不锈钢储罐洗钝化施工方案
不锈钢酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸洗钝化工艺规程不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4 酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5 酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方 法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配 方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。
1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
不锈钢酸洗钝化 (2)
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。
2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。
酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。
3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。
4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。
钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。
5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。
经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。
这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。
不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计
实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝 化部位进行修改后，再使用。
3.2准备好纸、程序 交底资3.1.2 先决条件罐安装 排放必 现行规铁素体部完成， 合格；作时，要 边区域 相关图 和技术 料；REA 孚顶工作全 并检验 污水的 须满足 疋；现场操 保证周 清洁无 污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。
本方案由___制定，供施工人员参考。
二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。
其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。
为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。
三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。
同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。
具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。
2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。
3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。
4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。
3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。
2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。
3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。
四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。
3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。
五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。
不锈钢酸洗钝化方案。李
不锈钢酸洗钝化方案1、编制说明***管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
****项目续建工程***装置区机组中****机组及***系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。
根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。
”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。
化学清洗施工由专业清洗公司承当，****公司配合施工。
清洗工作计划于****日开始，****日结束。
2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。
3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。
3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。
用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。
3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。
不锈钢罐酸洗方案
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目4/36万吨/年EO/EG装置不锈钢内表面化学清洗技术施工方案( )中国石化集团第二建设公司天津炼油乙烯一体化工程项目部二OO八年十一月十二日1.0工程概况1.1 工程简述本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。
1.2 工程目标质量目标：工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。
腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6除垢率（N / %）≥95洗净率（B / %）≥95工程工期目标：本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。
1.3清洗实物量本次清洗储罐表面积为827㎡；2.0施工准备2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点；2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料；2.6 其他准备工作3.0清洗工艺水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存3.1水冲洗目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。
3.2 酸洗除锈目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。
依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;酸洗步骤:在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。
3.3水冲洗酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。
直至完全冲洗干净。
3.4废液回收处理在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。
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不锈钢储罐酸洗钝化
施工方案
中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部
2013年12月15日
目录
一、方案编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、化学清洗的目的 (3)
四、施工人员安排 (3)
五、工程工期 (4)
六、施工前准备工作 (4)
七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4)
7.1、准备工作 (4)
7.2、水冲洗 (4)
7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5)
7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5)
7.5外部酸洗钝化 (5)
八、人工检查 (5)
九、公用工程 (5)
十、化学清洗质量要求 (6)
十一、化学清洗废液处理 (6)
十二、安全措施 (6)
附件1产品说明书 (7)
附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)
一、方案编制依据
1.工程应执行的标准：
SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范
GB8978-2002 污水综合排放的标准
HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准
GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范
SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定
SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定
二、工程概况
3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。
三、化学清洗的目的
1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反
应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。
2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线
完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。
3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形
成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。
四、施工人员安排
技术员：1人班长：1人
检验员：1人操作工：4人
安全员：1人
4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。
酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。
4.2 以上有负责人统一安排。
五、工程工期
3500立方米储罐酸洗钝化72小时一台。
六、施工前准备工作
1、由工程部、施工单位对设备最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏、
跑、冒。
酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为生产做最后的安全屏障。
在开始酸洗钝化之前，由建设单位提供与须酸洗钝化的设备相同材质的试块，清洗公司配制用于本工程设备酸洗钝化的液体，浸泡5—6小时后检验试块是否受到侵蚀，做腐蚀度试验，钝化膜是否完整来判定所用的酸洗钝化液是否合格。
2、在临时配液槽的泵吸入口处设计足够的流通面积；
3、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，确保药剂的质量；
4、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。
5、化学清洗的设备、管线的临时配管的准备工作。
6、备废液收集储罐两台。
七、化学清洗流程（附件1：产品说明书）
准备工作→水冲洗→酸洗钝化→酸洗钝化后纯水冲洗
7.1、准备工作
（1）将所有设备人孔打开，清查设备内部是否有异物，预防异物堵塞管道及阀门、保证酸洗钝化畅通。
（2）断开至用户单位前阀门接临时短接及临时配管。
（3）现场设警示牌，用警示线将清洗作业范围及清洗对象围。
外人不得进入。
7.2、水冲洗
（1）水冲洗的目地是为了除去设备内残留的灰尘杂质，并能检测存在于设备内的漏点,以便更好的酸洗钝化。
（2）用自来水进行冲洗，打开设备排净口排水，当设备排净口出水达到清澈时。
可结束水冲洗。
7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图）
（1）酸洗钝化的目地在于清洗酸性可溶物的杂质、污物，隔离游离态的铁与铁的氧化物，利用化学反应，在阻挡层形成CrO2或CrO3的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀性能，抗氧化性能。
（2）根据管道不锈钢材质情况，配好WL-2008A型（产品说明见附件）。
（3）用临时泵、临时管打入设备循环喷淋时间每台72—80小时。
（4）酸洗钝化结束后，酸洗钝化液收集处理，运回酸洗公司。
7.4、酸洗钝化后水冲洗
（1）酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出设备中残留的酸洗钝化液和固体颗粒，保持设备内完整的钝化膜。
（2）用大量自来水对全设备进行冲洗，打开设备排净口，以冲出设备中杂物及残液。
当出水PH值≥7时（中性），结束自来水冲洗，此次冲洗水排放甲方指定地点。
（3）纯水冲洗，用纯水对设备进行全部冲洗，当进水、出水电导率一致，结束纯水冲洗，此次冲洗的水可直接排放到现场指定地点。
7.5外部酸洗钝化
（1）脚手架搭设完成。
（2）先用钝化膏涂焊缝。
20分钟后用钢丝刷对焊缝擦刷三至五遍。
（3）用磨光机对飞溅、反应、氧化皮打磨后再涂钝化膏。
（4）再用钝化液对外壁擦洗二至三遍，20分钟后用自来水（纯水）冲洗。
至罐璧清洁，干净，呈不锈钢本色，打磨处呈亮光。
（5）冲洗水时先用大量的水将地面冲湿，使地面有积水，再用水冲洗罐璧。
八、人工检查
纯水冲洗结束后，排尽设备内的液体，对设备死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分还原复位。
九、公用工程
1、脱盐水：流量为10M3/小时；
2、电：动力电源，380V、50Hz，15KW*2；照明电源：220V、1KV；
十、化学清洗质量要求
（1）被清洗的金属表面应清洁，钝化膜完整均匀，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，能使富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCV），提高了抗腐蚀的稳定性。
（2）检验方法
铁氰化钾滴定检验
2mlHCL+1mlH2SO4+1gK3（CN）6+97mlH20溶液滴定，15S—20S之内不生成蓝点为合格
蓝点法由施工方负责操作，质保部制定方案和取样检测点，负责确认。
十一、化学清洗废液处理
各阶段化学清洗废液运回本公司处理，按照GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定进行处理后排放。
十二、安全措施
1、清洗现场采用警示绳，将原料存放、清洗操作、成品等区域区分隔离。
2、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。
操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。
3、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。
4、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。
施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。
5、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。
、
6、现场施工人员充分了解现场消防措施，在清洗现场附近设备水源。
7、设制临时急救设施及急救药品。
8、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。
附件1产品说明书
WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液说明书
一、用途
该产品是一种经化学转及综合反应后生成溶剂产品，具有对不锈钢设备，管内外表面自动除锈、钝化成膜一次完成的溶剂，除锈、钝化能力极强，不减薄钢体厚度，具有防腐能力，经本厂十几年的实践证明，不影响材质的化学成份和机械性能。
二、成份
水、浓硝酸、钝化剂、钝化助剂、缓蚀剂
三、性能及特点
1、该产品对不锈钢内外表面除锈，钝化成膜一次完成，比其它工艺方法简便，缩短酸洗钝化时间，降低生产成本。
2、该产品反复使用，当浓度不够，迎补加溶质。
3、使用简便，广泛用于船舶、机械设备，石油化工设备管道的酸洗钝化。
四、技术指标
1、比重：1.16
2、外观：淡绿色液体
3、成膜状态：银白色、无条纹、无污点
4、使用温度：15℃-40℃（根据工艺要求及环境温度调节）
5、附着力：1级
6、耐冲击强率：40KGF/Cm2
7、对钢件的内部组织无影响
8、用蓝点检测液滴在钝化成膜设备的表面，如15秒内不出现蓝点为合格。
附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图。