凹版印刷机与印刷工艺
包装印刷第三章凹版印刷工艺
使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分 单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分 卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印 版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺，流程相对复杂，下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。
凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。
首先，设计稿制作是凹版印刷的第一步。
根据印刷品的要求和客户需求，设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰，以满足预期的印刷效果。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上，通过电脑精确控制刻蚀深度和形状，将设计稿转化为凹版模具。
凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。
制版完成后，需要进行刻蚀深度的检测和调整，确保凹版的准确度和一致性。
制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。
将制好的凹版模具固定在版辊上，通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合，将印刷版与纸张之间产生间隙，便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。
印刷版分为凹版和辅助版两部分。
凹版是由凹版模具制成，用于印刷图案和文字。
辅助版是通过调整刀片的深度和位置，控制印刷版与纸张的间隙大小，以实现理想的印刷效果。
制作印刷版后，需要进行调试和校正，确保印刷版的质量和精度。
校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。
在印刷前，需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统，根据设计稿的颜色设定，调配油墨，进行实地样张的印刷和比对，以确定最终的印刷色彩。
印刷环节是凹版印刷的核心步骤。
将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分，通过压印辊的旋转和凹版的刻距，使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上，形成图案和文字。
印刷过程中，需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。
最后是加工环节。
印刷完成后，需要进行后加工处理。
通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。
这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。
综上所述，凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节，实现了印刷品的生产和加工。
凹版印刷的工艺流程相对复杂，但通过精细的控制和调整，可以制作出高质量的印刷品。
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术印刷是一项重要的生产工艺，其中印刷色彩调整与颜色归一化技术在凹版印刷机中扮演着重要角色。
凹版印刷机是一种常用的印刷设备，通过凹版来传输图案或文字。
印刷色彩调整和颜色归一化技术是保证印刷品色彩准确的关键。
在凹版印刷的过程中，是通过墨盘与印版滚筒之间的接触来传递油墨。
因此，印刷色彩调整的目的是确保印刷品上的色彩与设计师的预期尽可能地一致。
凹版印刷机通过调整油墨的粘度、墨量以及墨盘的固有色彩，来达到所需的印刷色彩。
这个过程需要经验丰富的印刷工人来进行，同时也需要合理的设备和工艺条件的支持。
在印刷色彩调整的过程中，颜色归一化技术也起到了重要的作用。
颜色归一化是指将不同色彩空间中的颜色值转换为统一的标准色彩空间中的值。
这样可以确保不同印刷设备和不同印刷原材料上的印刷品色彩一致。
对于凹版印刷机来说，色彩的稳定性尤为重要。
通过颜色归一化技术，可以实现不同批次印刷品之间的色彩一致，提高印刷品的品质。
凹版印刷机的印刷色彩调整和颜色归一化技术有以下一些关键点：1.分析印刷品的设计需求。
在印刷之前，需要对印刷品的设计需求进行深入的分析。
包括色彩的明暗对比、颜色的饱和度以及色调的调整等。
同时，需要考虑到印刷品的用途和目标受众，来确定适合的色彩。
2.印刷设备的调整。
凹版印刷机需要通过调整墨量、墨盘压力以及油墨的粘度等参数来达到预期的色彩效果。
这些参数的调整需要根据实际情况和经验来进行，并不是一成不变的。
经过多次测试和调整，才能获得最佳的印刷色彩。
3.颜色归一化技术的应用。
颜色归一化技术可以将不同色彩空间中的颜色值进行转换，使得印刷品的色彩在不同设备上都能保持一致。
通过建立标准的色彩库，可以实现印刷品色彩的统一管理和控制。
这在多种印刷品之间的色彩一致性方面尤为重要。
4.质量控制和检测。
在印刷过程中，需要进行质量控制和检测，以确保印刷品的色彩达到预期。
这包括对印刷品的色彩、线条的清晰度以及图案的准确性进行检测和评估。
凹版印刷技术
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
2版滚筒的电镀要细铜层要达标版滚筒进行酸洗用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜分三次在版滚筒依次电镀基础铜层01mm保护铜层115mm制版铜层01502mm最后在表镀铜溶液由硫酸铜硫酸添加剂等组成电镀液温度为2035
第三章 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
安全——我们永恒的旋律。11:37:0711:37:0711:37T uesday, April 27, 2021
企业精神，品质第一。21.4.2721.4.2711:37:0711:37: 07April 27, 2021
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品质观念把握好，成品出货不苦恼。2 1.4.272 1.4.271 1:3711 :37:07 11:37:0 7Apr-2 1
过细工作记心间，粗枝大叶可不行。2021年4月27日 星期二 11时37分7秒 Tuesday, April 27, 2021
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.枯燥：将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和枯燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版外表。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
枯燥枯燥是将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥的过程。
枯燥可以通过自然枯燥或者辅助枯燥的方式进行。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
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2020/11/10
凹版印刷机与印刷工艺
第五节 凹版印刷的油墨转移
v 一、凹版印刷的印版
v 1．腐蚀凹版
v 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
v 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
v D.减少了设备投资。 v E.提高了设计制作能力。
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4．激光雕刻法
v 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
v 凹版激光雕刻方法：
v （1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
v （2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料 层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴
v ① 前端输入。
v ② 印版拼组工作站。
v ③ 打样。
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凹版印刷机与印刷工艺
与传统凹印制版工艺比较
v A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
v B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
v C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
v 网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别。
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2．电子雕刻凹版
v 电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。
v 网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
v 电子雕刻凹版的网穴 角度组合
v （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
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5．电子束雕刻法
v 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
v 电子束雕刻的特点： v ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍， v ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度； v ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，
第四节 凹版制版
v 一、凹版滚筒结构 v 二、雕刻制版法 v 二、腐蚀凹版制版法
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一、凹版滚筒结构
v （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
v （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
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第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
v 第一节 v 第二节 v 第三节 v 第四节 v 第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
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有利于高速印刷下油墨的转移
版印刷机与印刷工艺
二、腐蚀凹版制版法
v 1. 照相凹版制版法 v 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 v （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 v 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
• 电子雕刻凹版的网穴角度
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•网穴角凹度版印和刷印机与版印的刷工颜艺色
3.凹版的网穴形状
v 电子雕刻凹版网穴为三角形， 或称为倒锥形
v 腐蚀凹版网穴为梯形，或称为 盆形
v 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
v 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
v 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
v （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
v （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
v 1. 手工雕刻凹版 v 手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版
上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
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2. 机械雕刻凹版
v 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
v 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
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2.滚筒成像凹版制作法
v 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
v （1）滚筒表面处理 v （2）感光胶涂布 v （3）晒版 v （4）显影及清洗 v （5）涂防蚀剂 v （6）腐蚀
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3．电子雕刻法
v （1）有软片电子雕刻 v ① 软片制作。 v ② 滚筒安装。 v ③ 软片粘贴。 v ④ 程序编制。 v ⑤ 试刻。 v ⑥ 扫描校准。 v ⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
v 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。