mpa情况下，在额定负荷５﹪～１０﹪情况下煮炉２４小时．
４.７在整个煮炉过程中，锅炉循环泵必须正常运转．
４.８降压至０.１Mpa的情况下，所有排污排放对炉内高浓度碱水更换直到为零为时．排污出口水清洁、化验合格.
４.９按照操作规程正常程序停炉，将锅炉压力缓慢降至零、放水、冲洗降温．
４.１０打开汽包人孔＼集箱人孔，会同业主现场代表、监理共同检查煮炉效果．
４.１１清理汽包、集箱内部杂物．
５、煮炉进度安排
煮炉时间暂定三天，停炉检查及恢复两天．
６、煮炉升压曲线
煮炉升压曲线见附图
７、煮炉合格标准
煮炉经过煮炉清洗后，能达到下列要求即为合格
１汽包、集箱和管子（可视部分）内壁无锈斑、油垢和氧化物等杂质．
２用棉纱布擦去汽包、集箱内壁上的附着物后，能露出金属本色．
8、煮炉记录
8.1煮炉期间,应作好汽包和集箱的膨胀值记录,作好锅炉温度、压力、蒸发量及取样化验结果记录等.
8.2绘制实际煮炉升压曲线图.
8.3煮炉完毕后,填写煮炉记录,办理签证.
9、煮炉注意事项
9.1煮炉前水位控制在最低液位计负150位置,煮炉期炉水控制在最高水位以下.
9.2排污换水应在高水位时进行,排污后的炉内水位不低于最低水位为准,否则应补充加水.
9.3煮炉期间,每隔4小时测定一次炉水碱度,当炉水碱度低于45mgN/L,应补充加药．
９.４煮炉期间应定期检查，对上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规程进行．
９.５煮炉结束后，可拆除管路中设置的滤网，并将管路恢复．9.6 人员按排
煮炉总指挥：何亚军
煮炉副指挥：姜志安
煮炉技术：熊冬林
施工队伍：金才华作业队。