不锈钢储罐酸洗钝化施工方案
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
SC316L不锈钢酸洗钝化工艺指导书
合同附件5316L奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺指导书1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨润土150克搅拌成糊状。
4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
酸洗钝化通用工艺
酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。
（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。
（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。
1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。
（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。
3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。
（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。
2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。
（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。
（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。
用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。
（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。
（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。
以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。
为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方 法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配 方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.
不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则
不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则引言不锈钢压力在使用过程中可能会受到各种化学物质的腐蚀攻击，为了延长的使用寿命和确保其安全可靠性，酸洗钝化保护工艺是一项重要的措施。
本守则旨在提供不锈钢压力酸洗钝化保护工艺的相关要求和步骤。
1. 酸洗前准备工作在进行酸洗之前，需要进行以下准备工作：- 清洗表面的尘土和污物。
- 确保表面无油或其他污染物。
- 检查表面是否有划痕、腐蚀或其他损伤。
2. 酸洗钝化工艺步骤不锈钢压力的酸洗钝化工艺一般包括以下步骤：- 酸洗剂准备：根据不锈钢材质和尺寸选择合适的酸洗剂，并按要求配置。
- 酸洗处理：将准备好的酸洗剂倒入中，进行酸洗处理。
酸洗时间、温度和浓度应根据具体情况确定。
- 酸洗后处理：酸洗完成后，应立即用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。
- 钝化处理：酸洗后，对进行钝化处理，可以采用浸泡在氧化剂溶液中或通过干法进行钝化。
3. 酸洗钝化保护工艺要求在进行不锈钢压力酸洗钝化保护工艺时，应满足以下要求：- 操作人员应具备相关的操作技能和知识，并遵循工艺规范和安全操作程序。
- 酸洗钝化时间、温度和酸洗剂浓度应根据不锈钢材质和尺寸进行合理选择。
- 酸洗后应及时进行彻底的冲洗，以去除酸洗剂残留，并进行钝化处理。
- 在酸洗钝化过程中，应定期检查表面情况，并记录酸洗钝化参数。
- 操作人员应佩戴合适的个人防护设备，避免直接接触酸洗剂和其他有害物质。
4. 安全注意事项- 酸洗剂具有腐蚀性和毒性，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护设备。
- 酸洗过程中，注意通风，避免酸气积聚。
- 在酸洗钝化过程中，严禁将酸洗剂倒入下水道或其他环境中，应按照规定的处理方式处理废液。
结论不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则提供了不锈钢压力容器酸洗钝化的相关要求和步骤，以及安全注意事项。
遵循这些守则，可以有效延长不锈钢压力容器的使用寿命，并确保其安全可靠性。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。
1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
不锈钢储罐施工方案
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制_____________________审核_____________________审批_____________________湖南省工业设备安装有限公司2013 年7 月26目录-、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施17七、排版图18八、施工现场平面布置图20、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2.方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准:、施工组织机构1•项目部管理组织机构图工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图：2. 制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计
实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝 化部位进行修改后，再使用。
3.2准备好纸、程序 交底资3.1.2 先决条件罐安装 排放必 现行规铁素体部完成， 合格；作时，要 边区域 相关图 和技术 料；REA 孚顶工作全 并检验 污水的 须满足 疋；现场操 保证周 清洁无 污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
(建筑工程管理)不锈钢储罐内表面清洗施工方案
目录
1.工作范围
1.1. 总述
本施工方案执行计划描述了*******项目储罐清洗施工组织、清洗方法、 技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利 开展。 √清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。由于设 备于安装焊接的过程中，于设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊 馏，以及锈。这些污染物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而 且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备的使用寿命。通过清洗钝化，设备外表面形 成壹层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使用寿命的目的。
i)检查下吊施工人员是否于工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象， 壹经发现，必须停止其工作。
j)检查下吊施工人员的《特种作业安全操作证》原件，无证者，不允许 工作。
k)检查工作绳、生命绳于建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固。工作绳、 生命绳于建筑物顶部的固定部位不得于同壹受力处，必须是分别的俩处， 壹经发现不符合要求，则停止工作。
3～5% (0.5～1%)
0.3% (0.2%)
磷酸 H3PO4、 氢氟酸 HF、 硝酸 HNO3 有机含氮化合物，不含硅酮 基油类。
仍原剂
控制 Fe3+
0.1～0.2%
采用化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主。
3.2.3 化学清洗主剂
化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂。各步骤清洗主要药剂如下表：
步骤
药剂名称
作用
添加量
主要成分
脱脂液
脱脂液 表面活性剂
除油污
1～2% 0.1～0.2%
活性剂、 H3PO4
OP-10
酸洗、钝化液
酸洗/钝化液
缓蚀剂
除锈、钝化 l
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量，以延长的使用寿命和维护其性能。
1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀，为了保证的耐腐蚀性能，需要进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物，形成致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。
2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前，确保如下准备工作已完成：- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。
- 准备足够的酸洗剂和水。
- 准备好酸洗设备和安全器材。
- 确定处理的温度和时间。
- 清洁处理区域，确保无杂质。
2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理：1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中，确保完全浸泡。
2. 向酸洗槽中加入酸洗剂，确保液位覆盖表面。
3. 根据规定的温度和时间，进行酸洗处理。
4. 酸洗结束后，将移至清洗区域，用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。
5. 钝化处理可根据需要进行。
3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量，需进行以下控制措施：- 控制酸洗剂的质量，确保其纯度和浓度符合要求。
- 控制处理温度和时间，确保在规定范围内进行。
- 检查钝化膜的形成情况，确保其致密、均匀。
4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时，需注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 酸洗操作需在通风良好的区域进行，以避免酸雾的吸入。
- 注意酸洗剂的浓度和温度，避免溅溢和烫伤。
- 处理过程中注意防止的损坏或变形。
5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后，需进行相应的维护与保养工作，以确保的性能和寿命：- 定期检查钝化膜的情况，如有损坏或脆化，要及时进行修复。
- 定期清洁表面，避免污垢和杂质的积聚。
- 避免长时间处于潮湿环境，以防止钝化膜的腐蚀破坏。
6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项，通过遵循本规范，可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。
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不锈钢储罐酸洗钝化
施工方案
中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部
2013年12月15日
目录
一、方案编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、化学清洗的目的 (3)
四、施工人员安排 (3)
五、工程工期 (4)
六、施工前准备工作 (4)
七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4)
7.1、准备工作 (4)
7.2、水冲洗 (4)
7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5)
7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5)
7.5外部酸洗钝化 (5)
八、人工检查 (5)
九、公用工程 (5)
十、化学清洗质量要求 (6)
十一、化学清洗废液处理 (6)
十二、安全措施 (6)
附件1产品说明书 (7)
附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)
一、方案编制依据
1.工程应执行的标准：
SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范
GB8978-2002 污水综合排放的标准
HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准
GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范
SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定
SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定
二、工程概况
3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。
三、化学清洗的目的
1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反
应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。
2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线
完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。
3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形
成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。
四、施工人员安排
技术员：1人班长：1人
检验员：1人操作工：4人
安全员：1人
4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。
酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。
4.2 以上有负责人统一安排。
五、工程工期
3500立方米储罐酸洗钝化72小时一台。
六、施工前准备工作
1、由工程部、施工单位对设备最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏、
跑、冒。
酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为生产做最后的安全屏障。
在开始酸洗钝化之前，由建设单位提供与须酸洗钝化的设备相同材质的试块，清洗公司配制用于本工程设备酸洗钝化的液体，浸泡5—6小时后检验试块是否受到侵蚀，做腐蚀度试验，钝化膜是否完整来判定所用的酸洗钝化液是否合格。
2、在临时配液槽的泵吸入口处设计足够的流通面积；
3、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，确保药剂的质量；
4、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。
5、化学清洗的设备、管线的临时配管的准备工作。
6、备废液收集储罐两台。
七、化学清洗流程（附件1：产品说明书）
准备工作→水冲洗→酸洗钝化→酸洗钝化后纯水冲洗
7.1、准备工作
（1）将所有设备人孔打开，清查设备内部是否有异物，预防异物堵塞管道及阀门、保证酸洗钝化畅通。
（2）断开至用户单位前阀门接临时短接及临时配管。
（3）现场设警示牌，用警示线将清洗作业范围及清洗对象围。
外人不得进入。
7.2、水冲洗
（1）水冲洗的目地是为了除去设备内残留的灰尘杂质，并能检测存在于设备内的漏点,以便更好的酸洗钝化。
（2）用自来水进行冲洗，打开设备排净口排水，当设备排净口出水达到清澈时。
可结束水冲洗。
7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图）
（1）酸洗钝化的目地在于清洗酸性可溶物的杂质、污物，隔离游离态的铁与铁的氧化物，利用化学反应，在阻挡层形成CrO2或CrO3的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀性能，抗氧化性能。
（2）根据管道不锈钢材质情况，配好WL-2008A型（产品说明见附件）。
（3）用临时泵、临时管打入设备循环喷淋时间每台72—80小时。
（4）酸洗钝化结束后，酸洗钝化液收集处理，运回酸洗公司。
7.4、酸洗钝化后水冲洗
（1）酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出设备中残留的酸洗钝化液和固体颗粒，保持设备内完整的钝化膜。
（2）用大量自来水对全设备进行冲洗，打开设备排净口，以冲出设备中杂物及残液。
当出水PH值≥7时（中性），结束自来水冲洗，此次冲洗水排放甲方指定地点。
（3）纯水冲洗，用纯水对设备进行全部冲洗，当进水、出水电导率一致，结束纯水冲洗，此次冲洗的水可直接排放到现场指定地点。
7.5外部酸洗钝化
（1）脚手架搭设完成。
（2）先用钝化膏涂焊缝。
20分钟后用钢丝刷对焊缝擦刷三至五遍。
（3）用磨光机对飞溅、反应、氧化皮打磨后再涂钝化膏。
（4）再用钝化液对外壁擦洗二至三遍，20分钟后用自来水（纯水）冲洗。
至罐璧清洁，干净，呈不锈钢本色，打磨处呈亮光。
（5）冲洗水时先用大量的水将地面冲湿，使地面有积水，再用水冲洗罐璧。
八、人工检查
纯水冲洗结束后，排尽设备内的液体，对设备死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分还原复位。
九、公用工程
1、脱盐水：流量为10M3/小时；
2、电：动力电源，380V、50Hz，15KW*2；照明电源：220V、1KV；
十、化学清洗质量要求
（1）被清洗的金属表面应清洁，钝化膜完整均匀，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，能使富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCV），提高了抗腐蚀的稳定性。
（2）检验方法
铁氰化钾滴定检验
2mlHCL+1mlH2SO4+1gK3（CN）6+97mlH20溶液滴定，15S—20S之内不生成蓝点为合格
蓝点法由施工方负责操作，质保部制定方案和取样检测点，负责确认。
十一、化学清洗废液处理
各阶段化学清洗废液运回本公司处理，按照GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定进行处理后排放。
十二、安全措施
1、清洗现场采用警示绳，将原料存放、清洗操作、成品等区域区分隔离。
2、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。
操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。
3、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。
4、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。
施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。
5、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。
、
6、现场施工人员充分了解现场消防措施，在清洗现场附近设备水源。
7、设制临时急救设施及急救药品。
8、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。
附件1产品说明书
WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液说明书
一、用途
该产品是一种经化学转及综合反应后生成溶剂产品，具有对不锈钢设备，管内外表面自动除锈、钝化成膜一次完成的溶剂，除锈、钝化能力极强，不减薄钢体厚度，具有防腐能力，经本厂十几年的实践证明，不影响材质的化学成份和机械性能。
二、成份
水、浓硝酸、钝化剂、钝化助剂、缓蚀剂
三、性能及特点
1、该产品对不锈钢内外表面除锈，钝化成膜一次完成，比其它工艺方法简便，缩短酸洗钝化时间，降低生产成本。
2、该产品反复使用，当浓度不够，迎补加溶质。
3、使用简便，广泛用于船舶、机械设备，石油化工设备管道的酸洗钝化。
四、技术指标
1、比重：1.16
2、外观：淡绿色液体
3、成膜状态：银白色、无条纹、无污点
4、使用温度：15℃-40℃（根据工艺要求及环境温度调节）
5、附着力：1级
6、耐冲击强率：40KGF/Cm2
7、对钢件的内部组织无影响
8、用蓝点检测液滴在钝化成膜设备的表面，如15秒内不出现蓝点为合格。
附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图。