车工的技能等级要求
数控车床操作工岗位要求
数控车床操作工（中级）岗位要求1.职业概况1.1职业名称：数控车床操作工1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
1.8.1鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。
技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。
1.8.2考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。
1.8.3成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。
理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
1.8.4鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于240分钟；高级不少于300分钟；技师不少于360分钟；高级技师不少于240分钟。
1.8.5鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。
数控车工报考条件
数控车工报考条件
数控车工证书分为初级、中级和高级三个等级，不同等级的报考条件如下：
1. 初级报考条件：年满18周岁以上，具备初中以上学历。
2. 中级证书：年满18周岁，具备高中以上学历，工作年限满2年；或者在本职业连续工作4年以上者；取得本职业初级证后，经正规中级工培训结业且年满18周岁以上；中等职业学校对口专业三年级或已毕业学生；高等院
校二年级或技校5年制高职班三年级对口专业学生。
3. 高级证书：年满20周岁以上，具备大专及以上学历，且工作年限满4年。
此外，报考数控车工证书的考生需要具备一定的相关知识和专业技能，并且要求身体健康，能够适应工作需求。
以上信息仅供参考，建议咨询当地人社局工作人员获取具体报考信息。
车工国家职业技能标准(一)
车工国家职业技能标准(一)车工国家职业技能标准背景介绍作为当前制造业中不可缺少的职业，车工承担了很多重要的任务。
为了提高车工的职业技能和水平，国家出台了一系列相关的职业技能标准，以便对车工进行培训、考核和评价。
标准概述车工国家职业技能标准主要包括以下内容：•车工基本技能要求•车工操作规程•车工安全操作规范•车工工艺基本知识•车工质量控制规范•车工机床调试与维护技能•车工数字化加工技能要求标准意义实施车工国家职业技能标准有以下几个方面的意义：•提高车工的职业技能水平，增强其工作竞争力；•带动制造业的市场需求和产业发展，促进提高整个制造业的技术水平；•促进企业与职业教育机构的合作，推动技能培训和教育的创新；•加强对企业与个人的职业能力评价，并为人才选拔提供标准参考。
实施要求为了保障车工国家职业技能标准的顺利实施，有必要制定出相应的落实措施：•职业教育机构和企业要积极响应，开展培训和实践操作课程，并对学员进行考核；•国家若干工程技术中心将持续制定行业领域职业技能标准和考核规范、推动职业培训和人才培养；•职业技能鉴定机构按照标准开展职业技能鉴定，认证合格人员；•企业需要重视职业技能鉴定，以这样的鉴定成果为指导，促进职业能力和实践操作人员的提升，更好地服务于企业。
总结车工国家职业技能标准信息简明易懂，指导工程师了解行业标准要求，是职业教育的重要参考范畴，提高职业工作人员的技能水平，进一步提高制造技术的规范化和证明作用。
•在实施过程中，应注意标准的更新和修订，以应对行业变化和需求的不断变化；•职业教育机构和企业应当注重实践操作和技能培训，培养扎实技能和较高应用能力的职业人才；•学习和掌握该标准对于车工职业人员而言是非常关键的，不仅有助于他们合理、安全、高效地操作车床，同时也能够在职业生涯中获得更好的发展机会和晋升机会。
通过对于车工国家职业技能标准的了解，我们能够更好地了解车工职业的标准要求，加深对于该职业的认知和了解，为进一步推进职业教育和技能培养，提高车工职业人员的技能水平，提供了有力的支撑和指导。
国家职业技能鉴定(车工)
能正确选择刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养
普通车床
能判断车床的一般机械故障
车床常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
数控车床
复杂工件的加工
能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导
（一）指导操作
能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议
1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备
普通车床
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
（1）孔距公差等级：IT9
（2）偏心距公差等级：IT9
（3）孔径公差等级：IT9
（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6µm
1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
途虎技师等级具体评定标准
途虎技师等级具体评定标准
1. 初级技师：
* 具有汽车维修基础知识
* 能够熟练使用常见的维修工具和设备
* 能够完成常规的汽车维修和保养工作
2. 中级技师：
* 在初级技师的基础上
* 具备更加深入的汽车维修知识和技能
* 能够独立完成一些复杂的维修任务，如发动机、变速箱等主要部件的维修和更换
3. 高级技师：
* 在中级技师的基础上
* 具备更加全面和专业的汽车维修知识和技能
* 能够独立完成各种复杂的维修任务，如车身修复、电子控制系统维修、车辆诊断等
4. 特级技师：
* 是途虎技师等级中的最高级别
* 具备极为高超的维修技能和经验
* 能够独立解决各种复杂的技术难题，如高端车型的维修和保养、车辆改装等
* 特级技师通常也是途虎的技术顾问和培训师，能够为其他技师提供指导和培训。
工人技术等级标准
四、机床加工（一）车工初级车工应知：1、自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系。
2、自用车床润滑系统的维护保养方法和使用规则。
3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法。
4、车工常用刀具的种类、牌号、规格、性能和使用方法。
5、刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的基本方法。
6、常用金属材料的种类、牌号、一般机械性能、切削性能和热膨胀知识。
7、常用润滑剂、切削液的种类和选用。
8、机械制图的基本知识。
9、公差与配合、形状位置公差及表面粗糙度的基本知识。
10、常用数学的计算知识。
11、切削用量基本知识。
初步掌握选择切削用量的基本原则。
12、阶台轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
13、钻孔、镗孔、铰孔的方法和铰削用量的确定。
14、常用圆锥体的标准、计算及车削方法。
15、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时的挂轮计算和车削方法。
16、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
17、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
18、热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳等的作用)。
19、电气常识(包括电动机、保险装置、热继电器、安全电压、防触电等)。
20、安全技术规程。
应会：1、正确操作、调整自用车床,并能进行维护保养。
2、正确使用常用的工、夹、量具,并能进行维护保养。
3、根据工件材料和加工要求,合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4、合理地选择切削用量。
5、看懂一般较复杂的零件图,按工艺规程进行操作。
6、在通用和专用夹具上能正确安装一般工件。
7、车削常用内、外锥体。
8、车削简单特形面工件。
9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形梯形螺纹。
10、一般零件的测量。
11、钳工基本操作。
12、正确执行安全技术操作规程。
13、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例：1、车制阶台轴(3~4个阶台),同轴度0.05毫米,表面粗糙度Ra2.5。
车工等级划分
车工工种是金属加工中比较重要的工种之一，其技术要求和等级划分也十分复杂。
根据我国的行业标准，车工等级可分为初、中、高、技师四个等级。
下面详细介绍这四个等级的具体内容：一、初级车工初级车工主要掌握基本的绘图、测量、安装调试、车床加工等技能，能够独立完成一些简单的车工操作。
其具体要求包括：•熟练掌握车削、铣削、钻削、插补等操作方法；•熟悉各种金属材料的性能、特点和机械加工工艺；•熟练掌握各种加工测量工具的使用方法。
二、中级车工中级车工在掌握初级车工技能的基础上，深入研究车工原理、精度控制和工艺流程，能够独立完成一些较为复杂的车工操作。
其具体要求包括：•熟练掌握机床的结构、工作原理、精度控制方法和调试技巧；•具备较好的加工和检测工具的运用能力，能够完成高精度零件的加工；•具备一定的工艺设计和方案制定能力。
三、高级车工高级车工具备深厚的理论基础和丰富的实践经验，能够独立制定加工方案、调试机床、解决复杂问题。
其具体要求包括：•具备扎实的数学和物理基础，熟练掌握各种金属材料的加工原理和特点；•具备较强的分析解决问题的能力，能够独立完成高难度零部件的加工；•具备一定的管理和指导能力，可以主持一些中小型项目的执行。
四、技师车工技师车工是车工等级的最高级别，不仅具备高精度的机械加工能力，还具备企业管理、技术指导和科研开发的能力。
其具体要求包括：•具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够独立完成复杂的机械加工任务；•具备深入研究机械加工和检测技术的能力，发现和解决技术难点问题；•具备比较强的管理、指导和交流能力，可以在企业中全面担任生产、研发和管理等方面的工作。
车工国家职业技能标准(新)
车工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称车工1.2 职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于420标准学时，中级不少于350标准学时，高级不少于280标准学时，技师不少于245标准学时，高级技师不少于175标准学时。
11.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
2（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
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车工的技能等级要求
初级车工
一、基本知识
1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图，
2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，
3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步)，能合理选择切削用量，
4、能合理选择切削液，能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧，
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头，
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法
2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法
3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法；掌握螺纹车削方法；攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法；圆锥的车削方法；成形面的车削方法；
5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法；
6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法；
7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法；
掌握成形面的检验方法；
9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法；
10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法；
11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法
中级车工
一、基本知识
1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工
作图；
2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；
3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大
型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、
细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；
6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板
装夹外形较复杂的简单箱体工件；
7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及
几何参数；
8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；
9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及
时发现普通车床的一般故障；
二、基本技能
1、掌握细长轴的加工方法；
2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法
3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及
加工方法；
4、掌握量块的用途及使用方法；
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；
6、掌握偏心距的检测方法；
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；
10、掌握多线螺纹的检验方法；
11、掌握蜗杆的检验方法；
三、高级车工
一、基本知识
1、掌握复杂畸形零件图的画法；
2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；
3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；
4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；
5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；
6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；
7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；
9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；
10、熟悉延长车刀寿命的方法；
11、掌握车床常见机械故障及排除办法；
二、基本技能
1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；
2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；
3、掌握多线蜗杆的加工方法；
4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；
5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；
6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；
7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；
8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；
9、掌握车削误差的种类及产生原因；。