上位机图形监控组态软件详细技术规定
组态软件上位机监控系统设计与开发
组 态 软 件 主 要 包 括 系 统 组 态 、 据 库 组 态 、 形 界 面 组 态 、 警 监 数 图 报 ｓｓ ｍ）是 对 生 产 过 程 进 行 集 中 管 理 和 分 散 控 制 的 计 算 机 系 统 ， 是 视 、 ｙｔ ， ｅ 它 日志 处 理 、 势 曲线 （ 时 曲线 和 历 史 曲 线 ）报 表 组 态 等 部 分 。 此 趋 实 、 我 随 着 现 代 大 型 工 业 生 产 自动 化 的不 断 兴 起 和 过 程 控 制 要 求 日益 复 杂 次 的 设 计 主 要 是 数 据 库 组 态 和 图形 界 面 组 态 部 分 ， 下 面 对 其 进 行 介 应运而生 。以Ｐ Ｃ机 为 基 础 的 集 散 控 制 系 统 ，配 以 成熟 的 工控 组 态 软 绍 。 件 ， 目前 控 制 领 域发 展 的 一 个重 要 方 向 。 组 态 软 件 指 一 些 数 据 采 集 是
科技信息
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Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ｔ Ｏ
２０ ０ ８年 第 ２ 期 ｌ
组态软件上位机监控系统济南
２０ １ ５ ０ ２）
【 摘 要】 组态软件 是集散控 制 系统的重要 组成部 分， 本文将 面向对象技 术与传 统的软件设计方 法相结合 ， 使用 了Ｖ ｕａ ｃ ＋ Ｃ Ｍ等先进 ｉ ｌ ＋、Ｏ ｓ
实 时 数 据 库 是 数 据 库 组 态 的 关键 部 分 ， 是 难 点 部 分 。设 计 实 时 也 备 组 成 ， 于 下 位 机 ， 功 能 模块 所 下 图所 示 。 属 其 组 态 软 件 包 括 必 要 的 初 始 化 采 集程 序 ， 于 工 程 师 站 的组 态 程 序 数 据 库 系 统 ， 理 时 空 矛 盾 时 ， 应优 先 考虑 效 率 的 问题 。 用 处 理 如果 不 能 在 则 工 以及 操 作 员 站 的 运 行 程 序 ， 们 都 是 独 立 的 可 执 行 文 件 ， 互 间 通 过 限 定 的时 间 内得 到 数 据 ， 为 无 效 数 据 。 控 数 据 库 隶 属 于 工控 软 件 ， 它 相 实 时 数 据 库 系 统 交 互 通 信 。 初 始 化 过程 要 设置 、采用 Ｐ 机 的相 关 设 数 据 库 的 设 计 应 以 对 数 据 所 要 求 的 响 应 速 度 以 及 数 据 的 大 小 为 依 据 ． Ｃ Ｄ Ｌ是 ｎｏ ｓ中 的一 种 特 殊 备 ， 始 化 完 成 后 就 能 定 时 接 收 现 场 控 制 站 采 集 的数 据 ， 统 组 态需 来 决 定 数 据 的存 取 策 略 。 动 态 连 接 库 （Ｌ ） Ｗｉｄ ｗ 初 系 被 它 要 针 对 不 同 的 应 用 领 域 先 离 线进 行 ， 入 运 行 后 也 能 根 据 现 场 控 制 站 的 程 序 单 元 ， 称 为 非 任 务 化 的 可 执 行 模 块 ． 们 由调 用 者 的 任 务 所 投
wincc上位机技术协议
wincc上位机技术协议
WinCC是由德国西门子公司研发的工业自动化控制软件，是目前世界上应用最广泛的组态软件之一，它不仅可以进行现场数据采集、处理、控制与管理，还可以进行远程监测控制和数据管理。
而WinCC 上位机技术协议则是WinCC软件的重要组成部分，是WinCC上位机通信的核心机制。
WinCC上位机技术协议是WinCC与上位机之间进行通信的协议，主要分为以下步骤：
1.上位机通信配置
在WinCC配置管理器中，对WinCC项目进行配置，使其能够与上位机进行通信并交换数据。
此外，还需要进行通信模块的配置，包括通信模块的类型、参数以及通讯方式等。
2.上位机数据采集
上位机通过采集现场设备的数据并传输至WinCC软件中，可以实现工业自动化的实时监控与控制。
在进行数据采集时，还需要进行数据格式的配置以及采集周期的设置。
3.WinCC软件处理
WinCC收到上位机送来的数据后，进行数据处理、逻辑判断等操作，并将处理后的数据显示出来，以便工程师或操作人员能够及时了解现场设备的状况。
此外，还可以设置报警、计算等功能，实现更加完善的自动化控制。
4.WinCC软件控制
当需要对现场设备进行控制时，WinCC软件可以向上位机发送控制指令，由上位机进行控制。
通过这样的方式，可以实时对现场设备进行监测，提高生产效率和质量。
WinCC上位机技术协议是WinCC与上位机之间进行通信的重要组成部分，通过上述的四个步骤，可以实现WinCC与现场设备的联通，
实现工业自动化的高效监控与控制。
同时，也为生产企业提供了更加高效、智能的生产管理方式。
监控组态软件使用手册
VxSCADA监控组态软件使用手册浙江中控技术股份有限公司声 明⏹ 严禁转载本手册的部分或全部内容。
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WARNING : Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。
Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。
ESD HAZARD: Indicates information that Danger of an electro-static discharge to which equipment may be sensitive. Observe precautions for handling electrostatic sensitive devices注意：提醒需要特别注意的信息。
ATTENTION: Identifies information that requires special consideration.提示：标记对用户的建议或提示。
TIP ：Identifies advice or hints for the user.目录1 概述 (1)1.1 技术指标 (1)2 监控组态软件的启动方法 (2)3 主界面 (3)3.1 菜单栏/工具栏 (3)4 操作小组组态 (5)4.1 添加操作小组 (5)4.2 一览画面组态 (6)4.3 趋势画面组态 (8)4.4 添加流程图 (10)4.5 添加报表 (13)4.6 调度组态 (15)4.6.1 调度组态主界面 (17)4.6.2 菜单/工具栏命令 (17)4.6.3 组态说明 (17)4.6.4 调度运行 (25)4.7 可报警分区设置 (25)4.8 报警声音设置 (28)4.9 实时报警打印设置 (32)4.10 位号关联流程图配置 (35)4.11 位号关联趋势画面配置 (38)4.12 操作指导配置 (41)4.13 报警订阅 (44)5 域组态 (46)5.1 报警颜色组态 (46)5.2 域变量组态 (49)5.3 监控用户授权 (49)5.4 历史趋势组态 (50)5.4.1 历史趋势组态主界面 (50)5.4.2 菜单功能 (51)5.4.3 组态说明 (51)5.4.4 位号筛选 (56)5.5 自定义报警分组 (57)6 资源文件 (62)7 组态发布 (66)8 其它功能 (67)8.1 组态树节点的复制剪切功能 (67)8.2 组态树节点的删除功能 (68)8.3 显示隐藏工具栏和状态栏 (68)9 资料版本说明 (69)监控组态软件1概述监控组态软件（VFHMICfg.exe）主要提供在组态模式下针对单个操作域中监控正常运行所需的相关内容进行有关组态的功能。
上位机人机界面组态软件HMIMaker
上位机人机界面组态软件HMIMaker HMIMaker专为易显工控机（工控电脑），VGA工控机开发的的界面编辑设计软件！具有绘图、按钮、位开关、字符控件、数据监控、实时曲线、动态图片、用户与密码设置等功能，完善的界面设计控件和通讯协议，使用简单，灵活，方便。
只需用单机机或PLC通过串口简单发送指令，您的显示部分就一切轻松搞定！"所见即所得"、"0"代码！快速生成超炫图形界面设计，如"制作PPT"一样容易、快速！支持离线和在线模拟，快速验证您的设计效果，方便设计和调试，大大减轻软件开发人员在人机界面开发的负担和提高开发效率，专心于专业产品的开发，避免重复性劳动。
为您大大地短了产品的开发周期。
HMIMaker组态软件有以下几方面的功能：（1）强大的界面显示组态功能。
可视化的风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。
丰富的图形控仵和工况图库，既提供所需的组件，又是界面制作向导。
提供给用户丰富的作图工具，丰富的动画连接方式，如隐含、闪烁、移动等等，使界面生动、直观。
可随心所欲地绘制出各种工业界面，并可任意编辑，从而将开发人员从繁重的界面设计中解放出来。
（2）良好的开放性。
指组态软件能与多种通信协议互联，支持多种硬件设备。
开放性是衡量一个组态软件好坏的重要指标。
组态软件向下应能与低层的数据采集设备通信，向上能与管理层通信，实现上位机与下位机的双向通信。
(3) 丰富的功能模块。
提供丰富的控件功能库，满足用户的测控要求和现场需求。
利用各种功能模块，完成实时监控产生功能报表显示历史曲线、实时曲线、提示报警等功能，使系统具有良好的人机界面，易于操作，系统既叫适用于单机集中式控制、DCS分布式控制，也可以是带远程遇信能力的远程测控系统．（4）强大的数据库。
配有实时数据库，可存储各种数据，如模拟量、离散量、字符型等，实现与外部设备的数据交换。
上位机组态软件介绍
系统集成所谓系统集成，就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。
系统集成应采用功能集成、网络集成、软件界面集成等多种集成技术。
系统集成实现的关键在于解决系统之间的互连和互操作性问题，它是一个多厂商、多协议和面向各种应用的体系结构。
这需要解决各类设备、子系统间的接口、协议、系统平台、应用软件等与子系统、建筑环境、施工配合、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题。
系统集成作为一种新兴的服务方式，是近年来国际信息服务业中发展势头最猛的一个行业。
系统集成的本质就是最优化的综合统筹设计，一个大型的综合计算机网络系统，系统集成包括计算机软件、硬件、操作系统技术、数据库技术、网络通讯技术等的集成，以及不同厂家产品选型，搭配的集成，系统集成所要达到的目标-整体性能最优，即所有部件和成分合在一起后不但能工作，而且全系统是低成本的、高效率的、性能匀称的、可扩充性和可维护的系统，为了达到此目标，系统集成商的优劣是至关重要的。
二次开发一般的来说，一些大公司如I BM开发了一个大型的软件系统平台，根据不同的客户的需要，一些其它的中小公司为客户根据需求在该平台上进行第二次由针对性的开发组态软件组态软件，又称监控组态软件，译自英文S CADA,即 Sup ervis ion,C ontro l and Data Aqui sitio n(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
MOX下位组态王上位组态说明书
玉西接转站及掺稀阀组、丛式井场自控系统组态说明编制单位：北京华油海川能源技术开发有限公司编制人：晋永亮编制时间：2012年4月第一章 PLC组态说明第一节硬件组态说明MOX系列PLC硬件组态使用MOX IDE完成。
具体操作步骤如下：1.硬件设置在开始硬件组态之前，首先需要把CP(通讯处理器)，IO模块的拨码开关根据实际位置进行调拨。
拨码开关一般都在底座上，除了一些前端接线的IO模块。
模块的地址根据前4个开关对应的值相加来决定开关1 ON对应值：1开关2 ON对应值：2开关3 ON对应值：4开关4 ON对应值：8站地址如下图所示根据设计把所有模块都设置好站地址后上电。
2.IPConfig对OC以及RTU控制器做任何配置前，需把默认IP更改成定义好的地址。
首先控制器上电后通过网络连接控制器及电脑。
本机电脑首先设置IP地址为192.168.1.xxRTU控制器通讯口地址为192.168.1.32、冗余口地址为192.168.0.32然后可以选择Blind Scan,然后在左边设备栏里能发现网络中的控制器地址。
或者可以通过”By Range”输入控制器IP地址段来查找，。
在左边设备栏中找到设备后，双击IP地址，一句设计进行设定。
本系统中使用的IP如下：RTU1号口IP：192.168.0.32RTU3号口IP：192.168.199.xx网段。
3.新建工程打开IDE后在Project Name中输入工程名称，最好根据柜号来。
然后选择第一种连接方式：通过RTU以及CP连接到IO,然后点”OK”.4.CP的IP设定这里CP的IP地址设定适用RTU通讯并带有自采IO模块的情况。
首先CP上电，然后用网线直接连接CP与电脑。
然后新建IDE 工程名字自定义，然后选择第四个：”通过CP连接IO”。
通过图标来添加CP,出现下图4.1CP默认的网段为192.168.199.xx4.2最后一位IP地址根据拨码地址来得。
即1~15之间，如拨码是10，最后一位就是10。
监控组态软件的功能和使用PPT课件
1．组态及组态软件的概念
“组态”的概念最早来自英文configuration，含义 是使用软件工具对计算机及软件的各种资源进行配 置，达到使计算机或软件按照预先设置，自动执行 待定任务，满足使用者要求的目的。也就是通过对 软件采用非编程的操作方式，进行参数填写、图形 连接和文件生成等，使得软件乃至整个系统具有某 种指定的功能
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5.1.5 对组态软件的性能要求
1．实时多任务
主要考虑两个因素： （1）工业生产过程出现的事件能保持多长时间； （2）该事件要求计算机在多长时间内必须做出反应，
2．高可靠性
供电系统、冗余技术、故障处理
3．标准化
没有明确国际、国内标准，国际电工委员会IEC1131-3 提供规范DCS和PLC中的控制用编程语言，规定四种编程语言 标准（梯形图、机构化高级语言、方框图、指令助记符）。
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2、组态软件主要解决的问题
（1）如何与采集、控制设备间进行数据交换； （2）将设备数据与计算机图形画面的各元素关联； （3）处理数据报警及系统报警； （4）存储历史数据并支持历史数据的查询； （5）各类报表的生成和打印输出； （6）为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应
不同应用领域的需求； （7）最终生成的应用系统运行稳定可靠； （8）具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
和力控等组态软件的简要内容将在第三节予以介绍。
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5.2.1 WinCC系统综述
1、什么是WinCC ？
WinCC是在Microsoft Windows NT和Windows 2000环境下的一种高 效HMI系统，实现过程控制可视化，为操作员开发图形用户 界面。WinCC是“Windows Control Center”（视窗自动化中心)。 （1）操作员使用WinCC对过程进行观察，并以图形化方式显示 在屏幕上。一旦过程状态发生变化，屏幕显示随之刷新。 （2）操作员使用WinCC对过程进行控制。 （3）一旦出现临界过程状态，WinCC自动发出报警信号。 （4）在使用WinCC进行工作时，既可以打印过程值，也可以对 过程值进行电子归档。
上位机使用说明
上位机使用说明采用基于WINDOWS环境下的通用型工控软件和编程技术加以实现,运行在基于EtherNet网络结构和TCP/IP网络协议的网上，可实现联网，TCP/IP网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力。
上位机所采用的监控软件为组态王监控系统。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
监控中心的主要功能是：接收各换热站通讯终端发来的数据，并对数据进行分析处理；保存各终端的动态IP地址，监视各终端的状态；维护热网数据库，提供用户数据查询、打印报表；实现调度与远程控制等。
这些主要功能由软件实现，软件设计主要包括6个相对独立的功能模块：实时监测模块、数据分析模块、数据库管理模块、远程控制模块、参数设置模块、换热站自动上传报警信号处理模块。
监控中心有以下几种组网方式：光纤专线方式；ADSL方式，中心需要申请一个固定的IP地址，或使用动态IP地址+域名；GPRS MODEM方式，使用SIM卡绑定固定IP地址的方式。
本系统采用是所有的换热站通过中国移动无线通讯方式GPRS与监控中心计算机相连，若某一控制器发生故障，监控系统也可保持正常运行，而不会对整个监控网络产生不利的影响。
现场控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议，具有GPRS通讯口，支持TCP/IP协议。
控制器能将现场的设备运行情况传送到监控中心供分析处理，同时可接受监控中心传送的指令进行控制和调节。
远程监控软件的基本功能：（1）本监控软件通过与数据采集站的通讯接口，将现场数据采集到实时数据中，其检测内容为：一次网供回水温度；一次网供回水压力；一次网供水热量；一次网供水流量；二次网供回水温度；二次网供回水压力；补水流量；水箱水位；巡检记录；循环泵启停状态；补水泵启停状态；阀门开度泵状态变频器频率；累计热量；累计流量；（2）趋势曲线包括有：实时趋势；历史趋势；趋势卷动；趋势缩放；存档数据、实时数据和历史数据的比较，同一点或不同点不同时间段的比较；多重趋势曲线中各点具有独立的Y轴，用鼠标或键盘选择该点既显示该点的Y轴。
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图形监控组态软件的详细技术要求说明
概述
运行平台(向下兼容):
服务器操作系统:Windows Server 2012 64 位中文标准版: 客户端操作系
统:Windows 8/win7 R2 64 位: 关系型数据软件:Microsoft SQL Server 2014
Standard&Enterprise。
实时数据通信/处理服务器从现场 PLC、RTU 等控制器中或第三方系统的数
据源实时采集数据， 并对数据进行处理和运算(包括实时数据的采集、报警处理、
数据加工等)。用户通过监控计算机 获取系统的各种实时数据，以图形、动画、
趋势等各种方式展示，并进行监视和控制:对于需要即 时归档存储的数据，实时
数据通信/处理服务器直接将这些数据推入实时历史数据进行存储，且用 户能够
在监控计算机的监控画面中方便的直接调用历史数据的趋势、数据查询、数据统
计报表等。 如:1)实时的监控画面:2)实时/历史报警:3)实时/历史的趋势:4)各
种报表:5)数据挖掘: 6)系统内各种数据的任意查询等。
系统总体架构要求 采用基于系统平台的整体解决方案来架构系统，支持面
向对象的开发技术和.NET、C#、Java等高级编程语言，采用面向对象的设计，
以设备为中心，具备设备对象及代码重用性。为了确保系 统维护管理的高效性，
该重用性应通过面向对象设计方式实现，包括对所有对象的派生和继承等: 能够
对系统进行集中开发、集中诊断和集中管理，支持以部署(Deploy)的方式来远程
部署和管理整 个应用工程。平台具有良好的开放性，支持 OPC、DDE 和
Suitelink 等通讯协仪，并且能够提供支持厂区一、 二期 I/O 设备的设备驱动
程序，包括:PLC、控制器、智能分析仪、RTU 等，即提供这些设备的驱动 程序
不需用户再另外购买:
通过工程师站可以完成对数据采集、数据处理、模型构建、组态配置、应用
功能开发、远程 分布式部署和工程管理等功能模块的创建和管理维护。工程师
站可以在线的对整个系统操作员站、 中央服务器负责的数据采集、数据处理等
功能进行动态的在线开发、调试、配置和管理维护，而不 影响正在运行的系统
功能行，修改维护完成后，能够进行不停机的系统功能更新和部署。
客户端只作为监视控制功能，核心数据处理工作与客户端分离，由中央服务
器以在线冗余的方 式承担整个系统的数据处理、数据通讯、报警、脚本、历史
存储管理、数据运算等工作，操作员站 客户端的重启或因故障临时关机维护，
不能影响系统的数据通讯、报警、脚本、历史存储管理、数 据运算等数据处理
工作的正常进行。
为了便于未来系统的扩展与调整，该系统支持服务器群集技术，通过快速增
加服务器的模式来 满足未来系统扩展的需要。同时，能够重建系统架构而不影
响客户端的应用，包括重新分发分配应 用到新增的计算机。
对于历史数据存储的高可用性，需具备数据采集功能的存储转发机制，即当
历史数据库因维护 或其他原因临时关机或重启时，数据采集及处理服务器能够
立即将系统的历史数据缓存在本地节 点，待历史数据库恢复正常运行后，缓存
的历史数据能按照真实的数据时间标签补充转发到历史数 据库中，确保历史数
据的完整性和高可用性:
本系统使用的软件平台选择要求充分考虑到未来企业信息化建设需求，平台
应当是全面的功能 框架，能实现从底层数据采集、生产监控到专项数据分析的
所有功能需求。
该平台应有较强的通用性，以便于在引入设备和新流程时，能有效地处理业
务管理的改变，并 可以快速在异地快速复制现有系统。软件平台选择的技术要
求及规范 为了保证本系统与其它各个相关的系统之间(包括现有的自动控制系
统、第三方监控系统、以及企业级相关信息系统)实现无缝集成与融合应用，系
统设计遵循 ISA-95 所规定的集成模型和标 准，以满足系统未来与相关模块进
行对接和扩展:
系统完全支持面向对象的开发方式，能够建立工厂设备对象模型或应用模型，
设备对象模型能 够将设备的 IO 变量点、报警、历史配置、脚本运算、自定义
属性、动画效果以及安全设置等属性 全部封装到对象中。确保用户能够将标准
化的系统管理及各项标准化的功能和规范封装到设备或应 用对象模型中，确保
标准化和一致性。
采用先进的实时数据库存储、抽取技术实现工艺数据、计量数据的采集、加
工处理、规划和存储:内置 B/S 架构，用户还能够通过授权的于机、平板等移动
终端实时的访问生产过程画面。 系统的功能采用成熟、先进的工业专用软件平
台，以集成、配置的方式实现系统功能。 支持中文,支持不低于 25000 个 I/O 点
工厂实时历史数据库
功能描述:工厂实时历史数据库存储系统中需要存储的全部数据，能够根据
不同的数据类型，自动采用相应存储策略，实现存储的最优化。 技术要求:
1) 需选用专业的工业实时历史数据库，实现全厂生产信息数据的集中存储(历史
归档)，能够 按照遇变则存、周期性存储或旋转门等先进算法，实现对不同的数
据优先级设定不同的存储策 略:
2) 实时历史数据库应当内嵌商用关系数据库从而提供开放的接口，用户能够像
操作普通关系 数据库(如 SQL Server)一样对历史数据库进行操作:
3) 考虑到历史数据的长期、连续高速存储，历史数据库存储子系统性能应达到
每秒不低于
100，000 次更新的连续数据存储性能，存储子系统还应支持不低于 150，000 次
更新/秒突发 存储能力，存储子系统应把实时数据作为最高优先级任务并以不间
断的方式进行存储:
4) 支持标准的 SQL 语句，并通过 SQL 扩展方式，支持事件检测及概要计算功
能。同时能够提 供 OLEDB 等开放的数据访问方式向外界提供数据接口，并提供
了各种开放的智能的检索方法， 用户客户端不需编写复杂代码即可得到想要的
各种统计、分析及概要数据:
5) 鉴于生产数据需要长期存储，实时历史数据库应当能够提供不低于 50:1 的
无损数据压缩 比率:
6) 实时历史数据库与系统平台能够无缝的集成，简化历史数据存储管理配置。
对于需要历史 存储的设备属性及变量，能够在开发环境中勾选历史存储配置即
可。中央服务器在必要情况下， 能够在本地缓存需要归档的历史数据并转发到
历史数据库:
7) 实时历史数据库应该能够支持事件检测和响应功能，如数据改变、时间周期、
SQL 语句触 发等，能够根据这些检测到的事件进行响应，如:数据快照、调整数
值、执行 SQL 语句或存储 过程。如:按照一定的周期或根据某预设的条件，一
旦满足该条件，自动将相应的数据转存到 SQL Server、Oracle 等关系数据库中。
开放实时数据接口 考虑到第三方系统的应用，需要生产监控系统开放实时的数
据接口。因此，实时数据通信/处理服务器除了将数据提供给监控站、实时历史
数据库等之外，还需要具备高度的对外数据开放能力，这就要求生产监控管理系
统的软件平台需要提供一个开放式的接口组件，为了便于开发，该接口需 要支
持以.NET、C++或 C#的开发方式，让用户通过该接口能够提取系统内任意的实时
数据，这些实 时数据用于第三方系统，并且和监控计算机中数据保持完全一致
另外，监控系统的全部数据，还能够以 OPC 的方式对外公开，由其他系统调用。
软件应用开发功能
远控各 PLC 现场子站，实时接收 PLC 采集的各种数据，建立全厂生产过程监控
信息数据库:处 理并显示各种数据。
监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。 从检测项目中，按需要显示历史
记录和趋势分析曲线。 重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。 编制
和打印生产日、月、年统计报表。
在 DLP 屏上实时显示工艺流程及各种设备的工作状态、报警。 数据处理:数据
分类、检索及显示:基本的点状态清单:对PLC子站的程序数据下载:历史数
据存档、检索、访问、管理。 报警处理:当故障发生时，发出声光报警，并记录
打印输出。 事件处理:包括事件登录、检索、事件驱动报表。
报表及打印:生产报表，全厂成本分析报表，事故报警，检测量的曲线图，事故
追忆记录。 显示:除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要
设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。