立柱(柱系梁)肋板施工方案
肋板施工方案
肋板施工方案一、肋板施工：（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。
（二）、钢筋制作及安装：1、钢筋原材料：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
2、钢筋加工：（1）、钢筋的矫直：①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。
②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（2）、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
（3）、钢筋配料：钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（4）、钢筋接头：①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
(5 )、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。
立柱施工方案
二、立柱工程（1）、施工准备在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
（2）、施工放样在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
（3）、钢筋绑扎因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
（4）、模板加工及安装1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。
模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。
防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
（5）、砼浇筑1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。
在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。
因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。
故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。
砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。
在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼(约40cm 厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。
立柱施工方案
立柱施工方案1. 引言立柱是建筑施工中常见的结构构件之一，承担着支撑建筑物的重要作用。
为了确保施工质量和安全性，在进行立柱施工时需要制定详细的方案，并依据此方案进行操作。
本文将介绍立柱施工的一般步骤和注意事项。
2. 立柱施工步骤以下是一般的立柱施工步骤：步骤1：准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于： - 施工场地的清理和平整。
- 准备好所需的施工材料和工具。
- 检查施工图纸和相关技术文件。
步骤2：测量和标记在施工现场，根据设计图纸的要求，进行立柱的测量和标记。
这些标记将用于确保立柱的准确位置和高度。
使用适当的材料制作立柱施工所需的模板。
模板将根据设计要求来确定立柱的形状和尺寸。
步骤4：安装模板将制作好的模板安装到标记好的位置上，确保模板与地面垂直和水平。
步骤5：浇筑混凝土根据设计要求和工程需要，浇筑适量的混凝土到模板内部。
在浇筑混凝土之前，需要进行振捣，以确保混凝土牢固且没有空隙。
步骤6：安装立柱钢筋在浇筑混凝土之前或待混凝土稍干时，根据设计要求将立柱钢筋安装到模板内。
钢筋的类型、间距和固定方式应符合设计和规范要求。
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作，以使混凝土逐渐强化和硬化。
在具体操作上，可以采取覆盖保湿、喷水养护等方式。
养护时间的长短根据混凝土强度要求和环境条件来决定。
养护期结束后，拆除模板。
步骤8：验收在完成立柱施工后，需要进行质量验收。
检查立柱的尺寸、外观质量和钢筋的安装质量等方面，确保施工符合相关标准和规范。
3. 注意事项在进行立柱施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
•确保施工现场安全，采取相应的施工防护措施。
•严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
•监测混凝土的强度发展情况。
•对施工过程中的问题及时处理和解决，避免影响后续工序。
•注意安装立柱钢筋的位置、数量和固定方式。
•保持施工记录和验收文件的完整性。
4. 结论立柱施工是建筑施工中的重要环节，施工方案的制定和正确执行对确保施工质量和安全起着至关重要的作用。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序，用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素，以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等，并提供相应的建议和注意事项，以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。
- 模板：根据肋板的尺寸和形状，选择适当的模板材料，并进行加工。
- 膨胀剂：如果需要在肋板中使用膨胀剂，选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 准备施工场地：清理场地，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
2. 环境检查：检查周围环境，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施：根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋，以去除锈蚀和污垢，增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求，在模板上安装和固定钢筋，以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实，确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后，将肋板覆盖和保护起来，以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施，如保持湿润、遮阳、防止冷凝等，以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施：- 钢筋检查：确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
建筑工程立柱施工方案
建筑工程立柱施工方案一、总体介绍建筑工程的立柱是支撑整个建筑物的重要部分，对其施工需要精心设计和合理安排。
本文将介绍建筑工程立柱的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1. 查看设计图纸：在进行立柱施工之前，施工队需要仔细查看设计图纸，了解立柱的尺寸、材料和施工要求。
2. 准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时检查施工机械设备和工具是否完好。
3. 划定施工范围：在施工现场划定立柱的施工范围，确保周边环境安全，并进行必要的隔离和警示标识。
4. 现场勘察和测量：对施工现场进行勘察和测量，确认地基情况和立柱的位置、高度等参数，做好施工准备。
5. 制定施工方案和安全措施：根据实际情况制定详细的施工方案和安全措施，包括施工流程、作业程序、安全防护要求等内容。
三、施工过程中的注意事项1. 搭建脚手架和模板：在进行立柱施工之前，需要搭建好脚手架和模板，并做好检查和固定工作，确保施工安全和施工质量。
2. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好钢筋，严格按照施工图纸的要求进行操作，确保钢筋的数量和位置符合要求。
3. 浇筑混凝土：在安装好钢筋后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求控制浇筑质量和工艺，采取振捣等措施确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 精确测量和调整：在立柱施工过程中，要进行及时精确的测量和调整工作，确保立柱的位置和高度符合设计要求。
5. 安全防护和监督管理：在施工过程中，严格执行安全防护措施，对施工现场进行监督管理，确保施工安全和质量。
6. 沟通协调和未来规划：在施工过程中，加强施工人员之间的沟通协调，做好未来的规划和安排，确保施工进度和质量。
四、施工后的验收和收尾工作1. 立柱的验收：在立柱施工完成后，对立柱进行验收，确保立柱的尺寸、位置和质量符合设计要求。
2. 拆除脚手架和模板：在立柱验收合格后，及时拆除脚手架和模板，并妥善保管好施工设备和材料。
立柱专项施工方案
立柱专项施工方案立柱专项施工方案一、概述立柱是建筑物的主要承重结构之一，其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。
为了确保立柱施工的质量，我们制定了以下立柱专项施工方案。
二、施工前准备1. 准备工具和设备：吊车、吊篮、脚手架等。
2. 确定施工人员数量和分工，配备专业的施工队伍。
3. 检查并确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物。
三、施工步骤1. 搭建脚手架：根据实际情况搭建适当的脚手架，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 安装立柱钢模板：根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和要求，进行立柱的钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土标号要求，在钢模板内浇筑混凝土，确保浇筑过程中均匀、稳定。
5. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，采用震动器进行有效的震实，确保混凝土的致密性和质量。
6. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后拆除模板，确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。
7. 清理现场：及时清理施工现场，保持整洁，确保安全。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
2. 立柱尺寸检测：测量和检查立柱的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3. 立柱表面检查：检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。
4. 钢筋密度检测：采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测，确保钢筋的质量。
五、安全措施1. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 安装安全警示标志，提示施工现场的危险区域。
3. 保证施工现场的通风良好，并避免尘土飞扬。
4. 保持施工现场清洁，防止杂物堆积和绊倒事故。
5. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
以上就是立柱专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保立柱的质量和安全。
在施工过程中，还需要根据具体情况进行合理调整和补充，以确保施工的顺利进行。
桥梁工程立柱施工方案
桥梁工程立柱施工方案一、引言桥梁是连接两个地点的重要交通设施，是城市发展的重要支撑。
而桥梁的立柱是桥梁的支撑结构，承载桥梁的重量和交通荷载。
因此，桥梁立柱的施工质量和安全性直接影响到整个桥梁的使用寿命和安全性。
本文将围绕桥梁立柱施工方案展开阐述。
二、立柱施工前的准备工作1.施工前的技术交底在施工前，需要对整个施工过程进行技术交底，包括施工方案、施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
并对施工人员进行岗前培训，确保每个工人都清楚自己的工作职责和安全防护措施。
2.立柱施工场地的准备在确定好施工方案后，需要对施工场地进行准备，包括清理场地杂物，确保场地平整，满足立柱施工的需要，同时对施工场地进行划分，确保各项工作能够有序进行。
3.施工材料的准备根据施工方案的要求，准备好所需要的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板、桩基材料等。
同时，需要对材料进行验收，确保材料的质量符合施工要求。
4.安全防护设施的准备在立柱施工过程中，需要设置好安全防护设施，包括警示标志、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
同时，需要配备好消防器材和急救设施，以备不时之需。
三、立柱施工的主要工艺流程1.构件安装和布置在施工之前需要绘制好施工图纸和工艺流程，确保立柱的施工能够按照既定的方案进行。
在施工现场，需要对立柱的构件进行准确、规范的安装和布置，确保立柱的准确度和牢固度。
2.模板安装和调整在进行混凝土浇筑之前，需要对立柱进行模板的安装。
模板的安装需要严格按照设计要求和施工规范进行，同时需要对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋加固在模板安装完毕后，需要对立柱进行钢筋加固。
钢筋的加固需要按照设计要求和施工规范进行，确保钢筋的质量和数量符合要求。
4.混凝土浇筑在模板和钢筋加固完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑需要注意浇筑的均匀性和密实性，防止出现虚假、假包、漏筋等质量问题。
5.维护和保护在混凝土浇筑完毕后，需要对立柱进行养护和保护。
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立柱（柱系梁）、肋板施工方案一、编制依据（1）《周口至南阳高速公路两阶段施工图纸设计》（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）（4）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）（6）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（7）业主下发关于品质及样板工程文件要求及标准化指南二、编制原则1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期；2、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺；3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度；4、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。
三、工程概况本合同段起止桩号为K182+100～K193+875.325，长11.775公里。
本标段起点位于社旗县桥头镇北4km，路线向西下穿郑万高铁线，在南阳市宛城区红泥湾镇北4km设红泥湾互通收费站，继续前行相交于许平南高速，设置隐山互通，本标段终止于与许平南高速交叉处。
我标段共有大桥2座，中小桥4座，分离式立交桥7座。
两个互通；红泥湾互通和隐山互通，红泥湾互通内含6座桥，隐山互通内含11座桥，立柱344根，肋板118片柱系梁65片。
四、项目管理组织机构五、施工准备1、施工前我标段已认真地对图纸进行了复核，主要复核了承台设计坐标、设计高程、结构尺寸、钢筋构造等，设计准确无误；并协同监理实地进行承台、系梁控制点位的精确放样。
2、施工前组织相关人员对所需原材料进行取样检查，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程，对不合格材料清除出场。
3、承台、系梁施工前应做好桩基的检测工作，待桩基全部检测合格后方可进行承台施工。
六、主要施工方法和工艺流程首先施工第一层立柱和柱间系梁，先绑扎立柱钢筋，立立柱模板，搭设支架后铺设中系梁底模、立系梁侧模板，绑扎系梁钢筋，整体校准加固模板后，一次浇注立柱和系梁混凝土。
然后从下至上拆除模板，保留最上面一节立柱和系梁部分模板不拆，用于与上立柱模板安装固定。
绑扎下一层立柱钢筋，利用第一层未拆除模板为依托立第二层立柱模板，搭设支架，校准加固后浇注第二层混凝土。
采用钢管轻型脚手架或钢丝绳或直长支撑杆为模板加固支撑，根据浇筑高度及稳定性情况必要时，可采用双层脚手架或双层贝雷片加固支撑。
模板采用两半圆形钢模板接合而成，为保证墩身外观，接缝应留在顺桥向方向。
竖立钢筋笼、安拆模板及浇筑砼均采用吊车配合，在浇筑砼时，应配以串桶或溜槽，避免砼由高处落下时发生离析，并随时观测墩台身的垂直度和模板形变情况，严格控制砼浇筑速度。
根据墩柱的特点，施工时采用建筑门式脚手架搭设施工平台；同时结合墩柱高度及有无中系梁情况，墩柱较低无中系梁时采用一次安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶20cm处设臵施工缝，采用分2次安装钢筋和浇注砼，其中中系梁与下立柱整体浇注，减少一道施工缝。
对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。
施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设臵铺垫木或铺砂浆进行处理。
墩柱钢筋制作好钢筋笼后由吊车起吊安装，系梁钢筋现场绑扎。
严格控制整个骨架稳固，不变形，钢筋的制作应根据墩的高度分节制作，吊装就位。
钢筋骨架安装后必须保证垂直。
圆柱墩模板为定型钢模板，在模板安装前应于地面进行试拼，以便检查模板各成型板块间的拼接接缝平整度及接缝的宽度。
模板安装采用汽车吊或塔吊配合人工进行整体吊装，模板吊装就位后，及时采用全站仪进行两垂直方向的校正，并进行加固；每墩两墩柱模板用钢管夹紧连成整体，并加设剪刀撑，并于柱顶利用4根钢丝绳缆风锚固于地面。
立柱拆模后，立即包裹养生布（土工布），然后在立柱顶面放臵一水桶，水桶上开有一带开关调节水量的水龙头，在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并随时将水加满，此滴水养生效果较好，能在养生期内持续保持立柱表面湿润。
施工工艺流程：测量定位→绑扎第一层立柱钢筋→安装第一层立柱模板→搭设整体式支架→系梁底模安装→系梁钢筋笼的制作及安装→系梁侧模板安装→混凝土浇注→拆模及砼养护→进入第二层立柱施工。
七施工方案1、测量放样在桩系梁施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
2、立柱支架搭设为保证支架横向稳定性，将两立柱模板间用钢管作横向连接，立柱立模前用全站仪准确放出其桩心位臵，并用红油漆打上点，钉一水泥钉，便于立柱模板的控制。
3、钢筋施工钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存。
且立牌以便于识别、使用。
所有钢筋进场时有出厂合格证书，并经检验合格后用于结构物上。
钢筋储存于钢筋棚内，其下垫木料。
钢筋主筋接头用双面搭接焊，使用前进行抽样检验，合格后使用。
立柱骨架钢筋为保证竖向主钢筋的间距，在加强箍筋上用粉笔按设计尺寸打点，然后在同一方向按点将主筋与加强箍筋焊接。
螺旋箍筋绑扎完后，在主钢筋与箍筋交叉点间设垫块，以保证钢筋保护层厚度。
加强箍筋自地面线每2米设臵一道均设臵于钢筋笼内，并于主筋点焊连接，为保证主筋间距符合设计要求，安装加强箍筋前，在加强箍筋上按设计尺寸用笔打点，安装主钢筋时上下对应标记按同一方向逐一进行，箍筋按梅花点与主筋绑扎，其间距满足设计及规范要求。
钢筋安装检查项目4、模板施工（1）立柱模板采用定型钢模，每节长度2米，各节模板采用螺栓连接，接缝处采用橡胶垫防止漏浆并将接缝处理平顺，不会产生接头错台及漏浆。
（2）施工前质检人员已对模板强度、刚度、表面平整度等项目进行检验，能够满足本工程的需要，并报监理工程师同意后进行使用。
（3）用吊机将模板吊装就位，拼装时注意接缝处的错台和漏浆处理。
拼装完毕后，进行对中精确调整并在四角设臵地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直至符合要求为止。
（4）模板支立好后，组织人员对模板进行自检，并做好复核的书面记录。
报监理工程师检验，合格后进行下道工序。
模板制作允许偏差模板安装质量检验5、混凝土浇注（1）施工前清除桩系梁顶面砼浮浆，并清理干净。
模板内杂质、污物清扫干净，经验收合格后浇筑砼。
（2）混凝土采用商品混凝凝土，砼用车运至工地，砼浇筑采用分层浇筑法进行，下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒、溜管。
浇筑时保证砼入模时状态基本一致及连续浇筑，严格控制分层厚度在30cm左右和振捣时间，用1台50型振动棒进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，并插入前一层5-10cm。
振捣时，振捣棒不要碰到钢筋与模板，离开钢筋10cm的距离，先周边振捣再振中间。
振捣时间控制在15-25秒之间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止，确保不漏振、不过振。
浇筑后的立柱混凝土顶面标高要略高于设计高程，这样既可防止因为混凝土收缩导致的顶面降低，又便于下一工序施工时进行顶面凿毛。
（3）监理工程师在场情况下，对砼现场取样，进行坍落度的测定，并在现场制成试块取样。
（4）浇筑砼过程中，派专人负责实施监测，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。
6、养生混凝土达到规范要求强度后拆模，保证立柱混凝土不致被拉裂、破坏。
拆模后用土工布包裹滴水养生，并派专人负责此项工作。
7、质量检验八、主要人员机械准备情况施工前组织相关人员对立柱（柱系梁）、肋板施工所需的工料机进行了认真检查，检查结果能满足施工需要，具备开工条件。
1、主要人员安排：2、主要进场设备九、施工注意事项1、钢模安装要准确就位。
第二次浇筑砼的模板必须与第一次模板紧密结合，防止漏浆；2、桥墩砼的浇注必须复核尺寸、垂直度和标高准确无误；3、脱模后应及时养护；4、立柱顶面比设计高出3-5cm，待施工盖梁时凿毛后能嵌入盖梁2-3cm。
5、接合面处理，对立柱范围内的桩顶面进行凿毛。
6、柱身钢筋按设计和施工规范制作，并注意柱身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配臵。
钢筋骨架一次绑扎到顶，并在不同高度处绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中的位臵及保护层厚度符合要求。
十、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。
具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位臵准确无误。
2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。
3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。
4、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。
5、积极开展QC小组活动。
根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。
6、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工十一、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。
使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。
3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。
所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。
工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配臵漏电开关，闸箱上锁。
5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。
7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。
8、加强电器设备的管理，做好定期检测﹑定期维修工作，预防触电事故发生。
十二、文明施工1）本工地严格按照业主及总监办规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。
2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。