800立方不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案1. 引言不锈钢罐是一种用来存储液态、气态或固态物质的设备，广泛应用于化工、医药、食品和饮料等行业。
本文档旨在提供一个详细的不锈钢罐施工方案，以指导施工人员正确、安全地进行罐体的安装和调试。
2. 设计和选型在进行不锈钢罐施工之前，需要进行设计和选型工作。
在设计过程中，需要考虑以下因素：•存储介质的性质和特点•容量需求•罐体尺寸和形状•材料选型•结构设计•施工环境和场地条件根据以上因素，进行合适的选型，并编制相应的施工方案。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：3.1. 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的不锈钢板材、焊接材料、焊接设备、起重设备等。
3.2. 场地准备确保施工场地平整，没有杂物和堆积物。
根据罐体尺寸和形状，标示出施工现场的布局，并设置相应的安全警示标志。
3.3. 人员和安全准备确保施工人员具备相关的资质和技能，制定安全施工方案，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工过程不锈钢罐的施工过程主要包括以下几个步骤：4.1. 罐体制作根据设计方案，将不锈钢板材按照要求进行切割、翻边、焊接等工艺操作，制作出罐体的各个部件。
4.2. 罐体组装将制作好的罐体部件按照设计方案进行组装。
组装时要注意对接缝进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
同时，需要进行适当的翻边和加强筋的安装，以增强罐体的结构强度。
4.3. 法兰和附件安装根据设计方案，安装罐体上的各种法兰和附件，如入口和出口法兰、液位计、温度计、压力传感器等。
安装过程中要注意密封垫片的选择和安装，确保接口的密封性。
4.4. 罐体检测完成罐体的组装和附件安装后，进行罐体的检测工作。
主要包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保罐体符合设计要求，没有漏洞和隐患。
4.5. 罐体保护和涂装完成罐体检测后，进行罐体的保护和涂装处理。
根据介质特性选择合适的涂料进行涂装，以防止腐蚀和氧化。
5. 施工验收完成不锈钢罐的施工后，进行最终的验收工作。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）1 制说明及依据1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。
1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编)1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《********项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。
(建筑工程管理)白钢储罐施工方案
（建筑工程管理）白钢储罐施工方案江苏华能建设工程集团有限X公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限X公司年月日目录1.0工程概况22.0 编制依据及施工验收规范23.0储罐预制安装24.0储罐焊接85.0 充水试验方案126.0技术质量管理管理147.0安全管理158.0附件211劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，且制作运输胎具，层间用木块隔离。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案引言不锈钢罐是一种常见的储存和运输液体的容器，具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等特点，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在进行不锈钢罐的施工过程中，合理的施工方案能够确保其安全、高效地运行。
本文将介绍一种常见的不锈钢罐施工方案，以供参考。
施工前准备在进行不锈钢罐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 设计评审首先，需要对不锈钢罐的设计方案进行评审。
评审过程需要将设计方案与相关标准进行对比，确认设计方案的合理性和安全性。
同时，需要与设计方案相关的人员进行沟通，了解设计意图，确保施工过程能够符合设计要求。
2. 材料准备根据设计方案的要求，准备所需的不锈钢材料。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐温性和机械性能等特点，并选择质量可靠的供应商。
3. 施工人员培训培训施工人员是确保施工质量的重要环节。
在施工前，应组织相关人员进行培训，包括不锈钢罐的结构和安装要点、工艺流程和安全注意事项等内容。
培训的目的是提高施工人员的专业素质，并确保施工过程中的安全。
4. 施工现场准备在施工现场，需要根据设计方案进行相应的布置。
首先，要确定好施工范围，并进行必要的隔离。
其次，要保证施工现场的干燥和通风，以确保施工过程中的安全性。
同时，还要准备好所需的施工工具和设备，确保施工过程的顺利进行。
施工步骤完成施工前的准备工作后，可以开始进行不锈钢罐的实际施工。
下面将介绍不锈钢罐施工的主要步骤。
1. 地基处理在进行不锈钢罐的安装之前，需要对地基进行处理。
首先，要确保地基的平整和坚实。
如果地基有不平整或软弱的情况，需要进行相应的处理，以确保不锈钢罐的稳定性和安全性。
2. 不锈钢板制作和焊接不锈钢罐的主要结构由不锈钢板焊接而成。
在进行焊接之前，需要对不锈钢板进行切割和成型，以满足设计要求。
切割和成型的过程需要严格控制尺寸和形状的精度，确保不锈钢罐的结构完整性和安全性。
3. 罐体组装和焊接完成不锈钢板的制作后，可以进行罐体的组装和焊接。
不锈钢储罐施工方案83058
不锈钢储罐施工方案83058一、施工前准备工作1.完成项目设计，明确储罐的尺寸、形状、材质等参数；2.根据设计要求采购所需的材料和设备；3.进行现场勘测，确保施工场地的平整度和稳定性；4.确定施工时间计划，合理安排工人和设备的调度；5.对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
二、储罐基础施工1.根据设计要求进行基础施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装储罐基础支座等；2.确保基础的平整度和稳定性，以保证储罐的安全使用；3.完成基础施工后，进行验收，确保满足相关标准和要求。
三、储罐安装1.准备好需要使用的不锈钢储罐和配件，包括周边设备；2.将储罐运送至施工现场，并进行现场组装；3.按照设计要求进行储罐的定位和安装，确保其稳固性和密封性；4.完成储罐的安装后，进行验收，检查其是否符合相关标准和要求。
四、储罐管道连接1.根据设计要求准备好需要使用的管道及相关配件；2.在储罐上开槽或开孔，进行管道连接；3.采用适当的焊接或连接方式将管道与储罐连接起来；4.进行管道的密封和检查，确保其无泄漏和损坏。
五、涂装和保温处理1.对储罐进行外部涂装，保护其不受外界环境的侵蚀；2.对内部进行抛丸或喷涂处理，增强储罐的抗腐蚀性能；3.对储罐进行保温处理，确保其在贮存流体时的温度稳定性；4.完成涂装和保温处理后，进行验收，确保符合相关标准和要求。
六、安全措施和维护1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；2.配备专业人员进行储罐的实时监控和维护；3.定期对储罐进行检查和维护，确保其正常运行和使用；4.对储罐的涂层进行定期更新和维护，以确保其抗腐蚀性能。
总结：不锈钢储罐的施工需要严格按照设计要求进行，从基础施工到储罐安装、管道连接、涂装和保温处理等环节都需要保证施工质量和安全性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
在施工完成后，还需要进行验收和日常维护工作，以保证储罐的长期使用效果和安全性。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案引言不锈钢储罐是许多工业领域中常见的设备，广泛用于储存液体和气体。
其在化工、食品、制药等行业中具有重要的作用。
本文将介绍不锈钢储罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
施工准备不锈钢储罐施工前需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：设计评审在施工前，设计评审是非常重要的一步。
需要对设计方案进行细致的评审，以确保设计符合施工要求和相关标准。
根据设计要求，采购适当的不锈钢材料。
材料的选择应充分考虑不锈钢储罐所储存液体或气体的特性和要求。
设备检查和维护施工前需要检查和维护施工所需的设备，包括吊装设备、焊接设备和检测设备等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障而延误施工进度。
施工步骤根据设计方案和施工要求，不锈钢储罐的施工通常包括以下几个步骤：基础施工根据设计要求，在储罐安装位置进行基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑等。
保证储罐的基础牢固稳定。
根据储罐的设计图纸，将不锈钢板材进行拼装，并利用合适的焊接工艺将其连接起来。
同时，根据设计要求安装进气口、出气口、排放口和检修口等附件。
防腐处理不锈钢储罐施工完成后，需要进行防腐处理，以延长储罐的使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料，对储罐进行全面的防腐处理。
检测与试验完成施工后，需要进行储罐的检测和试验，以确保其符合设计和施工要求。
包括静态水压试验、压力测试和泄漏测试等。
安全保护在储罐施工完成后，需要设置相应的安全保护措施，如安装防雷装置、防溢流装置和火灾报警系统等。
确保储罐的安全运行。
质量控制为了确保不锈钢储罐的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：施工人员的素质要求施工人员需要具备相应的技术知识和操作技能，熟悉施工图纸和工艺流程。
同时，要求施工人员具备责任心和工作严谨的态度。
施工过程监控对施工过程进行全程监控，确保施工步骤和质量要求的准确执行。
如焊接接头的检测，焊缝的质量控制等。
不锈钢罐子施工方案
不锈钢罐子施工方案1. 简介不锈钢罐子是一种常见的贮存物品的设备，由于其耐腐蚀、耐高温、易清洁等特性，被广泛应用于食品、化工、医药等行业。
本文档将重点介绍不锈钢罐子的施工方案，包括设计、材料选择、制作工艺等内容，以帮助读者了解和实施不锈钢罐子的施工工作。
2. 设计设计是不锈钢罐子施工的第一步，良好的设计能够确保罐子在使用过程中具备稳定性、密封性和易于操作的特点。
以下是一些设计考虑因素：2.1 容量根据实际需要确定不锈钢罐子的容量大小，容量大小决定了罐子的体积和结构尺寸，必须充分考虑所需储存物品的数量和体积。
2.2 结构根据使用要求，决定罐子的结构形式，包括筒体结构、罐底结构等。
合理的结构能够提高罐子的稳定性和可靠性。
2.3 连接方式罐子的连接方式有焊接、螺纹连接等多种方式，根据具体情况选择合适的连接方式。
2.4 附件根据需要，为不锈钢罐子设计相应的附件，包括进口口、出口口、排气口等。
3. 材料选择不锈钢罐子的材料选择至关重要，直接关系到其耐腐蚀性和使用寿命。
常用的材料有以下几种：3.1 不锈钢材料常见的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢。
根据储存物品性质选择合适的不锈钢材料，确保其能够承受所需的化学和物理性质。
3.2 密封材料选择适用于不锈钢罐子的密封材料，如硅胶密封圈、橡胶密封圈等，确保罐子的密封性能。
3.3 其他材料根据具体需要选择其他辅助材料，如管道、阀门等。
4. 制作工艺不锈钢罐子的制作工艺一般包括以下几个步骤：4.1 材料加工根据设计要求，对选择好的不锈钢材料进行切割、焊接等加工工作。
4.2 焊接按照设计图纸，进行罐体、罐底和附件的焊接工作。
焊接工艺必须符合规范，确保焊缝质量和密封性。
4.3 表面处理对焊接完成的不锈钢罐子进行表面处理，包括除锈、抛光等过程，使其表面光滑、美观。
4.4 安装附件根据设计要求，安装不锈钢罐子的附件，如进口口、出口口等。
4.5 检验和调试在制作完成后，进行不锈钢罐子的检验和调试工作，确保其质量和功能正常。
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奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程乙氧基化成品/原料罐区不锈钢储罐专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司2013年9月1日目录第一章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制依据及执行规范标准 (1)1.3工程特点 (2)第二章项目组织机构 (1)第三章施工组织一般原则 (2)3.1总体安排原则 (2)3.2储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 (3)第四章施工方案 (3)4.1储罐的施工流程 (3)4.2储罐的预制方案 (4)4.3储罐的安装程序 (8)4.4焊接检验 (20)4.5水压试验 (22)第五章质量管理目标及质量保证措施 (24)5.1质量管理目标 (24)5.2质量管理程序 (24)5.3质量管理与质量保证措施 (24)5.4施工过程质量控制 (26)5.5工程标识和可追溯性管理与控制 (29)5.6最终质量控制 (29)第六章施工进度计划 (30)6.1施工进度计划安排 (30)6.2主要施工进度控制点 (30)6.3确保工期的保证措施 (30)第七章物资供应管理 (34)7.1概述 (34)7.2物资管理体系 (34)7.3物资现场管理 (35)第八章HSE管理 (38)8.1HSE管理方针目标 (38)8.2组织机构 (38)8.3安全管理措施 (39)8.4文明施工管理措施 (46)第九章施工资源计划 (48)9.1劳动力使用计划 (48)9.2施工机具及计量器具计划 (49)9.3施工手段用料 (50)第十章施工平面布置 (51)第一章工程概况1.1工程简介奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程乙氧基化成品/原料罐区土建及安装工程由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目东三路西侧。
储罐直径φ10500mm，壁板高度10500mm,共计七圈壁板；壁板、罐底板、罐顶板材质均为S30408。
主要工程实物量：1.2编制依据及执行规范标准1.中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计的储罐施工图纸；2.业主的技术文件及合同要求；3.《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20054.《压力容器焊接规程》NB/T47015-20115.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-20117.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20018.《承压设备无损检测》JB/T4730-20059.《工业设备化学清洗方法》GB/T25150-20101.3工程特点1）工程地点仪征20万吨/年环氧乙烷项目东三路西侧，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。
2）储罐施工处于秋冬季节，倒装法储罐施工工艺使储罐施工作业处于受限空间内，作业时通风工作，受限空间作业安全工作极为重要。
第二章 项目组织机构1. 成立江苏江安集团有限公司仪征分公司奥克项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。
项目部负责本工程的计划和管理，主题:统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。
2. 项目经理部设项目经理1人。
3.项目部组织机构如图，主要职能如下：1）综合办公室：施工计划、调度、安全、机具设备、文明施工、保卫等。
2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。
3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。
项目部组织机构图第三章施工组织一般原则3.1 总体安排原则3.1.1储罐预制（1）需在乙氧基化成品罐区预留罐区位置清理30M*50M场地，下铺50cm级配碎石，16吨压路机压实后，上铺瓜子片找平，外围用2m的彩钢板封闭。
前期作为储罐的预制场地。
（见施工平面布置图）（2）预制工作在预制场地内进行，罐底板下料、切割、后运至安装现场；罐顶分片预制成型运至安装现场；罐壁下料、切割、滚圆后运至安装现场；（3）为了满足现场安装需要，我公司准备5台不锈钢储罐同时预制施工，每台储罐预制安排一个小组负责，从下料、滚圆、运输直至现场交接至安装班组安排专人负责，防止板材串用。
3.1.2储罐安装（1）根据工程的总体安排，储罐安装紧随储罐基础施工，储罐基础施工完毕后进行储罐基础外围的回填夯实工作，在两排罐基础中间做一条的施工道路,供吊车行驶的地方做5米宽的路，下铺70cm节片碎石，其余做临时道路，下铺50cm节片碎石，储罐外0.5米宽。
（见施工平面布置图）具备施工条件后，立即进行乙氧基化成品及原料罐区不锈钢储罐的施工安装，由于工期紧，15台储罐安排五套胎具及提升装备同时施工；（2）乙氧基化成品及原料罐区不锈钢储罐储罐主体施工完毕，二周内完成附件安装，达到共检条件，进行储罐充水试验；（3）储罐进行充水同时进行外围脚手架搭设及喷砂除锈的维护；3.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求（1）乙氧基化成品及原料罐区储罐基础施工完毕，以成品罐区基础西侧为界，西侧侧作为安装作业区，东侧为土建施工作业区。
安装材料从罐西侧进出，土建材料从现在的中路进出。
（2）电气保护管、仪表导线管施工待盘梯防腐施工完成后进行，不得造成罐体防腐盲区。
第四章施工方案4.1储罐的施工流程到货的材料包括主体材料、零部件必须有出厂合格证和材料证明书，并经材料责任师确认。
对到货材料依据清单核实数量，并根据订货合同规范的性能要求进行外观检查和尺寸检查，经确认合格后方可使用。
焊接材料必须有出厂合格证或材料证明书。
储罐采用倒装法施工，16t汽车吊配合70天，其工艺流程为：材料验收→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底铺设→罐底焊接→检验→第一节壁板组焊→罐顶包边角钢安装→顶升装置安装→提升第一节壁板→第二节壁板组焊→罐顶安装→储罐焊缝酸洗钝化穿插进行→罐顶劳动保护安装→顶升第三节壁板～最后一节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→罐壁开孔接管安装→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→脚手架搭设→储罐保温→脚手架拆除→交工。
4.2储罐的预制方案检查曲率弧度样板弦长长度不小于2米，角变形弧度样板弦长长度不小于1米，直线样板长度不小于1米。
所有样板必须经质检员和监理共检合格后才能使用。
4.2.1底板预制4.2.1.1应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求：1）罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.15%，宜放大30—60mm；2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
4）弓形边缘板对接接头，宜采用不等间隙，其外侧间隙宜为6～7mm，内侧间隙宜为8～12mm；4.2.1.2下料技术要求1）根据报验合格的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方可切割。
2）储罐下料，不锈钢底板、顶板和壁板采用等离子切割，坡口采用磨光机修磨。
画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁，罐壁板的坡口角度应符合图纸要求。
3) 、罐底边缘板加工后宽度允许偏差±2mm，对角线允许偏差±3mm。
4.2.2壁板预制4.2.2.1壁板预制前绘制排版图并报验，排版符合下列规定：1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm 。
2)壁板宽度不应小于500mm ，长度不应小于1000mm 。
3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm 。
4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm 。
4.2.2.2壁板的切割（包括坡口的加工）用等离子切割机切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。
壁板的坡口形式如下图：00 （S ＞10） 600±50 00 （S ≤10） 罐壁纵向焊缝详图4.2.2.3罐壁板加工后的偏差应符合下表：壁板尺寸允许偏差（mm ）4.2.2.4第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量（δ6）1mm ，每节壁板按实际尺寸下料，但严格控制负偏差，周长总体偏差不得大于10mm 。
其余各圈壁板下料时预留一张调节板，调节板的长度加长300mm ，每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。
4.2.2.5壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不A B E C F D应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（S30408钢板卷圆前需在卷板机滚柱上刷2遍环氧富锌底漆，以防止与碳钢接触渗碳）4.2.2.6滚圆合格的壁板应进行标识，应使用弧形胎具摆放、运输；运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上，严禁乱放乱摆。
壁板运输、摆放胎具4.2.3顶板预制1、罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。
顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。
2、罐顶分24片预制，每片顶板的拼接采用对接，在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；制作罐顶打制胎具，将每片顶板放置在胎具上打制拱度，安装加强肋，加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且应全焊透；采用搭接接头时其搭接长度不得小于100mm；加强肋与顶板间焊接采取断续焊300mm(100mm)。
3、罐顶板预制尺寸要求：1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
2）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
4、罐顶板必须使用胎具进行运输、摆放，防止顶板变形。
4.2.4构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。
盘梯预制成段后进行安装，量油管等接管预制成型后，现场安装。
4.3储罐的安装程序4.3.1基础验收储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
储罐基础，应符合下列规定：1、基础中心标高允许偏差为±20mm；2、基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；环梁的内半径不应有正偏差。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。