综合管网管道施工方案
综合管网施工方案
综合管网施工方案为了满足城市发展的需要，提供安全、稳定的供水、供气、供热、给排水等基础设施，综合管网施工方案是必不可少的。
下面就综合管网施工方案进行简要介绍。
一、施工目标综合管网施工的目标是建设一个高效、可靠的综合管网系统，保证城市基础设施的正常运行和居民生活的需求。
二、施工内容1. 市政管网：包括给水、排水、供热等市政基础设施。
2. 燃气管网：确保城市燃气供应的安全稳定。
3. 通讯管网：建设高质量的通讯网络，满足城市信息化发展的需求。
三、施工步骤1. 前期准备：进行规划设计，确定综合管网的布局和工程范围。
2. 设计施工：根据规划，进行详细的设计和方案制定，包括材料选择、施工工序等。
3. 管线敷设：按照设计方案，进行管线的敷设，包括挖掘、铺设等工作。
4. 管线连接：进行管线的连接，保证管线的连续性和安全性。
5. 设备安装：安装各类设备和管线配套设备，如泵站、阀门等。
6. 系统测试：对整个管网系统进行测试和调试，确保其正常运行，包括水力试验、泄漏检测等。
7. 系统运行：管网系统投入运行后，进行监测和维护工作，确保其正常运行。
四、施工方案的特点1. 高效性：采用现代化的施工技术和设备，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全性：施工过程中注重安全，采取各种安全措施，保障施工人员和项目周边的安全。
3. 可持续发展：充分考虑环保因素，使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
4. 系统性：综合管网施工是一个复杂的系统工程，需要综合考虑各种因素，进行整体规划和施工，确保各个子系统的协调运行。
综合管网施工方案是一个综合性的工程，需要有专业的设计和施工团队，严格按照方案进行施工，以保证工程的质量和效果。
随着城市发展的不断推进，综合管网施工方案将会得到更广泛的应用。
综合管网工程施工组织设计
综合管网工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX城市综合管网工程，主要包括供水、排水、燃气、热力、通信等管线敷设。
工程范围涵盖XX街道、XX社区、XX校区等区域，总面积约为XX平方公里。
工程采用分期实施，本次施工为第一阶段，主要包括供水、排水、燃气管线敷设。
二、工程目标1. 确保工程质量：严格按照国家及地方标准，确保工程质量合格，满足城市发展需求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全，减少安全事故。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成，满足城市基础设施建设需求。
4. 降低环境影响：采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、工程施工组织设计1. 施工准备：（1）技术准备：编制详细施工方案，组织施工技术培训，提高施工人员技术水平。
（2）施工现场准备：平整施工场地，设置施工围挡，确保施工场地满足施工需求。
（3）材料准备：提前采购施工所需原材料，确保材料质量符合国家标准。
（4）设备准备：配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程：（1）供水管线敷设：按照设计图纸，自起点至终点依次进行管沟开挖、管道铺设、连接、检查、回填等施工工序。
（2）排水管线敷设：遵循设计要求，进行管沟开挖、管道铺设、连接、检查、回填等施工工序。
（3）燃气管线敷设：严格按照设计规范，进行管沟开挖、管道铺设、连接、检查、回填等施工工序。
（4）热力、通信管线敷设：按照设计图纸，进行管沟开挖、管道铺设、连接、检查、回填等施工工序。
3. 施工管理：（1）质量控制：加强施工过程质量检查，确保工程质量符合国家标准。
（2）安全管理：严格遵守施工现场安全规定，定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）进度管理：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
（4）环境管理：采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
四、工程验收与保修1. 工程验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合国家标准。
综合管网施工方案
综合管网施工方案一、工程概况本次综合管网共分为11类，包括给水管、废水排水管、污水排水管、雨水排水管、电力电缆、弱电管线、热力管线、燃气管线、氧气管线、负压吸引，压缩空气等。
综合管网错综复杂，管线必须严格排布，除北侧采用综合管沟以外，其余管线均采用直埋式，其中西侧挖沟宽度近20米，东侧大门处管网最为密集，且管线交叉复杂。
二、施工条件分析1.先完成东大门用房、警卫室、液氧站、化粪池等结构工程。
2.业主及监理办公室、工人宿舍、一期食堂、试验室、二期水泥库房需拆迁，一、二期总包办公室可以预留，靠围墙只有一根弱电管线可以后做。
3.施工时间最好为9月中旬至10月底，施工队伍最好在一、二期总包中选择，以便协调预留施工道路和熟悉临水、临电布设。
4.原一、二期部分临水、临电需要改动。
三、施工分段1.按东侧→南侧→北侧→西侧的施工顺序，最后进行支线施工。
2.除东侧、北侧外、南侧预留两条6米宽道路，西侧预留一条6米宽施工道路，待相邻处回填后再施工预留道路部分。
3.仍按照小管让大管、有压管让无压管、先施工无压污水、雨水管的原则。
4.主要采取人工开挖，部分采取机械开挖，开挖土除渣土运走外，其余土作为回填土使用。
5.严格掌握有水管的放坡，并按照综合管网图所标注尺寸排布，个别无水管线可以根据现场实际情况微调。
四、主要施工方法1.开挖采用机械，人工为辅。
管沟侧壁采用1：0.5自然放坡。
2.由于各种管线埋深要求不同，按照先施工较深处管线的原则。
3.所有管线上下200mm范围内回填细砂，上层采用素土回填，并按每30cm分层夯实，夯实系数≥0.95。
4.所有管井底部浇筑100mm厚C10素混凝土垫层，垫层扩出管井外壁100mm。
管井采用页岩砖砌筑，砌筑宽度为240mm。
住宅小区综合管网工程施工方案[1]
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住宅小区综合管网工程施工方案
一、前言
随着城市化进程不断加快，住宅小区的建设日益成为社会发展的重要组成部分。
为了提高小区居民的生活质量，综合管网工程的施工显得尤为重要。
本文将针对住宅小区综合管网工程施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考。
二、整体设计
1. 工程概况
•项目名称：住宅小区综合管网工程
•工程范围：覆盖整个小区范围
•工程内容：包括供水、排水、燃气等管网系统
2. 设计原则
•满足功能需求：确保管网系统能满足小区居民的正常生活需求
•安全可靠：保证管网系统的运行安全和稳定性
•绿色环保：采用环保材料和技术，促进小区可持续发展
三、施工方案
1. 施工流程
•前期准备：确定施工范围、调配施工人员和设备
•排水管道施工：首先进行排水管道的铺设和连接
•供水管道施工：接着进行供水管道的安装及调试
•燃气管道施工：最后完成燃气管道的铺设和调试
2. 施工要点
•施工技术：采用先进的施工技术，保证施工质量
•安全措施：严格遵守安全规定，确保施工过程安全
•质量控制：严格把控施工质量，确保管网系统达到设计要求
四、施工效果
•完工后的管网工程保证了小区供水、排水和燃气的正常使用，极大地提升了小区居民的生活质量。
•管网系统的安全、稳定和环保特点将为小区居民提供更加舒适、健康的生活环境。
五、结语
住宅小区综合管网工程是小区建设中至关重要的一环，其施工方案直接关系到小区居民的生活质量和安全。
本文简要介绍了该工程的施工方案，希望能为相关工程的实施提供参考，提升小区居民的生活品质。
室外的综合管网施工方案设计
室外的综合管网施工方案设计
首先，管道布置设计是对整个管网的布局进行规划和设计。
在进行管
道布置设计时，需要考虑到管道的起点和终点位置，管道之间的衔接关系
以及管道的走向和高度等因素。
另外，还需要考虑到管道的引用，根据需
求确定引用点的数量和位置，并且合理布置各个引用点之间的管道。
其次，管材选用是根据具体情况选择适合的管材。
在选用管材时，主
要考虑到管道的使用环境、流体介质以及预算等因素。
常见的管材有钢管、铸铁管、铜管等，不同的管材具有不同的特点和适用范围。
然后，管道安装工艺是指根据施工现场的实际情况，选择合适的工艺
进行管道的安装。
常见的管道安装工艺有开挖敷设工艺和钻孔穿越工艺。
在进行管道安装时，需要进行正确的施工测量和连接操作，保证管道的安
装质量。
地下管道维护是保证管道长期正常运行的重要环节。
在进行地下管道
维护时，需要进行定期巡检和维修，及时排除管道中的堵塞和漏损问题，
并做好管道的清洗和防腐工作，延长管道的使用寿命。
最后，安全防护措施是保证施工过程安全的关键。
在进行综合管网施
工时，需要做好安全宣传教育工作，并且配备专业的安全监测人员，及时
发现和处理施工中的安全隐患。
同时，还需要配备必要的安全装备和施工
工具，保证施工过程中的安全性。
综上所述，室外综合管网的施工方案设计需要综合考虑布置设计、管
材选用、管道安装工艺、地下管道维护和安全防护措施等多个方面的因素。
同时，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工质量和安全。
室外地下综合管网管道安装工程施工方案
室外地下综合管网管道安装工程施工方案1. 引言室外地下综合管网管道安装工程施工是一项重要的市政工程，涉及到城市供水、排水、天然气、电力、通信等管道的铺设和安装。
本文档将详细介绍室外地下综合管网管道安装工程的施工方案。
2. 工程概述室外地下综合管网管道安装工程的主要目标是确保各项供应和通信网络能够在城市中正常运行，满足市民日常生活和工作的需求。
工程包括以下几个方面：•供水管道安装•排水管道安装•天然气管道安装•电力管道安装•通信网络安装3. 施工流程3.1 前期准备在正式施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：1.确定施工范围和时间计划。
2.联系相关部门和单位，获取所需许可和批准。
3.建立工地布置计划，包括道路交通组织、施工设备布置等。
4.配置所需的施工设备和材料。
3.2 管道铺设根据设计图纸和规范要求，进行管道的铺设工作：1.标定管道的起点和终点，确定管道的走向。
2.开挖沟槽，注意保证沟槽的坡度和平整度。
3.进行管道的敷设，包括管道的连接和固定。
4.进行管道的验收，确保铺设质量符合要求。
3.3 管道连接在铺设完管道后，进行管道的连接工作：1.清理管道连接口，确保无杂物。
2.使用相应的连接件将管道连接起来。
3.进行连接点的密封处理，确保无泄漏。
3.4 系统测试在管道铺设和连接完成后，进行系统的测试和调试：1.对各类管道进行压力测试，确保其承压性能符合要求。
2.对通信网络进行连接测试，确保数据的传输正常。
3.5 完工验收在工程施工完成后，进行最后的完工验收：1.对管道系统进行全面检查，确保没有漏水和泄漏。
2.检查通信网络的连接质量和传输速度。
3.编制施工竣工图和相关文档，归档备份。
4. 安全与环保在整个施工过程中，安全与环保是重中之重：1.严格遵守安全操作规范，确保工人的人身安全。
2.减少环境污染，合理管理施工废弃物。
3.做好施工现场的防污染措施，防止对周围环境造成影响。
5. 总结室外地下综合管网管道安装工程的施工方案是确保城市供水、排水、天然气、电力、通信等管道正常运行的重要保障。
市政道路综合管网工程施工组织设计方案
市政道路综合管网工程施工组织设计方案一、工程概况1.1工程位置该综合管网工程位于市区主要街道和小区内部道路，包括A街、B路、C巷等。
1.2工程规模1.3工程时间预计施工工期为12个月。
二、施工组织方案2.1工作计划根据施工内容和工期要求，制定详细的工作计划，包括下面几个方面：-确定主要施工活动的顺序和时间节点；-制定材料和设备的采购计划，确保工程进度；-确定人员配备和施工队伍组织。
2.2人员组织和管理-设立项目经理，负责统筹协调工程施工、人员安排和物资采购；-建立施工队伍，确定各个岗位的人员配备和职责；-按照工作计划安排人员的工作任务，确保施工进度。
2.3施工安全措施-制定施工安全管理方案，确保施工人员的安全；-设置安全警示标志，通知周边居民施工时间和施工范围；-负责施工现场的安全巡检和隐患排查，及时处理安全问题。
2.4设备和材料管理-确定施工所需的设备和材料，及时采购并妥善保管；-制定设备使用计划，确保施工设备的正常运行；-做好设备的维护和保养工作，延长设备使用寿命。
2.5施工质量控制-制定施工质量管理方案，规范施工作业，确保质量；-建立质量验收制度，对施工质量进行检查和评估；-定期组织技术人员进行质量抽查和整改工作。
三、施工步骤3.1前期准备-对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工图纸；-进行土地征用和拆迁工作，确保工程施工的顺利进行；-准备施工所需的设备、材料和人员。
3.2土方施工-进行场地平整和开挖工作，确保给水管线和雨污水管线的敷设；-对挖掘的土方进行清理和处理，保持施工环境整洁。
3.3管线敷设-按照设计要求，在挖掘好的沟槽中敷设管线；-管线敷设完成后，进行试压试验，确保管线质量合格。
3.4后期工程-进行管道的封堵、修复和保护工作，确保管线安全运行；-对施工现场进行清理和整理，恢复道路交通的正常使用。
四、施工风险管控4.1安全风险-室内作业时，要做好通风和照明，防止安全事故的发生；-设置警示标志，提醒施工人员注意安全；-每日进行安全会议，解决安全隐患。
综合管网施工方案
综合管网施工方案综合管网施工方案一、施工内容：根据设计要求，本次综合管网施工主要包括给水管道、排水管道、燃气管道、电缆管道等。
二、施工组织与安排：1.成立项目组，由项目经理负责全面组织、协调和管理工程施工；2.组织专业队伍，确保施工人员具备相关资质和经验；3.施工前进行周密的施工方案制定和计划编制，包括工序、时间节点、施工队伍的安排、材料进场计划等；4.设立施工现场指挥部，配备必要的办公设施和通讯设备，提供信息及时交流。
三、施工流程：1.准备阶段：（1）组织人员进行现场勘察，了解施工现场环境和地质情况，制定施工方案和技术措施；（2）以施工现场周围环境以及地形地势为基础，规划好施工道路，确保施工材料的顺利进场；（3）根据设计要求进行材料采购，保证施工过程中材料供应的及时性和质量；（4）在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
2.施工阶段：（1）进行现场清理，清除障碍物，为后续施工铺设管道做好准备；（2）按照给水管道、排水管道、燃气管道、电缆管道的顺序依次进行施工；（3）首先进行管道的开挖和铺设，保证管道的坡度和水平度；（4）管道的连接和固定，采用焊接或者螺栓连接；（5）进行管道的试压、试验，确保管道的密封性和稳定性；（6）进行管道的保温、防腐等工作，提高管道的使用寿命。
3.收尾阶段：（1）进行施工现场的清理，清除施工废弃物和危险物品；（2）对施工过程中的不合格问题进行整改；（3）进行竣工验收，确保管网施工符合设计要求和技术标准；（4）编制综合管网施工记录和验收报告，形成施工档案。
四、施工安全措施：1.坚持“安全第一”的原则，严格按照施工方案和工程安全操作规程进行施工；2.设置工程安全标志和警示标志，对施工现场和施工道路进行标示，确保施工区域的安全；3.对涉及到的电气设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；5.定期检查和评估施工现场的安全情况，及时发现和处理安全隐患。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工力量部署及施工顺序 (2)四、施工准备 (4)五、主要施工要点 (5)六、质量保证措施 (10)七、安全管理 (11)八、应急救援预案 (12)一、工程概况本工程为洛阳香江万基铝业有限公司厂区外部工艺管道、热力管道工程项目，具体分为分解区域、蒸发区域，管道材质为碳钢（Q235B、20#）、有少量的镀锌钢管和衬胶管。
工艺管道长度总计8000余米，热力管道总计3000余米。
管道介质主要有氢氧化铝料将、水蒸气、压缩空气、冷凝水、废水、废酸等。
管道设计温度在50℃~105℃，设计压力在0.5MPa~1.0MPa。
施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢，其中柱采用HW400*400*13*21、HW350*350*12*19、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14四种规格，梁采用HM400*300*11*18、HM440*300*11*18、HM400*300*10*16、HM350*250*9*14、HM300*200*8*12、HM250*175*7*11、HM200*150*6*9八种规格的H型钢和I14、I16两种规格的工字钢，水平支撑采用L100*8的角钢，竖向支撑采用L125*10、L100*10、L90*10四种规格的角钢。
连接螺栓除竖向支撑采用4.6级普通螺栓外，其余全部采用10.9级高强螺栓。
我方为了按质按量按期完成该工程，特编此方案。
二、编制依据2.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－20102.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236－20112.3、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252－20102.4、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102.5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-20112.6、《室外热力管道安装》 01R4132.7、东北大学设计的图纸2.8、《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2011三、施工力量部署及施工顺序3.1、施工组织机构3.2、项目管理目标及承诺3.2.1、质量目标及承诺工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定，确保达到优良。
1) 检验批质量验收一次合格，合格率达95%以上。
2) 观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；3) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；4) 顾客满意度达到95%以上；5) 确保达到合同约定的质量等级标准。
3.2.2、工期目标及承诺我单位根据施工条件严格按照合同签订的工期组织安排施工。
编制施工网络图。
3.3、施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，全部施工采用流水作业施工方法。
即将施工队伍组建为下料预制班组、现场组对班组、焊接班组、吊装转运班组、防腐班组等。
这几个班组既相对独立又相互协调共同工作。
3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划3.5、劳动力计划3.6、施工顺序老混凝土桩改造→管架的预制→管架的防腐→管架的安装→管道的预制→管道的安装→管道的试压、清洗四、施工准备4.1、技术、资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,配备足够数量的符合此次管道施工需要的持证合格焊工。
按施工总进度计划编制管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进厂计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。
4.2、施工现场准备按施工方案的要求,布置现场管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。
吊车进退场道路畅通,施工临时用水,用电接到使用地点。
4.3 、材料半成品的准备4.3.1、根据材料需用计划购置、储存、领用材料；4.3.2、施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；4.3.3、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；4.3.4、材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；4.3.5、焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识；4.3.6、管道、管件、阀门应有材质合格证明，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折叠、起皮等缺陷。
4.3.7、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
4.3.8、高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
五、主要施工要点5.1 老混凝土管架柱的改造5.1.1、混凝土柱头的杂物清理，根据实际情况在管架上部搭设工作平台，平台要安全可靠。
5.1.2、用电铲铲除柱头上部200mm的砼，露出柱子的钢筋，下部平面用电铲打成毛面，以便于新老混凝土的结合。
在使用电铲的过程中，操作员要系好安全带，戴好安全帽站立牢稳，顺着冲击钻自己下沉的力度进行操作，避免强力下压或打着钢筋发生事故。
5.1.3、按照图纸要求往上引接钢筋，搭接长度不小于12d，双面电弧焊接，保证焊接质量。
5.1.4、混凝土柱下部泥土的清理直至露出下部混凝土桩基为止，桩基清理干净，用水钻按照图纸钻孔，至少比所植筋的D大4mm。
5.1.5、安放预埋件，柱头的预埋钢板上部需要开2个不小于50mm的孔，方便浇筑混凝土和透气。
5.1.6、支模浇筑C30标号混凝土。
5.2 新增钢架柱的制造安装5.2.1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
5.2.2、钢梁柱采用手工电弧焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级。
5.2.3、本工程钢梁柱考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。
5.2.4、构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢丝绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。
5.2.5、组合工字钢或T型截面宜采用手工电弧焊或气体保护半自动焊焊接。
5.2.6、角焊缝外观检查应符合二级质量标准。
5.2.7、采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。
5.2.8、所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
5.2.9 、钢结构焊接采用手工电弧焊和气体保护焊。
5.2.10 、焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。
5.2.11 、焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。
5.2.12 、焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；5.2.13 、一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。
5.2.14 、焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
5.2.15 、角焊缝的高度不低于较薄板的板厚，对接焊缝的焊肉不得低于母材，但是也不能高于母材3mm.5.2.16、钢架预制好之后，用金属动力工具除锈，除锈登记须达SIS标准ST3级（含）以上。
然后均匀的涂刷一层铁红防锈漆。
△z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
a 柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。
b 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。
c柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。
5.3 管道的预制安装5.3.1、管道坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，制作成单面30°，钝边1~2mm的坡口。
管道焊接之前，坡口要用砂轮机进行打磨，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
图1 V型坡口示意图5.3.2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁皮等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
5.3.3、管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
5.3.4、管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
5.3.5、制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保证管内清洁。
5.3.6、等壁厚的管子、管件组对时，应做到内壁平齐，其内壁错边量应符合下列要求：a.当壁厚S≤5mm，内壁错边量不应大于0.5mm。
b.当壁厚S＞5mm，内壁错边量不应大于0.1S，最大不得超过2mm。
图2 不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件时如受长度限制，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角允许改为30°角。
5.3.7、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之内，当两焊件厚度差大于3mm时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过渡到较厚端。
5.3.8 、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。
5.3.9、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
5.3.10、管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。