设备安全操作须知图文稿
设备安全操作PPT课件
故障和安全事故)
8
17.不允许穿过于宽松的衣服操作有旋转工作的设备
（领口、袖口），长头发的员工要将头发盘于脑后 并带工作帽操作设备； 18.在服用带有麻醉成分药物或生病期间不允许操作设 备，严禁酒后、疲劳操作设备； 19.设备工作中，严禁在设备工作区域和设备运转通道 内放置任何产品或工具，工具台上禁止放杂物； 20.换刀或检查设备必须等设备完全停下时进行，不准 用手或其它物件去强制刹车； 21.工作中严禁所有人员靠近该设备中的运动部件，包 括运动刀具等；（如：内包机的三段辊筒、易撕口 装置、断袋切刀。外包机旋转部位。） 22.严禁在设备运转中测量加工工件尺寸。
14.不允许擅自更改数控系统的原始系统数据和程序；非专业人员 随意更改系统数据会导至系统瘫痪，设备无法正常工作。
15.非紧急状态，不得频繁使用急停开关；（数控设备频繁使用急 停开关，会导致设备内部原始数据的丢失。）
16.严禁擅自尝试功能和内容不详细、不了解的按键及操作；(特
别是新进员工出于好奇心/好玩,乱按设备开关,这样会引起设备
6.特殊情况下，非操作人员操作机器必须有部门主管确认、设 备部人员现场培训、指导；
7.严禁私自维修、拆卸设备部件；
8.严禁拆卸安全装置；(有些安全装置可能对你的实际操作带来 不便,可以向部门领导或设备部反映,提出改进意见)
9.工作前要仔细检查设备状况，如：安全装置是否正常（防护
罩/安全保护开关等）。
障分析与改进（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求， 对设备构造、性能、机能进行改良。 （5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专 业保全人员的故障修复技能。
12
产品质量安全
• 由于人员或设备及其它原因造成大量 产品达不到要求，属于产品质量安全 事故。
设备安全操作规程与注意事项PPT课件(26张)
服务器安全操作规程
*沉积在显示器屏幕、顶部以及键盘的灰尘、碎 屑等物，宜采用干净的湿软布（不得出现明水） 轻轻擦拭，尽可能避免使用吹风机，最好使用 键盘吸尘器
* 服务器主机箱后面的各种插线应梳理整齐，可 用线扎将不同的线分开固定，并确保有一定的 伸缩余量，插接方便。
服务器安全操作规程
*显示器上部不能放置纸张、书籍等类似物品， 以免散热受阻。
交换机安全操作规程
*交换机配置要有两处以上备份 *单台交换机配置流程必须要有书面备份 *保证机柜内服务器、交换机要有足够的散热环 境
交换机安全操作规程
*保证交换机尾纤的弯曲半径 *交换机必须要有UPS供电。 *交换机的开启和关闭必须遵守交换机操作手册
交换机安全操作规程
*焊接布线时，应使用45W以下的电烙铁，防止 烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊 渣，以免引起短路
安全操作规程以及注意事项
南自信息 康铁刚
目录
•前言 •设备安全操作规程 •注意事项
前言
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工 程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安 全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本 规程
根据设备性质及特点，本工程主要为设备使用安 全操作规程，未及部分按相关行业规定的工程施 工安全技术规程执行
*在机架上使用电烙铁时，不得乱摔焊锡，乱扔 线头。电烙铁停用时，应放在烙铁架上，不得随 意乱放
交换机安全操作规程
如果需要断电维护
*必须将设备电压断开，拉开刀闸，在拉开的电 源刀闸上悬挂：“有人工作，禁止合闸”的标示牌；
*工作前，必须验明确已无电后，方可进行工作；
* 禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上 进行工作。
*按正确的操作顺序关机。在应用软件未正常结 束运行前，别关闭电源，否则会造成系统文件 损坏或丢失，引起在启动或运行中死机
叉车操作安全规范图版
叉车操作安全规范图版叉车是一种用于物流运输的机械设备，其有效提高了物流效率，因此被广泛应用于各大物流仓储中心。
但是，叉车的操作也是一个非常危险的环节，如果不遵守安全规范，就有可能造成事故。
为确保叉车的安全操作，特制定此叉车操作安全规范图版。
叉车操作前准备1.检查安全装置是否完好。
包括：制动装置、限速器、喇叭、灯光、反向信号装置、安全带、各种指示器等。
2.检查各部件是否完好。
包括：轮胎、制动、驾驶室、地盘、起重机构等。
3.检查工作环境是否安全。
包括：作业场地平整度、货物的质量和堆放方式、天气等。
叉车操作中注意事项1.在使用叉车前应清楚作业区域的路况，要注意道路的情况，以及有无障碍物、坑洼、高低落差等情况。
2.操作员必须具备一定的驾驶经验和技能，并认真遵守叉车的操作手册。
3.切勿在载货区间内行驶，尤其是在上下车货物时，车辆不得运行。
4.在操作过程中，应注意不要太依赖叉车装备，不要急于施工，应先行察看周围状况再进行操作。
5.操作员必须保持镇静、沉着，不要抱有侥幸心理，不要将注意力分散到其他事情上。
6.注意操作时的规定安全速度，不要超速行驶。
7.操作员要经常保持良好的观察习惯，观察操作区域是否有任何杂物、障碍物或者突发状况，发现后及时停车排除。
8.货物的超载和货物的违规堆叠等操作千万不可有。
叉车操作后清理和维护1.对于刚刚完成的作业，应及时将叉车垃圾、工具、物品所在地清算。
2.叉车的任何故障和磨损都是禁忌，在维修时应当服从专业维修工程师的教导。
3.经常清洁叉车，尤其是轮胎、机器外壳和起重机构等部位，最好是每周清洗一次。
4.对叉车及其零部件的保养维修、废弃的处理等均应按照有关规定来处理，不得随意抛弃。
总结叉车作为物流仓储中心必不可少的设备之一，但是其操作也存在着很大的危险。
为减少叉车作业所造成的人身伤害和物质损失，不仅仅要重视操作员的安全意识和知识培训，更要强化各项安全规定的落实执行，避免因各种原因而导致的重大事故发生。
机器安全操作规程图表
机器安全操作规程图表
《机器安全操作规程图表》
一、前言
机器设备的安全操作规程是非常重要的，它可以帮助操作人员正确地使用设备，从而避免意外事故的发生。
为了更好地指导操作人员，我们制作了机器安全操作规程图表，以便操作人员可以在实际操作中随时查阅。
二、机器安全操作规程图表
1. 机器设备基本信息表：包括设备名称、型号、规格、制造厂家等基本信息。
2. 机器设备安全操作流程图：图解操作流程及注意事项，便于操作人员直观了解。
3. 机器设备使用注意事项表：列出使用机器设备时需注意的一些重要事项，比如操作步骤、禁止事项等。
4. 机器设备紧急停止按钮位置示意图：标注设备的紧急停止按钮位置，以便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。
5. 机器设备故障排除流程图：展示了机器设备常见故障的排除流程，以便操作人员在遇到故障时能够及时处理。
6. 机器设备维护保养计划表：制定设备的定期维护保养计划，确保设备始终处于良好状态。
三、操作规程图表的管理
1. 指定专人负责：有专人负责机器安全操作规程图表的制作、更新和管理。
2. 定期培训操作人员：定期对操作人员进行机器安全操作规程图表的培训，确保他们对规程的理解和掌握。
3. 管理固定位置：机器安全操作规程图表应该在机器设备附近的固定位置张贴，便于操作人员查阅。
4. 定期检查更新：定期检查机器安全操作规程图表的完整性和更新情况，保证规程信息的及时性和准确性。
通过《机器安全操作规程图表》，我们可以更好地规范机器设备的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行，是企业安全生产的重要支撑。
希望大家严格遵守操作规程，共同维护安全生产。
设备安全操作规程 配图说明
注意事项：
1． 生产过程中，如发现有异常情况，要及时通各相关人员检修，离开工作岗位 要关机。
操作流程：
1
检查机床 车削 编写日期：
2
润滑 关机关电
3
通电 清洁 审核日期：
4
空转
5
送料
6
试车
7
检测
批准日期：
文件编号：WI-PRD-059
QUALITY MANUAL
拉坑机设备安全操作规程 拉坑机操作规程〈自动部〉
注意事项：
1．生产过程中，如发现有异常情况，要及时通各相关人员检修，离开工作岗位要 关机。
开机/关机按钮
操作流程：
1
检查设备 停 电 编写日期：
2
通电 关机
3
开机空转
4
试车
5
检验
6
加工
审核日期：
批准日期：
文件编号：WI-PRD-057
QUALITY MANUAL
自动车床设备安全操作规程
版号：B
页号：1
文件编号：WI-PRD-126
df7ec7b51d4 fbff9a5b0a31 3b0df3553
数字签名 者：df7ec7b51d4f bff9a5b0a313b0df3 553 日期：2015.06.17 21:25:15 +08'00'
QUALITY MANUAL
气动锣床设备安全操作规程
版号：B
设备编号：A19-8 生效日期：2015-01-01
汽动车床操作过程〈自动部〉
1． 2． 3． 4． 开机前，各润滑部位加油。 开启风制，检查风动部位是否正常。 启动车床，检查各转动部位是否正常。 装料加工，检查产品质量及尺寸是否符合图纸加工要求，如有不符合，要及 时纠正才能继续生产。 5． 要定时对产品进行自检，发现问题及时解决。 6． 下班前，关机清理干净机位。 7． 关闭电源、风制。
配电室安全操作规程图片素材高清
配电室安全操作规程图片素材高清
在配电室进行操作时，安全永远是第一位的。
为了确保配电室工作环境的安全，以及保障工作人员的健康，本文将介绍配电室安全操作规程，并提供一些高质量、清晰的安全素材图片供参考。
配电室安全操作规程
1.入室须知：
–进入配电室前，应穿戴好相关防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
–在配电室内禁止吸烟，禁止携带易燃、易爆物品。
2.操作规范：
–操作前应确认设备断电并进行有效的漏电测试。
–操作人员必须有相关操作证书和经验，禁止擅自操作不熟悉的设备。
3.事故处理：
–若发生电气事故，应立即断开电源并通知相关维修人员。
–在处理事故时，应避免直接接触带电体，采取适当的急救措施。
安全素材图片展示
以下是一些配电室相关的高清安全素材图片，用于指导安全操作和事故处理过程：
•安全标志
•防护装备
•漏电测试仪
•设备操作示意图
这些图片清晰明了，可以帮助操作人员更好地理解安全操作规程，确保配电室
的安全工作环境。
结语
配电室是一个电力设备密集的地方，操作人员必须时刻保持警惕，遵守安全操
作规程，预防事故的发生。
希望本文提供的安全操作规程和高清图片素材能够对配电室操作人员起到一定的参考作用，确保工作安全、有效地进行。
设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)
复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关，如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产 生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，人体会有感觉甚至 较强，但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色 禁止、停止、消防 停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国 规定：人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我 们取30㎜A为安全电流，即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性 全员性 五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型 代表，它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定 义： ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修） 2、 TPM特点：
设备安全操作培训课件ppt
严禁私自拆 卸、改装设 备，确保设 备安全使用
发现设备故 障或异常情 况，应立即 停机检查并
及时上报
保持设备周 围环境整洁， 避免杂物堆 积影响设备
正常运行
设备安全操作流程
设备开机前 检查
设备维护保 养要求
设备操作步 骤
设备安全操 作注意事项
设备安全操作规范
设备安全操作规 程
设备安全操作注 意事项
设备故障诊断技术：利用先进的故障诊断技术，对设备进行实时监测和诊断，及时发现并 处理设备故障。
设备安全评估法：通过对设备进行全面的安全评估，确定设备的安全等级，为后续的安全 隐患排查提供依据。
设备安全检查与维护：定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行，及时发现 并处理潜在的安全隐患。
设备安全事故应急处理注意事项
保持冷静，不要惊慌失措
按照公司的应急预案进行处理
添加标题
添加标题
立即报告给上级领导
添加标题
添加标题
保护好现场，避免事态扩大
设备安全操作培训总结与展望
07
设备安全操作培训总结
培训内容回顾： 简要介绍本次 培训的主要内
容和重点
学员表现评估： 对学员在培训 过程中的表现 进行评估和总
THANK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
结
培训效果评估： 对本次培训的 效果进行评估 和总结，包括 学员掌握情况、 培训质量等方
面
存在问题与改 进措施：指出 培训过程中存 在的问题和不 足，并提出相 应的改进措施
和建议
未来展望：对 设备安全操作 培训的未来发 展进行展望和
规划
设备安全操作培训展望与规划
机械设备操作安全要求海报
机械设备操作安全要求海报1. 引言随着机械技术的不断发展，机械设备在现代生产中使用越来越普遍。
为确保机械设备的正常运行和生产效率的提高，正确操作机械设备是至关重要的。
然而，机械设备操作过程中存在许多可能导致人身伤害的安全隐患。
因此，建立并严格遵守机械设备操作安全要求非常重要。
为了更好地宣传机械设备操作安全要求，开展机械设备操作员的安全教育，特设计了一份机械设备操作安全要求海报。
2. 机械设备操作安全要求2.1 机械设备的安全保护装置机械设备的安全保护装置是保障机械设备安全运行的重要保障。
操作人员在使用机械设备时一定要确保安全保护装置完好无损，不得删除或卸下安全保护装置。
否则，将极易引起意外伤害。
2.2 操作人员的安全装备操作人员必须穿戴符合国家标准的安全装备，包括头盔、安全鞋、手套、防护眼镜等，确保自身的安全。
同时，操作人员还应注意自身的行为举止，不得喧哗、奔跑或使用手机等其他易导致事故的行为。
2.3 机械设备的操作规范机械设备的操作规范是确保机械设备安全运行的依据。
操作人员在操作机械设备时必须严格按照机械设备的操作规范进行，并注意配合机械设备的安全保护装置。
2.4 不良的操作习惯操作人员在长期的操作过程中，可能会养成一些不良的操作习惯，例如走神、操作散漫、不在意安全保护等。
这些不良的操作习惯会给机械设备带来安全隐患，因此需要及时发现并纠正。
3. 紧急情况处理3.1 紧急情况的判断在机械设备操作过程中，可能会发生各种紧急情况，如机械设备故障、事故等。
操作人员应该能够及时判断出紧急情况，并采取相应的应急措施。
3.2 紧急情况的处理在紧急情况下，操作人员必须冷静、果断地采取安全措施，如切断电源、刹车、报警等，确保机械设备不会造成更大的危害。
4. 结束语机械设备操作安全要求是保障生产安全的基础。
所有操作人员必须严格遵守相关要求，并认真贯彻落实安全技术措施。
同时，公司将加强对机械设备操作人员的安全教育和培训，增强他们的安全意识和紧急处置能力。
设备操作安全共75页
设备操作安全
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
4、守业的最好办法就是不断的发展。
Hale Waihona Puke 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
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设备安全操作须知文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备安全操作须知
1.认真输入程序及数据。
自检
2.检查程序及数据正确。
互检
3.检查工件坐标系建立。
互检
4.程序模拟运行。
互检
5.空运行。
教师检查
6.关闭防护门，戴防护眼镜。
组长检查
7.试切工件。
教师检查
设备安全操作须知
1.对刀前必须“预置”“所有轴”。
2.程序模拟完成后，必须“预置”“所有轴”。
3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。
4.检查程序光标是否在程序头。
5.“磨损”中是否有加工余量。
6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。
7.自动切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误
后进行下一步。
8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。
9.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。
设备安全操作须知
1.认真输入程序。
2.测量刀具须填写对应刀具号。
3.填写模块要看清楚对应功能。
4.模拟时注意观察走刀轨迹。
5.定位刀具校验对刀是否正确。
6.NC执行程序切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值
比较无误后进行下一步。
7.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。
8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。
车间安全生产操作规章制度
一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏， 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
二、人员安全1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕
后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。
2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。
3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。
5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。
五、电器设备工作 1.电线及电器上绝不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作之人员。
3.设备安装时，必注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
一、手工具操作安全守则 1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。
2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。
数控加工车间安全操作和使用规定
1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作。