工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
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工程制图之零件图(ppt 72张)
2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺 寸。为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准直接注出。如图820所示轴承座，轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，应按 图 (a) 所示那样从设计基准（轴承座底面）直接注出尺寸 A ，而不 能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中，任何一 个尺寸都不可能加工得绝对准确，总是有误差的。如果按图 (b) 那 样标注尺寸，则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响 ，若最后误差太大，则不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个 安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别 标注尺寸 E ，则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误 差的影响。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸 基准。 图8-18所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承 来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就 是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 φ 160 高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底 板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时 ，应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面，是 宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准 。
8-4-2 合理标注尺寸的初步认识 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的 设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。 1、合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。零件上的面、线、 点，均可作为尺寸基准，如图8-17所示。 （ 1 ）尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基 准和工艺基准两类。 设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。
工程制图 零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
机械制图课件第10章(4)
械 工
技术要求，一般用文字写出。 4.序号、明细栏和标题栏 在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，
对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。在标
程 题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。
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高
职
高
10.2 装配图的表达方法
专
机 电
类
不同；如两个
专
以上零件相邻
业
时，可改变第 三零件剖面线
间隔或使剖面
线错开，以区
分不同零件。
同一图样上，
机
同一零件剖面
械
线的方向间隔
工
在各视图中必 须保持一致。
程
10.2.1 规定画法
返回
高
10.2.1 规定画法
职
高
专
机
电
图a
轴和销为
类
实心件不 画剖面线
专 业
图c 图d
螺钉、螺母、垫 圈和键不画剖面线
机 电 类
装配图把各零件装配成部件或机器；装配图又是安装、调试、操作和检验机器或部件 重要的参考资料。装配图 是生产中主要的技术文件之一。
10.1.2 装配图的内容
专 业
1.一组视图 用一组视图表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接 方式，以及主要零件的结构形状。前页球阀装配图中的主视图采用全剖视，表达球阀 的工作原理和各主要零件间的装配关系；俯视图表达主要零件的外形，并采用局部剖
机
械 工
图b
4. 剖视图中，对于标准键（如螺栓、螺母、键、销等）和实心的轴、手柄、连 杆等零件，当剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不画剖面线，
工程制图第10章零件图
• 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
•缩孔 •裂纹
2.过渡线 ：
• 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面 的相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 以过渡线的形式画出。
•1）两曲面相交
•过渡线不与
•圆角轮廓接 •铸造圆
触
角
•过渡线
2） 两等直径圆柱相交
• 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
• C向局部视图表 达上面凸台的形状。
•C •A
•A－A
•B
•B
•D •A •D
•B－B •C
•视图方案一 •轴承座
⑷ 方案比较
•视图方案二:
• 将方案一的主视 图和左视图位置对调 。
• 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
•⒈ 分析零 件
•工作状态 要分清主要、次要形 体 •结构、功能 形状与功用有关
•加工状态 形状与加工方法有关
• 加工位置
•零件的安放 •（轴套、盘盖类）
• 位置 ⒉ 选择主视图
• 工作位置 •（叉架、箱体类）
•投射方 向
•能清晰地表达主要 •形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
•工件旋转
• 选择表达主体结构的其
• C向局部视图表达 上面凸台的形状。
•A－A
•B
•B
•B－B
• 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
•C
•A
•A •C
•轴承座
视图方案三:
• 俯视图采用 B－B剖视图，其 余视图同方案一 。
•C •主视
•A
图
•B
•B
•A－A
•缩孔 •裂纹
2.过渡线 ：
• 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面 的相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 以过渡线的形式画出。
•1）两曲面相交
•过渡线不与
•圆角轮廓接 •铸造圆
触
角
•过渡线
2） 两等直径圆柱相交
• 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
• C向局部视图表 达上面凸台的形状。
•C •A
•A－A
•B
•B
•D •A •D
•B－B •C
•视图方案一 •轴承座
⑷ 方案比较
•视图方案二:
• 将方案一的主视 图和左视图位置对调 。
• 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
•⒈ 分析零 件
•工作状态 要分清主要、次要形 体 •结构、功能 形状与功用有关
•加工状态 形状与加工方法有关
• 加工位置
•零件的安放 •（轴套、盘盖类）
• 位置 ⒉ 选择主视图
• 工作位置 •（叉架、箱体类）
•投射方 向
•能清晰地表达主要 •形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
•工件旋转
• 选择表达主体结构的其
• C向局部视图表达 上面凸台的形状。
•A－A
•B
•B
•B－B
• 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
•C
•A
•A •C
•轴承座
视图方案三:
• 俯视图采用 B－B剖视图，其 余视图同方案一 。
•C •主视
•A
图
•B
•B
•A－A
工程制图(第一版)第十章装配图
螺旋千斤顶装配图
一、装配图的内容
从图中可看出，一张完整的装配图，具有下列内容: 1、一组视图 2、必要的尺寸
3、技术要求
4、零（部）件序号和明细栏 5、标题栏
工程制图
二、装配图的作用
任何机器(或部件)，都是由若干零件按照一定的装配关 系和技术要求装配而成的。装配图是用于表示产品及其 组成部分的连接、装配关系的图样。装配图和零件图一
装配位置，相临零件间的连接方式。
工程制图
三、装配图的视图选择
图10-3所示为传动器的装配 图。该装配体由座体、轴、 齿轮、轴承等13种零件组成，
原动机通过V带驱动左侧带
轮，而带轮和右侧的齿轮均 通过普通平键与轴连接，从 而将旋转动力从轴的一端传 递到另一端。
图10-3
工程制图
传动器装配图
第三节 装配图的尺寸标注、零件序号及明细栏
1、拆卸画法 2、沿结合面剖切画法 3、单件画法 4、夸大画法 5、假想画法 6、简化画法
图10-2
工程制图
装配图的特殊表达方法
三、装配图的视图选择
装配图的视图选择和零件图在表达重点和要求上有所 不同。装配图的一组视图主要用于表达装配体的工作原理、 装配关系和基本结构形状。 装配关系包括装配体由哪些零部件组成，各零件间的
样，都是生产中的重要技术文件。零件图表达零件的形
状、大小和技术要求，用于指导零件的加工制造；而装 配图是表达装配体(即机器或部件)的工作原理，零件间 的装配关系及基本结构形状，用于指导装配体的装配、 检验、安装及使用和维修。
工程制图
第二节 装配图的表达方法及视图的选择
1 2
装配图的规定画法 装配图的特殊表达方法
1
装配图的尺寸标注
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
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2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
评定表面粗糙度的三种参数：
图15-12 零件表面的峰谷
轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图15-1 轴承座
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
5.配合制度
国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 ⑴ 基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度 不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基本偏差 代号总是H。
图15-17 基孔制配合
⑵ 基轴制 基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度的符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
符号
表15-2 表面粗糙度符 号
意义 基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙
为了避免浇铸后零件各部分因 冷却速度不同，而产生缩孔、裂 纹等缺陷，因此尽可能使铸件壁 厚均匀或逐渐变化。
凸 台和 凹坑
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支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第三节 零件的视图选择
零件视图的基本要求：
在正确、完整、清晰地表达零件的内外形状结构的前 提下，首先考虑读图方便，其次力求制图简便。
一、零件图的选择步骤
1、分析零件结构形状特点 （1）分析零件的功能及其在部件或机器中的位置、工作状态、 定位和固定方法、运动方式以及它和相邻零件的关系。 （2）分析零件的结构（主体结构、局部功能结构、工艺结构以
常见的工艺结构有两大类：
铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在 铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过 切削加工，则应画尖角。 铸造圆角 缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。 起模斜度 简化画图
零件的结构
局部功能结构
表达方法：多用基本视图或在基本视图上作剖视来表达。
2、局部功能结构
为实现传动、连接等特定功能的结构，如：轮齿、螺纹、 键槽、销孔等。
表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
下图是齿轮油泵的装配示意图。
齿 轮 油 泵 中 零 件 泵 盖 的 零 件 图
定义：表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。
如上图是齿轮泵中泵盖的零件图，由此可以看出一张零件图应具备以下
四方面的内容： 1）一组表达零件内、外结构形状的视图。
2）制造零件所需要的全部尺寸。
3）表明零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理以及其他要求。 4）注明零件名称、数量、材料、图样比例及图号等内容的标题栏。
（3）尺寸分析：
尺寸基准：选择轴线作为径向尺寸基准（指宽度方向和高度方向）， 长度方向通常选择比较重要的定位面。
2、盘盖类零件
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转体或其他平板形。 （2）表达分析：盘盖类零件主要也是在车床上加工，选择主视图时，应按 加工位置将轴线水平放置，并用剖视图表达内部结构及相对位置。 盘盖类零件常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构，除主视图以
3、其他视图的选择
原则：以基本视图及在基本视图上作剖视为主，其他表达方法为辅， 来表达主视图中没有表达清楚的零件的结构形状。
抓住零件结构的表达方法的特点：
主体结构————多用基本视图（及在其上作剖视）来如实表达； 局部功能结构——如实绘出（键槽和销孔） 或用规定画法画出（如螺纹、轮齿、花键）； 局部工艺结构——如实绘出（可使图形细致、逼真） 或按GB规定简化或省略不画（可提高绘图效率） 或必须详尽表达和标注时，多采用局部放大图；
证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。
退刀槽
砂轮越程槽
6. 凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了 保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，
以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹
台。
(a)
(b)
( c)
(d)
第二节 零件图的基本知识
一、零件图的作用和内容
4、方案比较，择优而从
原则：目的明确、相辅相成。
二、零件的分类
按照综合考虑功能、机构特点、加工方法和视图特点等可将零件 做以下分类：
轴套类
轮盘类 叉架类
如：输入（出）轴、套筒等 如：端盖、密封盖等 如：拨叉、支架（座）等 如：泵体、阀体、箱体等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ零件
箱壳类 薄板弯制件 镶合件
二、典型零件的表达分析
1、轴套类零件
（1）结构特点： 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、 传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 （2） 表达分析：
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将 零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配 合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断 面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。
外，需要增加其他基本视图，如俯视图、左视图或右视图等来表达 。
（3）尺寸分析：通常高度方向选择轴线做为尺寸基准；
宽度方向选择前后对称中心线为尺寸基准； 长度方向选择左右方向的接触安装面作为基准。
3.叉架类零件
（1）结构特点：这类零件结构形状一般比较复杂，很不规则。但总体 上来说，叉架类零件由工作部分、连接部分和安装部分组成。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第三节 零件的视图选择
零件视图的基本要求：
在正确、完整、清晰地表达零件的内外形状结构的前 提下，首先考虑读图方便，其次力求制图简便。
一、零件图的选择步骤
1、分析零件结构形状特点 （1）分析零件的功能及其在部件或机器中的位置、工作状态、 定位和固定方法、运动方式以及它和相邻零件的关系。 （2）分析零件的结构（主体结构、局部功能结构、工艺结构以
常见的工艺结构有两大类：
铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在 铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过 切削加工，则应画尖角。 铸造圆角 缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。 起模斜度 简化画图
零件的结构
局部功能结构
表达方法：多用基本视图或在基本视图上作剖视来表达。
2、局部功能结构
为实现传动、连接等特定功能的结构，如：轮齿、螺纹、 键槽、销孔等。
表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
下图是齿轮油泵的装配示意图。
齿 轮 油 泵 中 零 件 泵 盖 的 零 件 图
定义：表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。
如上图是齿轮泵中泵盖的零件图，由此可以看出一张零件图应具备以下
四方面的内容： 1）一组表达零件内、外结构形状的视图。
2）制造零件所需要的全部尺寸。
3）表明零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理以及其他要求。 4）注明零件名称、数量、材料、图样比例及图号等内容的标题栏。
（3）尺寸分析：
尺寸基准：选择轴线作为径向尺寸基准（指宽度方向和高度方向）， 长度方向通常选择比较重要的定位面。
2、盘盖类零件
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转体或其他平板形。 （2）表达分析：盘盖类零件主要也是在车床上加工，选择主视图时，应按 加工位置将轴线水平放置，并用剖视图表达内部结构及相对位置。 盘盖类零件常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构，除主视图以
3、其他视图的选择
原则：以基本视图及在基本视图上作剖视为主，其他表达方法为辅， 来表达主视图中没有表达清楚的零件的结构形状。
抓住零件结构的表达方法的特点：
主体结构————多用基本视图（及在其上作剖视）来如实表达； 局部功能结构——如实绘出（键槽和销孔） 或用规定画法画出（如螺纹、轮齿、花键）； 局部工艺结构——如实绘出（可使图形细致、逼真） 或按GB规定简化或省略不画（可提高绘图效率） 或必须详尽表达和标注时，多采用局部放大图；
证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。
退刀槽
砂轮越程槽
6. 凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了 保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，
以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹
台。
(a)
(b)
( c)
(d)
第二节 零件图的基本知识
一、零件图的作用和内容
4、方案比较，择优而从
原则：目的明确、相辅相成。
二、零件的分类
按照综合考虑功能、机构特点、加工方法和视图特点等可将零件 做以下分类：
轴套类
轮盘类 叉架类
如：输入（出）轴、套筒等 如：端盖、密封盖等 如：拨叉、支架（座）等 如：泵体、阀体、箱体等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ零件
箱壳类 薄板弯制件 镶合件
二、典型零件的表达分析
1、轴套类零件
（1）结构特点： 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、 传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 （2） 表达分析：
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将 零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配 合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断 面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。
外，需要增加其他基本视图，如俯视图、左视图或右视图等来表达 。
（3）尺寸分析：通常高度方向选择轴线做为尺寸基准；
宽度方向选择前后对称中心线为尺寸基准； 长度方向选择左右方向的接触安装面作为基准。
3.叉架类零件
（1）结构特点：这类零件结构形状一般比较复杂，很不规则。但总体 上来说，叉架类零件由工作部分、连接部分和安装部分组成。