机械伤害事故的安全防范
机械伤害事故的安全防范示范文本
机械伤害事故的安全防范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械伤害事故的安全防范示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）机械伤害的相关概念（1）什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
（2）机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
（3）常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。
辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
（二）形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：（1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
工程施工中机械伤害(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，机械设备在建筑施工中的应用越来越广泛。
机械设备的应用提高了施工效率，降低了工程成本，但同时也带来了机械伤害的风险。
机械伤害是指在施工过程中，由于机械设备的操作不当、维护保养不到位等原因，导致施工人员受到的伤害。
本文将分析工程施工中机械伤害的原因及预防措施。
一、工程施工中机械伤害的原因1. 人员因素（1）安全意识淡薄：部分施工人员缺乏安全意识，对机械设备的安全操作规程不熟悉，导致违章操作，引发机械伤害。
（2）操作技能不足：部分施工人员缺乏操作经验，对机械设备性能了解不够，操作不当引发机械伤害。
（3）管理人员责任心不强：部分管理人员对安全生产重视不够，对施工现场的安全管理不到位，导致安全隐患无法及时消除。
2. 设备因素（1）设备老化：部分机械设备使用年限较长，存在老化现象，易发生故障，引发机械伤害。
（2）设备维护保养不到位：机械设备在使用过程中，缺乏定期维护保养，导致设备性能下降，引发机械伤害。
（3）设备安全防护装置不完善：部分机械设备安全防护装置不完善，如安全防护栏、紧急停止按钮等，易引发机械伤害。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在高空作业、深基坑作业等，增加了机械伤害的风险。
（2）天气因素：恶劣天气条件下，如大风、雨雪等，可能导致机械设备稳定性下降，引发机械伤害。
二、预防工程施工中机械伤害的措施1. 加强安全教育培训（1）提高施工人员的安全意识：通过开展安全教育培训，使施工人员充分认识到机械伤害的危害，提高安全意识。
（2）提高操作技能：定期对施工人员进行操作技能培训，使其熟练掌握机械设备的使用方法，降低机械伤害风险。
2. 加强设备管理（1）定期检查设备：对机械设备进行定期检查，发现隐患及时维修或更换，确保设备安全运行。
（2）完善安全防护装置：对机械设备的安全防护装置进行完善，如设置安全防护栏、紧急停止按钮等。
3. 优化施工现场环境（1）合理规划施工现场：合理规划施工现场，确保施工区域安全、整洁。
机修工作安全防范与应急措施
机修工作安全防范与应急措施机修工风险点、安全防范和应急措施在机修工作中，存在许多潜在的风险点。
为了确保机修工作的安全进行，必须采取有效的安全防范和应急措施。
本文将主要探讨机修工的风险点、安全防范和应急措施。
一、机修工风险点1.机械伤害：机修工在工作中需要与各种机械设备打交道，如机床、切割机等。
如果操作不当或设备故障，可能导致机械伤害。
2.噪音和振动：机修工在工作中可能受到长期噪音和振动的干扰，严重影响到身体健康。
3.电击：机修工在维修电器设备时，如果不按操作规程进行或使用不合适的工具，可能遭受电击。
4.职业病：机修工在长期工作中可能接触到各种有害物质，如油漆、润滑油等，可能导致职业病的发生。
5.高处坠落：机修工在登高作业时，如未使用安全带或操作不当，可能导致高处坠落。
6.滑倒和摔倒：机修工在地面有油污或工具不当时，可能导致滑倒和摔倒。
7.设备损坏：机修工在维修设备时，如操作不当或缺乏经验，可能导致设备损坏。
8.火灾和爆炸：机修工在维修过程中可能使用到易燃易爆物质，如汽油、氧气等，可能导致火灾和爆炸。
二、安全防范措施1.佩戴个人防护用品：机修工在工作中应佩戴合适的个人防护用品，如防护手套、防护鞋等，以降低机械伤害、电击等风险。
2.进行定期培训：定期对机修工进行培训，提高他们的技能水平和安全意识，以减少因操作不当而引起的风险。
3.保持工作场所整洁：整洁的工作场所可以降低滑倒和摔倒的风险，同时便于发现潜在的安全隐患。
4.定期检查设备：定期检查维修设备和工具，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障而引起的风险。
5.使用安全标志和警示牌：在机修现场设置安全标志和警示牌，提醒工作人员注意安全事项。
6.遵循安全操作规程：机修工在工作中必须遵循安全操作规程，避免因操作不当而引起的风险。
7.开展应急演练：定期开展应急演练，提高机修工应对突发事件的能力。
8.及时报告事故：一旦发生事故，应立即停工并报告相关部门，以便及时采取应对措施。
防范机械伤害专项安全培训要点.doc
防范机械伤害专项安全培训要点.doc 防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的常见类型及危害程度1.1 压伤：发生时机械将人体捏压造成伤害，可能致命。
1.2 切割伤：发生时机械将人体切割造成伤害，可能致命。
1.3 碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
1.4 撕裂伤：发生时机械将人体撕裂造成伤害，可能致命。
1.5 穿刺伤：发生时机械将人体穿刺造成伤害，可能致命。
二、机械伤害的防范措施2.1 确定机械危害的范围与程度，采取相应的防范措施。
2.2 加强机械设备的维护保养和管理，保证机械的正常运行。
2.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，严格执行操作规程。
2.4 对机械设备进行定期的检查和维修，防范机械故障。
2.5 配置必要的安全设施，如机械防护罩、防护栏等。
三、机械伤害事故处理3.1 发生机械伤害事故后要立即采取急救措施，保护被伤人员的生命。
3.2 将受伤人员迅速送到医院接受治疗，保证治疗的及时性和有效性。
3.3 在机械伤害事故发生后要及时进行事故调查，查明事故原因。
四、培训要点4.1 针对不同类型的机械伤害进行分类讲解，详细介绍机械伤害的危害程度。
4.2 介绍机械伤害的防范措施及应急处理措施，强调机械安全的重要性。
4.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，帮助机械操作人员提高安全素质。
结尾部分：【注释】本文档所涉及简要注释如下：压伤：由于骨折、挤压等导致的局部血管受损或关闭。
切割伤：机械将人体切割，在切割部位产生切口，有可能出现神经、血管、肌肉等组织断裂的情况。
碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
撕裂伤：物体对人体的拉扯太大，导致人体组织遭受破坏。
穿刺伤：物体由于强大的气压或机械特性，且尖锐造成直接损伤。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：《安全生产法》：我国安全生产的法律基础，为确保人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展提供了法律保障。
机械伤害事故应急预案演练范文7篇
机械伤害事故应急预案演练范文7篇(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械伤害安全事故防范要点
机械伤害安全事故防范要点【典型案例】2018年1月1日上午10点多，XXXX市XXX纸品包装有限公司发生一起机械伤害死亡事故。
据公司老板口述，员工甲操作压切机器时在未关闭电源情况下仍在周边作业，导致头部被机器挤压而死。
【什么是机械伤害?】机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
【如何防范机械伤害事故?】1.投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。
2.机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。
3.作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
4.作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5.检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。
6.加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
7.对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
【什么是注塑机?】注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
【使用注塑机有什么风险?】注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，因此具有机械伤害、触电伤害、灼烫伤害、火灾爆炸、高处坠落、职业健康等风险。
【注塑机事故如何预防?】1.注塑机安全技术升级，采用机械手臂替代人工取料作业。
2.注塑机必须安装防护安全门，且安全门和行程开关（限位）联锁，当门打开时，设备合模区必须停止运动;这是最基础的保护措施。
3.不能用手清除从射嘴漏出的熔胶。
防范机械伤害事故的安全技术措施
防范机械伤害事故的安全技术措施
（1）现场上固定的加工机械的电源线必须穿管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
（2）施工现场必须严格执行“一机一闸一漏一箱”的规定。
（3）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
（4）现场使用的木工圆盘锯应作相应固定。
有连续两个断齿和裂纹长度超过20mm的不能使用，短于500mm的木料要有推棍，锯片上方要安装安全护罩（挡板）。
（5）木工平刨口要有安全装置。
木板厚度小于30mm，严禁使用平刨。
平刨和圆盘锯不准使用倒顺开关。
（6）使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
（7）现场砂浆搅拌机在运转中，严禁将手和头伸入料斗进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。
清理料斗坑，要挂好保险绳。
（8）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。
（9）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。
严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
（10）操作钢筋切断机切长50cm以下短料时，手要离开切口15cm 以上。
（11）操作起重机械、物料提升机械、混泥土搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗，吊装作业坚持“十不吊”。
（12）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清洁，防止被废料绊倒，发生事故。
完整版)机械伤害的预防措施
完整版)机械伤害的预防措施一是提高人员的安全意识和技能，二是采取有效的安全措施。
针对人的不安全行为，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全规程。
同时，建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的监督和检查，严格执行安全操作规程。
针对物的不安全因素，应在机械设备的设计、制造和使用过程中，严格遵循安全标准和规范，确保机械设备符合安全要求。
同时，加强对机械设备的检修和维护，及时发现和排除故障，保证安全防护设施的完好有效。
针对环境的不安全因素，应采取相应的措施，如加强噪声控制，改善照明条件，保持通风畅通，控制温湿度等，确保操作环境符合安全要求。
总之，预防机械伤害事故需要全面考虑人、机、环境三个方面的因素，采取综合的安全措施，确保机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
为了确保机械操作过程中的安全性，需要采取以下两个措施：首先，提高操作者的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，并对危险部位进行警示和标志。
其次，消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
为了加强操作人员的安全管理，需要建立健全安全操作规程和规章制度，并抓好三级安全教育和业务技术培训、考核，提高安全意识和安全防护技能。
同时，需要正确穿戴个人防护用品，按规定进行安全检查或巡回检查，严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或惯性违章。
注重机械设备的基本安全要求是确保安全的关键。
设备结构设计应合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置。
对生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置。
对电气线路要有防触电、防火警装置。
对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置。
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机械伤害事故的安全防范
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机械伤害事故的安全防范
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
（一）机械伤害的相关概念
（1）什么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
（2）机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、
被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，
虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使
性伤害，乃至身亡。
（3）常见伤害人体的机械设备有哪些
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、
车床。辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、
破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌
机、轮碾机、制毡撒料 机、滚筒筛等。
（二）形成机械伤害的事故主要原因有哪些
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形成机械伤害的事故其主要原因有：
（1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电
源，未挂不 准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严
重后果。也有的因当时 受定时电源开关作用或发生临时停
电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未
等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、
飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投
料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接
触这些部位，就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即
停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机
械引发严重后果。
（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
（5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
（6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、
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拣物等L
（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
（三）防止机械伤害事故的防范措施
防止机械伤害事故的防范措施有：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设
专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底
消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现
场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌
合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧
急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范
围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装
置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏
和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一
是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，
应遵守停机断电挂警示牌制度。
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（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得
联系，有安全措施才可同意进人。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，
必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护
用品，严禁无证人员开动机械设备。
（7）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电
的地方。
（8）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
（9）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在
外。
（10）局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或
220伏的电压。
（11）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，
确认正常后，再投入使用。
（12）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测
量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
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（13）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
（14）工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作
位置。 （四）机械对人体伤害最多的部位
机械对人体伤害最多的部位是手。因为手在劳动中与机
械接触最为频繁。
（五）机械伤害的急救
（1）机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎
止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用
消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防
细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎
紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送
医院抢救。
（2）发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：
①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；
②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、
消毒棉花紧紧包扎，压迫止血； ③使用抗菌素，注射抗破
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伤风血清，预防感染；
④送医院进一步治疗。
（六）流动式起重机作业安全
（1）流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项
流动式起重机起吊重物作业时应注意：
①严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起
吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超
载作业。
②不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，
冬季不能吊拔冻住的物体。
③不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。
④不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。
⑤避免上车突然起动或制动，起吊机重量大、尺寸大、
起升高度大时更应注意。
（2）流动式起重机起升和行走时应注意的事项
流动式起重机起升和行走时应注意：
①汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎
起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整
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坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急
刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。
②起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵
方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生
摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于300～700
（3）起重机作业环境应注意的安全问题
起重机作业环境的安全事项是：
①工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指
挥信号不能作业。
②起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
③其重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等
与输电线最小距离，不应小于规定距离。
④起重机作业区附近不应有人做其他工作。有人走近时，
利用警音或喇叭警告。
⑤起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机
的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排
作业程序。
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