小环烷酸提钇槽充槽试车方案
热负荷试车方案
棒线材工程棒材热负荷试车方案（草案）轧钢项目部2008年10月热负荷试车领导小组成员名单总指挥：副总指挥：各小组负责人：1、工艺组组长：郑修标成员：林地水、黄扣明、邹楠2、设备组组长：余以太成员：陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组组长：叶廷丁成员：项德强、刘清勤、许金溪、林灿福4、动力组（含给排水、各种管道、空调等）组长：张林军成员：马克允、黄进展、李志灿、李在民5、生产准备组组长：欧阳荣成员：林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦6、生产组组长：郭巧织组员：苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日苏文昌、董长海总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。
在单体试车及联动试车之后，还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。
一、热负荷试车目的——检验生产线是否能完全贯通。
——检查生产出的产品是否合格。
——为试生产创造条件。
二、热试车准备1、外部条件的准备①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应，不能中断。
②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。
（其中包括液压系统，润滑系统，主要是压力、流量、温度、油品精度等）。
③设备易损件备全，生产备件到位。
④安全防火措施符合标准。
⑤坯料到位。
⑥对上岗职工的培训完成，轧钢操作工合格上岗。
⑦通讯系统可正常使用。
⑧导卫准备齐全。
⑨钢坯加热质量满足要求。
⑩指导生产人员到位。
2、内部条件的准备。
①生产的各类规章制度齐全。
②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。
③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。
④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。
⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。
⑥上岗人员配备完成，责任明确。
⑦防火材料到位。
⑧划定各区域，实现定位管理。
⑨明确岗位，确认负责人。
说明：1、精轧后水冷装置、以及森德斯公司供货的自动打捆机在热负荷试车初期暂不投入使用。
2、试车过程中轧件的尺寸、速度根据轧制表确定。
浸出系统单体试车及试水方案
浸出工序单体试车初步方案一、目的此次单体试车是在完成单体设备试车前的检查，工艺槽罐、管道清理后，无负荷试车，其目的主要有：1、对浸出区域的所有单体设备进行试车，检验其是否工作正常，是否具联动试车及试水的条件。
2、观察单体设备在DCS上控制及监控是否达到设计要求。
3、观察单体设备上电子仪表能否正常工作。
4、为系统联动试车及试水做准备。
二、试车组织本次单体试车由锌分厂组织，浸出净化工段具体实施。
参与试车单位有：施工单位、工程部、设备部、生产技术部、安环部、动力分厂等相关单位。
三、时间试车时间为：2011年8月1日至2011年10月31日四、试车安全（总则）1、整个试车期间，所有试车人员必须有严格的纪律性，不得迟到、早退，以免影响整个试车安排。
2、所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥。
3、所有试车人员进入现场必须正确“两穿两戴”。
4、所有试车人员必须对所投入使用的设备工作原理及操作方法全面了5、现场试车必须同一指挥，且一切行动听从指挥。
6、所有试车人员不得随意动设备的开关和按钮，否则一切后果自负。
7、试车期间，无关人员不得进入试车现场。
8、试车期间，如果出现意外情况，任何人都不得私自做主，应及时反应到试车小组，力求共同讨论后，在做主行动。
五、试车前准备为确保试车安全及试车的顺利进行，应具备以下条件（以下所具备的条件必须经过试车组织确认，方可进行试车）：1、现场所有照明正常。
2、所有消防器材必须到位。
3、低压部分送电。
4、检查坑、槽、罐、管道内外情况，确认无异物。
5、试车期间设备启停、阀门开关一律由试车人员操作，其他人员不得擅自操作。
6、单体试车期间要求检修人员在现场配合。
六、试车流程仓顶布袋收尘器→电液动平板闸门→密封回转下料器→电子皮带秤→氧化槽→中浸槽→中浸浓密机→中浸底流泵→中上清液贮槽→酸浸槽→酸浸矿浆贮槽→酸浸矿浆输送泵→废电解液贮槽→废液输送泵→混合液ⅠⅡ贮槽→混合液输送泵→锰矿粉浆化槽→锰矿浆贮槽→锰矿浆输送泵→石灰乳浆化槽→石灰乳输送泵→硫酸铝浆化槽→氧化锌矿浆贮槽→氧化锌矿浆输送泵→氧化锌中浸出槽→氧化锌低酸浸出槽→氧化锌高酸浸出槽1、布袋收尘试车计划（1）试车前准备工作①检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。
总体试车方案
共享知识 分享快乐**公司总体试车方案编制：审核：编制日期： 年 月 日3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1. 5万吨）目录1. 方案编制目的 (3)2. 试车方案、内容 (3)2.1建设项目完成情况 (3)2.2建设项目安全设施的检测检验情况 (4)2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 (4)2.4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (6)2.5试车前采取的安全措施 (10)2.6公司事故应急救援预案已正式审核，正式批准发布。
(11)2.7员工教育培训 (11)2.8工艺方法与试车生产步骤： (12)3. 试生产组织与时间 (13)1. 方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。
2. 试车方案、内容2.1建设项目完成情况**公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。
**公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。
设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。
本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下：1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价；3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计；4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装；5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收；6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。
挤压造粒机组试车技术施工方案
延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目30万吨/高密度聚乙烯装置挤压造粒试车技术方案编制：秦海港审核：赵恩广批准: 王德辉中石化第十建设有限公司靖边榆能化项目部2012年11月14日目录未找到目录项。
目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3. 挤压机组试车程序 (1)4．机组试运行前的检查和准备 (1)5．挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行 (2)6．齿轮泵电机和减速器的试运行 (6)7. 切粒系统的试运行 (8)(5)停机断电。
(10)8. 其它动设备单机试车 (10)9. 挤压机组系统负荷试车 (13)10．施工组织机构 (18)11．质量保证措施 (19)12．HSE保证措施 (19)13．施工机具、量具 (21)14．施工手段用料 (22)15．劳动力配备 (22)劳动力配备一览表 (22)16．挤压机组试车计划 (23)附表1 (24)附录2（机组试车确认表） (26)1．工程概况陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕，可进行单机试运行工作，本方案为该挤压系统试车专项方案，但如与制造商（KOBELCO ）现场代表的要求存在异议时，以制造商现场代表的要求进行。
机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。
参与试运转的设备有以下设备：主机组：混炼机及其配套电机、减速箱；齿轮泵及其配套电机和减速箱；自动换网器；水下切粒机；油系统：主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元 水系统：筒体冷却水单元、切粒水单元其它：盘车装置；脱块器；颗粒干燥器；干燥器排风扇；振动筛 2．编制依据1） 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》；2） 中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE 管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；3） 十建公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE 管理手册》、《HSE 程序文件》及《HSE 管理作业文件》等相关管理文件； 4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。
单机试车方案
单机试车方案编制：------------------------------------------------------------审核：-------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------目录一、概述二、编制依据三、人员安排四、主要机械设备参数表及实图五、主要工具用表六、主要仪表七、主要物料表八、总体开工前应具备的条件及准备九、各种动设备的试车及故常处理1、电机试车2、离心泵试车3、计量柱塞泵试车4、齿轮泵试车5、导热油泵试车6、凉水塔风机试车7、搅拌机试车8、空气压缩机试车十、附表一、概述关于我校DCS实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。
其主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出料泵，空气压缩机，导热油泵。
现场总体场景二、编制依据（1）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（2）工业仪表验收规范（3）化工用泵安装工程施工及验收规范（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)（5）机械设备安装通用工艺标准（6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)（7）空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准（9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（以上条规程均在附录）三、人员安排1、指挥人员(1名）:DCS系统操作及指挥。
2、设备操作人员（4名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准,安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。
3、设备检修员（3名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试车维修、运行记录。
电解制氢试车方案
第一章水电解制氢装置单机试车方案本装置由电解槽、气液处理器、水箱、碱箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、各仪表、屏蔽泵。
1.1、电解槽1.1.1 相关参数型号：ZDQ—200∕1.5重量：30.6t工作压力：1.5MP工作温度：85±5℃小室个数：144个电解液量：7400L直流电耗：≤4.6KW·h∕Nm3 H21.1.2开机前的准备1先检查电源、气源、冷却水是否正常，将水箱清洗干净并注入除盐水，清洗碱箱，检查加水泵工作是否正常。
2清洗容器及电解槽a．将装置上所有阀门置于关闭状态。
打开Q1015、Q1027、Q1028、Q1029、Q1031、Q1030、Q1033、Q1011、Q1012、Q1020、J1007及原料水箱出水阀等阀门。
启动循环泵，将除盐水注入装置（当J1007流出液体时，马上将其关闭）。
液位达到氢、氧分离器液位计的1∕2处时，停止循环泵，关闭Q1020.启动循环泵，清洗电解槽1～2小时，然后关闭泵。
关闭Q1015、Q1011、Q1012 、Q1020、Q1030，打开Q1029，由J1007给整个系统充入氮气0.5MPa，然后打开Q1016，此时电解槽及碱液换热器内的液体和气液处理器内液体在气体压力的作用下，通过Q1016排除。
b．气密试验向电解槽充入1.5MPa的氮气保压24小时，压力降不超过平均每小时0.4%. c．制氢间设有供气系统吹扫试压用的氮气管道以及自来水水管和水池。
d．自控部分所需气源为无尘、无油、无水的压缩空气或氮气，含油量小于15mg∕m3，露点比环境最低温度低10℃e．原料水为电阻大于105Ωcm，氯离子含量中2mg∕L，悬浮物含量中1mg∕L。
f．冷却水为软化水，其硬度≯4.g、电源为直流电，直流电压为146V，直流电流为6360A1.1.3 配置电解液碱液箱中加入除盐水，关闭Q1022、Q1023，打开Q1306、Q1307、Q1308、Q1309阀门，打开循环泵本身排气阀，排出循环泵中的气体，启动循环泵，使碱液箱中的除盐水在循环泵的作用下循环翻滚，然后将固体氢氧化钾逐渐加入碱液箱，待其全部溶解后，用量筒取样，比重计测比重，温度计测温度，然后依据换算表换算成浓度，氢氧化钾溶液浓度应为25～30％本配置好的溶液中加入0.2％的五氧化二钒，并搅拌，使之全部溶解。
方大特钢联动试车方案
方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案批准：刘红审核：刘勤编制：赵伟中冶长天国际工程有限责任公司方大特钢工程项目部2011年7月10日方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案方大特钢245m2烧结机工程在方大特钢的领导下，经过总承包单位、各建设施工单位、方大特钢公司工管部、炼铁厂工程项目部、监理等有关单位的共同努力，现工程正处于收尾阶段，各单体设备已试运转，空负荷联动试车条件已经具备。
项目部确定2011年 7月15日—22 日分别进行配料、混合系统，烧结、冷却系统及成品整粒系统分区域联动空负荷试车，2011年 7月 23 日进行烧结全系统空负荷联动试车的计划，为了确保联动试车的顺利进行，特编制本方案，报有关部门批准并准予实施。
一、联动试车联合组织机构（由总承包单位、业主、建设施工单位、监理单位共同组成）待召开各方联席会议后确定。
（联合试车机构组织另报）二、试车的原则1、联动试车由总承包单位组织，业主、建设施工单位、监理单位和制造厂家联合参加，协调进行。
2、业主的岗位人员到岗。
3、建设施工单位的人员到岗，抢修人员到岗待命。
4、试车应按生产工艺流程进行。
5、对于调速设备的运行应先低速、后中速、再高速。
6、设备供水系统、供油系统应先启动，供水、供油正常后再启动设备；设备停机后按规定程序延时停止供水系统、供油系统。
三、空负荷联动试车的条件1、应在单机试车整改后，并确认各设备及其附属装置安装、调试完毕，经检查合格后进行。
2、能源及工作介质符合设计要求或满足规范规定。
3、危险部位和易燃部位安全防护到位，消防道路畅通。
4、指挥信号明确，通讯联络畅通，灯光照明齐全。
5、设备及周围环境应清洁、平整。
6、参与试车的人员职责分明，熟悉设备的构造、性能、操作规程，具有紧急事故处理能力。
四、安全保证措施1、试车前组织操作及参加人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程，熟悉工艺程序。
2、试车前设备运转部位安全防护装置齐全。
试生产方案
试生产方案-(2)(总13页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安徽善孚新材料科技有限公司年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目试生产方案编制：张才福审核：程城斌批准：包秀群安徽善孚新材料科技有限公司二零一四年五月我公司新建“年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的环氧树脂装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，我公司特制定“年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程的试生产方案。
1.建设项目施工完成情况一期项目主体设施（反应釜、过滤器、真空泵、DCS控制系统等）、辅助设施（循环水站、空压气站、环氧氯丙烷储罐、液碱储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
建设项目完工情况项目主要设备清单2.设计生产能力拟建项目共有反应釜（有效容积3000L）12个，单釜产能约吨，单釜单批次反应时间约11小时，预计完成12000吨产品需要328天，产能与设备基本匹配。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.原料罐区及管道可能发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.2.车间可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.3.装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.4.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.5.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
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小环烷酸提钇槽充槽试车方案
一、级数配置及系统
外排 去提Y 工序 去Dy/HoEr 分离槽
二、准备工作
1、充槽物料
⑴有机相：25%HA —20%ROH —55%煤油（0.75MHA ） ⑵液碱：8N ±0.02 NaOH
⑶料液：重稀土料液，浓度约1.2M ，应透明清亮、无悬浮物、PH 值3.5
⑷反酸：3.6N ±0.02 HCl ⑸纯水：低纯水
2、计算充槽所需有机相及料液体积。
煤油比重按0.8kg/l ，有机相稀土浓度按0.18mol/l ，水相稀土浓度按1.2mol/l 。
3、准备HA、ROH和煤油、活动泵、贮槽、软管、配制槽。
4、准备充槽用软管若干条。
5、检查萃取槽水相调节管、传动装置、搅拌桨、管道系统、配电系统是否具备充槽条件。
三、充槽工作
1、充槽方案
2、在萃取槽澄清室外壁上用粉笔或标签纸（方便以后清除）简单标记液位中线。
3、调整水相调节管至与油相溢流口齐平并检查不能大松（不漏水相）或大紧（方便调节）。
4、在所有的水相出口及油水分离槽澄清室用纯水填充至中线，使油相不会外流。
5、在有机相配制槽中配制一定数量的充槽有机相，充槽过程中边用边配补充。
6、将配制好有机相放入低位有机接收槽，启动有机相转盘加料机并调整转速至规定流量，启动碱皂搅拌（充到那里启动那里的搅拌），加入碱液并用测量斗测定调整至规定流量。
皂化有机相充槽至碱皂段、稀土皂段、萃取段前10级。
7、皂化有机相流入萃取段第11级混合室时，料液用软管加入该级混合室，料液应大流量（与有机相流量同）加入，确保该级充满时，澄清室油水比例刚好在中线位置，该级充满后该料液软管顺移到下一级混合室开始充下一级。
每充满一级，用另一根软管加料液至该级混合室并用测量斗测定调整至规定流量（确保皂化有机能捞完不冒稀土为宜），并调整水相调节管至水相刚好能流动为止。
依次类推充槽至洗涤段前10级。
8、充槽至洗涤段前10级时，开始加洗反酸封酸，即料液换成5.5N盐酸，充槽方法与上同，充槽至反萃段结束，流动酸应确保完全反萃有机相中稀土，使后面不冒稀土。
四、调试生产
1、充槽完后，料液按小流量从进料级加入，料液、有机相、洗反酸三者流量应匹配好，适当时应停止加料进行全回流操作，确保前后均不冒稀土，争取不出不合格产品。
前面10级如水相高度达到中线位置时，则调整水相调节管高度使水相往前级流，直至从第1级排弃。
2、取样光谱分析萃取段第10级和洗涤段前10级分离效果，当达到下限时，开始向前放稀土或向后放稀土或中间出稀土（多组份分离中，临界元素需积累，故开始出料时配份不平衡）。
即前面调整有机相和料液流量使稀土往前级流，后面减少洗反酸流量使稀土往后级流。
3、各出口均出产品后，按计算流量正常生产至稳态（配份平衡）。
五、注意事项
1、充槽料液应透明清亮、无悬浮物、PH值3.5，确保充槽工作顺利进行。
2、工具必须专用，防止交叉污染。
3、配制及使用有机相时，严禁烟火。
4、经常巡视槽体，发现流通异常、跑冒滴漏等现象，及时汇报处理。