油井电磁防蜡技术的开发与应用
电磁防蜡装置在吴起侏罗系油藏的应用与效果
电磁防蜡装置在吴起侏罗系油藏的应用与效果摘要：吴起侏罗系油井结蜡严重，是该油藏主要井筒矛盾、油井维护上修的主要原因，严重影响单井产能发挥。
电磁防蜡装置是将电流转化成电磁波，磁场作用于管内流体，完成油井地面管线及井下管柱防蜡的功能。
本文通过对X240延9和X263区块采用电磁防蜡装置的效果跟踪,认为能减少修井和热洗工作量,防蜡效果明显，且绿色环保，经济效益显著，具有推广价值。
关键词：电磁防蜡应用效果1绪论WGC侏罗系原油蜡质含量高，油井结蜡严重，目前侏罗系油井开井230口，平均单井日产液5.95m3，日产油1.99t/d。
结蜡严重井16口，轻微结蜡井59口，结蜡井平均检泵周期649天，结蜡速度2~3mm/月。
从修井起出油管情况看，结蜡厚度0~15mm，结蜡深度1~500米。
2010年~2016年，因蜡上修347井次，其中检泵199井次，解卡148井次，严重影响油井的正常生产。
2电磁防蜡装置工作原理2.1电磁防蜡装置的组成井组电磁防蜡装置主要硬件包括电源控制系统、电磁转换系统、电缆和流程链接装置组成，控制系统与电磁转换系统通过电缆项链，电磁转换主体两端由27/8螺纹与流程相连。
2.2作用原理电能通过电磁转换体转换为磁能，根据电磁波传播理论，电场转换为磁场，磁场又转换为电场，电磁场沿着管线向两端传播，在能量沿管线传播过程中磁场作用于管线内的流体；磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。
同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。
3现场应用效果分析2014年5月选取吴旗油田X240延9区块、X263区块各选取结蜡严重的2个井组，共计12口井，进行了电磁防蜡装置的现场应用。
3.1油井结蜡能力随开发阶段变化由于油井结蜡程度与原油组分、含水等有关，在开采过程中，开采后期较开采初期结蜡严重，油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随含水量升高到一定程度后结蜡减轻[1]。
油井清蜡防蜡技术及新型技术应用
256碳氢化合物作为石油的重要组成部分，当融入的石蜡随着采油温度的升高被析出气体溶解力降低，石蜡被析出后沉淀聚集而形成结蜡，不仅会造成油井堵塞，降低原油产量影响原油质量，严重的还会造成油井停产。
根据油井结蜡情况有针对性地采取清防蜡措施，有效解决油井结蜡问题，才能为提升石油开采能力，促进油田采油稳产高产。
1 油井清蜡防蜡技术概述 （1）油井结蜡机理。
蜡是以分子的状态溶解在地层原油中，当原油开采时随着地层条件的变化和采油温度的降低，当温度降到析蜡点以下时，蜡会出现结晶现象从而被析出。
当底层变化导致温度、压力继续降低时，轻组分和容易达到饱点发生液体到气体的气化现象，气化后的气体逸出会降低蜡的溶解能力，结晶形成的石蜡微晶会大量的聚集，从而构成互相吸附的石蜡颗粒，人们用肉眼就可以看到，当石蜡颗粒集聚逐渐增多会不断的沉积在采油的管道和设备上，当油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵有大量结蜡时，自然会影响设备的正常运行。
有时严重时在油层部位都会形成蜡的沉积。
因为油井的结蜡呈黑色半固体和固体状态，是由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质混合组成，结蜡后的油井井筒内径会逐渐减小，无疑使油流阻力增加，采油产能降低，严重时堵塞井筒造成停产，影响油井高产稳产。
另外，一旦蜡块被吸进抽油泵，必然造成抽油泵工作效率低下，降低泵排量，抽泵效果和抽油效率低下，增加耗电量。
（2）油井结蜡的危害。
原油的油层含蜡量越大渗透率就会越低，二者之间是呈反比例关系，渗透率越低油井的产量就会降低，蜡在不断聚集沉积的情况下，很容易堵塞产油口，降低石油的开采效率，影响采油的产能。
蜡结晶后无疑降低井口通道的流畅性，阻力不断增大，油井负荷增大和井口回压增大，很容易造成抽油杆断脱和蜡卡等问题，严重时造成开采设备的损坏，不仅影响石油开采效率，还会造成开采资源成本的增加。
（3）油井结蜡的处理。
当油井出现结蜡现象时必须采取有效的防蜡和清蜡措施，这也是采油工艺和技术中一项至关重要的内容，处理油井结蜡首先要提前编制防蜡和清蜡方案，对结蜡问题有前瞻性的预测，根据结蜡的实际情况，有针对性的采取防蜡清蜡措施，将结蜡造成的隐患控制在萌芽状态，防止结蜡严重而影响到石油的正常开采，防止结蜡越积越多造成的降低开采效率和停产停工等经济损失。
强磁防蜡节能器技术探索与应用
1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施，按照清蜡方式不同，分为三类：一是热清蜡，利用热传导，达到融蜡的目的；二是物理清蜡，即机械清蜡[1-3]，是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法；三是辅助清蜡，以物理或化学性质的工具、药剂等，阻止蜡的形成与结晶[4]，从而达到防蜡的目的。
通过调查，因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题，造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。
所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰（大庆油田有限责任公司第六采油厂）摘要：某油田进入高含水开发后期，采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。
在机采管理上，由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因，导致部分井的管、杆结蜡，严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。
应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题，现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着，起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用，最高可降低原油黏度40%左右，降低结蜡率30%，达到了清蜡、防蜡的目的，预计全年可节电50×104kWh，节省用电成本40万元，实现了节能防蜡的效果。
关键词：清蜡；强磁防蜡；原油黏度；节能；治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan，GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：An oilfield has entered the late stage of high water content development，and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content)．In terms of mechanical production management，due to untimely well flushing，casing blowout production，long shut-in time and other reasons，some well pipes and rods are waxed，and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases．The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production，increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax．The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax，and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals．The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%，and the wax deposition rate can be reduced by 30%，which achieves the purpose of wax removal and wax prevention．It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh，saved electricity costs of 400000yuan，and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention ．Keywords：wax removal；strong magnetic wax prevention；crude oil viscosity；energy conserva-tion；treatment第一作者简介：于济源，工程师，2013年毕业于八一农垦大学（机械设计制造及其自动化专业），从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作，132****0671，****************，黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所，163114。
电磁防蜡装置应用及效果评价
如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本，是采油生产工艺过程中多年来需要解决的问题。
目前，国内油田正在应用的化学添加剂、热清洗、磁防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题，但是这些措施均存在使用缺陷，并受天气、环境等条件约束，长期使用，作业成本相对较高，不利于节能减排。
在这种情况下，电磁防蜡技术成为解决油井筒结蜡问题、降低作业成本的手段之一。
1 各种防蜡措施的对比1.1 采用化学添加剂法该方法要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选（单口井每年平均加药费用是1.7～3.6万元左右），并存在毒性、易燃等环保安全隐患。
1.2 热洗法该方法重复作业频繁，劳动强度大，费用较高，有时会造成地层污染（单口井每年平均费用是2.2～2.8万元左右）。
频繁的热洗会使入井液对油层造成一定污染，且因操作时需停产，每次操作过程都会影响产油量，同时还要与化防配合。
1.3 电加热防蜡该方法是通过给井筒及抽油杆通电的方式，来加热井筒以达到防蜡的目地，安全防爆性能差，一旦绝缘出问题则存在重大隐患。
1.4 机械清蜡该方法产生的积蜡容易落入井底，污染近井地层；对管柱磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。
2 电磁防蜡技术2.1 技术优势电磁防蜡装置应用及效果评价张明明 王国维 江淑丽 孙晓光（中国石油华北油田第四采油厂 河北廊坊 065000）摘 要：油井在生产过程中，经常产生结蜡现象，影响抽油泵正常工作。
针对油井结蜡、洗井不彻底等问题，本文通过对常规防蜡技术存在的弊端进行了分析，在井口安装电磁防蜡装置的试验和推广应用过程中，介绍了该装置的结构、技术原理，对现场使用情况进行了效果分析。
关键词：电磁；防蜡；热洗该技术定向电磁能量极化前后，碳钢管线形成强大的磁力场，使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，改变了原油的物性，达到井筒和管线的防蜡减粘目的。
该装置可连续工作，只要抽油机工作装置就开始发挥作用；性能稳定，基本上免维护，节省了大量人力物力。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术【摘要】油井井筒结蜡是油田开发中常见的问题，本文通过分析油井井筒结蜡的规律、蜡沉积机理、影响因素等方面，探讨了防蜡技术的应用和实践案例。
研究发现，油井井筒结蜡主要受温度、压力、流体性质等因素影响，防蜡技术包括加热、添加蜡抑制剂、改变流体性质等方法。
通过实践案例分析，发现不同油田存在不同的防蜡策略，需要根据具体情况制定针对性的措施。
为了更好地解决油井井筒结蜡问题，未来可以进一步研究优化防蜡技术，提高预防能力。
建议加强油田管理和监测，及时调整防蜡措施，以保障油田生产的稳定和持续。
【关键词】油井井筒，结蜡规律，防蜡技术，蜡沉积机理，影响因素，实践案例，结论总结，展望未来，建议和启示。
1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是一种常见的问题，会影响油井的正常产能和运行。
在油井生产过程中，随着温度的变化，油井井筒内的原油中的蜡会逐渐结晶沉积在井筒内壁上，形成蜡垢，影响油液的流动和产量。
为了更好地理解油井井筒结蜡的规律并采取有效的防蜡措施，需要对其进行深入研究。
油井井筒结蜡的研究背景主要包括油井井筒结蜡的形成机理、影响因素以及防蜡技术的探讨。
了解这些内容可以帮助我们更好地预防和解决油井井筒结蜡问题，保障油井的正常生产和运行。
通过研究油井井筒结蜡规律，可以为油田生产提供更科学的指导，提高油田的产量和运行效率。
对油井井筒结蜡问题的研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 目的本文旨在探讨油井井筒结蜡规律与防蜡技术，以便深入了解油井井筒结蜡的形成机理、影响因素及防蜡措施。
通过对油井井筒结蜡的规律分析和蜡沉积机理研究，可以为油田生产中蜡沉积问题的解决提供理论依据和技术支持。
针对影响因素进行分析，可以帮助油田工作人员有效预防和减少蜡沉积对油井产能的影响。
通过探讨防蜡技术，可以总结出对油井井筒结蜡进行有效解决的方法和措施，从而提高油井生产效率和延长设备寿命。
结合实践案例分析，进一步验证防蜡技术的有效性，并为今后在油井井筒结蜡防治工作中提供借鉴和经验。
电磁防蜡器在油田中的应用
电磁防蜡器在油田中的应用摘要：分析了结蜡对深井泵的影响和结蜡因素，阐述了电磁防蜡技术的原理。
应用表明，电磁防蜡技术将电能转化成变化的电磁场，改变分子排列结构，使石蜡分子中性化，达到防蜡的目的。
关键词：防蜡电磁应用与推广石蜡是原油中一种含量很高的成分，在采油生产过程中在油井内极易结晶析出，当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶的形式从原油中析出，温度和压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成结晶体。
一、结蜡对深井泵的影响（1）井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大。
（2）深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大。
（3）下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差。
（4）泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。
（5）结蜡对产量的影响。
缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。
深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。
（6）结蜡对悬点载荷的影响。
抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。
上冲程中增加悬点载荷；下冲程中故减小悬点载荷。
也就是说，结蜡引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命。
（7）结蜡易造成对杆管偏磨。
二、结蜡因素原油生产过程中的清防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题。
在通常情况下采用的是机械清蜡，热洗清蜡，化学清防蜡和磁防蜡技术等，均存在作业频繁、费用大、影响产量和有污染等缺陷。
（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中胶质、沥青质（3）压力和油气比（4）原油中的水和杂质（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性三、电磁防蜡技术原理及应用（1）原理。
电磁防蜡器由电源变换和电磁变换两部分组成，经电源变换部分变换后，给设备的电磁转换部分直接供电，电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场，电磁变换过程中会释放出一小部分磁力，作为传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸，电磁场作用于流体后，可改变分子排列结构，使杂乱的分子团变成极化的稳定的分子团，使石蜡分子电中性化，使它失去脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡的目的。
防蜡技术石油开采中的应用
防蜡技术石油开采中的应用摘要：本文论述了油井结蜡的原因，影响因素，提出了油井结蜡的化学防蜡措施，提高注气温度防蜡措施，在实际应用中取得良好效果。
关键词：油井结蜡化学防蜡注汽防蜡效果明显油井开发之前，蜡完全溶解在原油中。
在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，致使石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，即油井结蜡。
一、油井结蜡原因1.结蜡机理原油是碳氢化合物的多组分混合物，蜡是含碳原子数为16-64的烷烃（即C16H34～C64H130）。
在原油中，石蜡以正构烷烃C18-C35为主要成份，通常称为软蜡，所含异构烷烃C35-C64称为硬蜡。
在地层条件下蜡处于溶解状态，其溶解度随温度的降低而降低，油质愈轻对蜡的溶解能力愈强。
开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口，随着压力、温度的逐渐下降和气体的逸出，蜡的溶解能力也在不断降低，破坏了蜡在原油中的溶解平衡条件，致使蜡不断析出结晶。
蜡析出结晶、长大聚集在油管壁上的现象，称为油井结蜡[1]。
2.影响因素油井结蜡原因是原油中溶解有石蜡，在同等条件下，原油中含蜡越高，油井就越容易结蜡。
另外，原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出，相反则蜡容易析出。
以下主要从三个方面对油井结蜡进行了分析。
2.1温度、压力及流速对油井结蜡的影响油井生产过程中，井筒结蜡规律与温度、压力及流速密切相关，但起关键作用的是温度，如果温度高于析蜡点温度，蜡在原油中处于溶化状态，油井不会结蜡。
井筒中原油温度的变化是处在一个流动压力体系中，当流动压力高于饱和压力时，原油不会脱气。
随着井筒举升过程流动压力和流体温度的不断减小，当井筒压力低于饱和压力时，原油中溶解的天然气逸出，气体分离产生滑脱现象，吸收部分热量使油温不断下降，降低了对蜡的溶解能力，使蜡初始结晶温度升高，蜡开始析出。
太阳能电磁防蜡器在低渗透油田中的应用
二
主垂
图 １未安 装 电磁 防 蜡 器前 分子 结 图 ２ 安 装 电磁 防蜡 器后 分子
科技创 新 与应 用 ｌ ０２ 月 中） １年６ （ ２
科 技 创 新
太阳能 电磁 防蜡器在低渗透油 田中 的应用
高 占虎 刘 万 明 限公 司定边采油厂 ， 陕西 定边 ７ ８ ０ ） １６０
摘 要 ： 井结 蜡是 油田 开发 中影响 油 井 正常 生 产 的主 要 原 因 。 电磁 防蜡 技 术是 将 太 阳能转 化 成 变化 的 电磁 场 ， 用 电磁 场 改 油 利 变 分子排 列结 构 ， 杂乱 的分 子 团 变成极 化 的 稳 定分 子链 ， 石蜡 分 子 电 中性 化 ， 它 失 去脱 离溶 液 而析 出的 能 力 ， 到 降 粘 防 使 使 使 达 蜡 的 目的 。本 文对 磁 效应 作 用机 理进 行 了初 步探 讨 ， Ｐ — 无 线 太 阳能 防蜡 器现 场 应 用效 果 进行 了跟 踪 分析 ， 验 结 果表 明 对 ＶＭ 试 达到了降低 井口压力、 延缓扫线周期的 目的。该设备方便快捷 ， 安全可靠， 可以推广使用。 关 键词 ： 电磁 防蜡 ； 理 ； 用效 果 ； 广 原 应 推 的磁 防蜡 的有效距 离 只有 ３０ １０ｍ。磁 防蜡器主 要有 电磁 式和永 磁 ０－ ００ 式两大类 。 永磁式 防蜡器又分 外磁式和 内磁 式两种 。 内磁 式防蜡器有 梯 度磁场 型和加 中心杆 型。为 了提高 防蜡效果 ， 抽油杆磁 防蜡器与油 管上 安装 的防蜡器配套使 用。 从图 １ 和图２的对比中，我们可以很容易的看出其作用前后的分 子 排列 的改 变 。从 而防 Ｉ 从溶液 中析出 ， Ｅ 其 堆积在 管子 的表面 ， 它失 使 去 脱离溶液而伏 着油管 内壁 的能力 。 使石 蜡分子悬浮在石 油 中， 不易析 出 ， 到防蜡 的 目的。 达 安装 电磁 防蜡器后 ， 不会改 变原油 中原有 的成分 ， 发生质 的 并 不会 变化 ， 所以也不存在任何负作用 ， 相反会降低粘度增强流动性 ， 更有利 于通过管线输送 ， 流体中不存在线圈， 磁体等器件， 对流体不存在障碍 ， 没有运动 的部件 ， 的流动不受阻 ， 电即可进 ＾工作状态 。 流体 通 本次试 验采用 的是 市场上 以电磁理 论为基础 ，以先 进的清 洁环保 的太 阳能技术 、 电子技术 和 电磁技 术相结 合 ， 出一种具有 突破 性 的 研制 油井 防蜡 产 品＿ ｖ Ｍ型 无线 太 阳能 电磁 防蜡 器 （ ５ ， 据原 油不 Ｐ— 图 ）它根 推 广。 同性 质和油井 工作状 况改变不 同参数 和设定 值 ，以达 到 良好 的防蜡效 ２太 阳能电磁 防蜡技 术的原理 产 探头 、 等器件 ， 的流动不受 阻 ， 磁体 流体 产 太 阳能 电磁 防蜡器 由太 阳能 电源变换 和 电磁 变换 两部 分组 成 ， 果 。 品主通径 内不存在线 圈、 经 电源变换部分变换后， 给设备的电磁转换部分直接供电， 电磁转换部分 品电路没计有完善的保护功能，优 良的防潮防腐性能 ，可长期连续工 将 电能变 换成变化 的 电磁 场 ， 电磁变 换过程 中会 释放 出一小部 分磁力 ， 作 ， 基本不 需维护 。 作 为传 输源 ， 电磁场 可 以在 管线 内 向远 处 延伸 ， 电磁场 作用 于 流体后 ， ３应用效 果 延 长油 田地 处陕 北斜坡 ， 理环境 复杂 ， 区多处 在大 山深 处 ， 地 油 道 可改变分 子排列结构 （ １图 ２ ， 图 、 ）使杂乱 的分 子团变成极化 的稳定的分 子 团 ， 石蜡分 子 电中性化 ， 它失去 脱离 溶液 而析 出 的能力 ， 而 达 路崎 岖 ， 使 使 从 山大沟深 ， 壑纵横 ， 沟 尤其是 冬季 ， 气温达 到—０ 左右是 更 室外 ３ｏ 到防蜡 的 目的 。 常见 的磁 处理设备有 多极 电磁器 、 磁化器 以及永磁 是加剧 了生产 运行 的难度 。部分油井 由于结蜡原 因出现井 口压力 升高 、 管式 块磁处理 器等多种 （ ３图 ４。 图 、 ） 输油管 线堵 塞 、 内管杆 断脱等 现象 也 随之发 生 ， 井 由于地 理环 境 随之 ， 不能 及时的进行 维修 ， 部分井停 产 。据统 计 ， 导致 每年冬 季 因为地理 环 境及气候环 境导致 因结 蜡问题而造成 油井停产影 响的产量 就达 到了 ５ —
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胜利油田分公司采油工艺研究院
油井电磁防蜡技术开发及应用
一 概述
目
二 电磁防蜡器的工作原理
录
三 现场应用
四 结论
一 概述
油井电磁防蜡技术开发及应用
石蜡分子为C16H34 -- C63H128的正构烷 烃，在油藏条件下一般处于溶解状态，当天然 气从原油中溢出后，其对蜡的溶解能力会显著 下降。在含蜡原油生产过程中，随着温度、压 力的不断降低，溶解在原油中的蜡就会结晶析 出、长大、聚集和沉积，最后，沉积在油管及 抽油杆上。
油井电磁防蜡技术开发及应用
技术指标
➢输入电压：AC380V、AC660V、AC1140V ±10% 50Hz； ➢输出电压：可调； ➢输出电流：0-7A； ➢整机功耗：0--350W； ➢主 通 径：40mm； ➢电磁转换主体长：1000mm±10mm； ➢密封压力：20MPa ➢连接方式：油管螺纹；；
➢适用于所有类型含蜡原油 。
油井电磁防蜡技术开发及应用
一 概述
目
二 电磁防蜡器的工作原理
录
三 现场应用
四 结论
三 现场应用
油井电磁防蜡技术开发及应用
电磁防蜡技术已在胜利油田、大庆油田、 大港油田、长庆油田等油田进行了现场试验应 用，经检测：耗电低，24h连续运转耗电不超 过7.5kwh；经应用证明：平均延长洗井周期 5—10倍 。
未使用电磁防蜡器前
使用电磁防蜡器后
平均月节约电量900KWh左右
三 现场应用 载荷下降，节能
一 概述
目
二 电磁防蜡器的工作原理
录
三 现场应用
四 结论
油井电磁防蜡技术开发及应用
二 电磁防蜡器的工作原理 电磁防蜡器构成
1—联接接箍 2—中心管 3--电磁转换器 4—电缆插头 5—电缆 6—控制柜
油井电磁防蜡技术开发及应用
二 电磁防蜡器的工作原理
磁防蜡机理
磁致胶体效应：石蜡质点带有负电荷，经磁场处理 后，石蜡质点在感应磁场的作用下，其分子间的力 受到干扰，不再按原来的规律排列，抑制了蜡晶的 生长，减缓了石蜡结晶过程，达到防蜡的目的。
电磁转换器功能
电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场，电磁变换过程中会 释放出部分磁力，作为传输源，电磁场可以在管线内向远处延 伸，电磁场作用于流体后，可改变分子排列结构，使杂乱的分 子团变成极化的稳定分子链，使石蜡分子电中性化，使它失去 脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡的目的。
二 电磁防蜡器的工作原理
氢键异变效应：即在一定强度磁场作用下可以打断 石蜡的氢键，改变石蜡的健角或健的强度，使其不 易构成骨架，破坏了蜡晶间的聚结，使蜡晶不易聚 集，达到防蜡的目的。
油井电磁防蜡技术开发及应用
二 电磁防蜡器的工作原理 磁防蜡机理
从图1（未经电磁防蜡器作用）和图2（经电磁防蜡器作用后） 中我们可以很容易看出其作用前后的分子排列的改变，从而 防止其从溶液中析出，堆积在管子的内表面，使它失去脱离 溶液而伏着到内管壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不 易结晶析出从而达到防蜡的目的。
一 概述
油井电磁防蜡技术开发及应用
随着电场、磁场技术的应用及发展 ，以电
磁理论为基础，以先进的电子技术和电磁技术 有机结合，开发出一种具有突破性的油井防蜡 新产品——电磁防蜡器；它能够使油井不再需 要任何防蜡措施（如机械刮蜡、加入化学药品 防蜡等）并大大延长洗井周期 。
油井电磁防蜡技术开发及应用
油井电磁防蜡技术开发及应用
二 电磁防蜡器的工作原理
控制系统功能
➢电磁防蜡装置提供能量转化； ➢将工频交流电源转换为电磁转换器所需要频率变化的电源 ； ➢根据油井产液及油井含蜡情况进行参数调节 ； ➢电磁转换器或电缆等设备发生故障，保护电路瞬间切断电源 。
二 电磁防蜡器的工作原理
油井电磁防蜡技术开发及应用
➢使用环境：-25℃－+40℃。
二 电磁防蜡器的工作原理
油井电磁防蜡技术开发及应用
特点
➢防蜡效果明显； ➢通电后自动进入工作状态，基本无需监控保养 ； ➢使用寿命长，可达10年 ； ➢结构简单，安装方便，安全可靠 ； ➢节能－耗电低，耗电低，24h连续运转耗电不超过7.5kwh ； ➢可同时作用于井下举升管柱和地面输油流程管线 ； ➢有效延长洗井周期,明显降低采油的运行成本；
热力清防蜡技术
管式永磁体 、杆式永磁
井下磁防蜡技术 体
油井电磁防蜡技术开发及应用
一 概述
石油的磁化效应现象不断的被人们发现和 利用，六十年代，磁化技术开始在油田研究应 用；八十年代，开发应用了稀土永磁材料制成 的井下永磁防蜡器，井下永磁防蜡技术在我国 各油田得到了推广应用，取得了良好的工艺效 果，但是，采用稀土永磁材料制成的防蜡器随 着井下温度及时间的推移，磁性减弱或粉化， 防蜡效果逐渐消失，导致采用永磁材料制作的 防蜡器的应用受到了极大的限制 。
三 现场应用
油井电磁防蜡技术开发及应用
F108—5 试验情况
纯良采油厂高89区块，属低渗透油田，含蜡量为27%---35%，平均热油洗井周期25天；2008年9月在F108—5 井安装了电磁防蜡装置。
油井电磁防蜡技术开发及应用
三 现场应用
F108—5 试验情况
液量增高，含水降低
安装前产液量平均8.7吨，含水 74%，安装后初期效果最为明显， 平均产量9.5吨/天，含水75%，1 月份全月平均产液量9.2吨/天， 含水60%。油井参数不变的情况下， 受蜡的影响因素减少，前后对比产 量增加6% 。
油井电磁防蜡技术开发及应用
三 现场应用
F108—5 试验情况
运行电流下降，节电
F108-5电流曲线图形
F108-5电流曲线图形
20
20
19
19
18
18
17
上行电流
17
上行电流
16 15
16
下行电流
15
下行电流
14
14
13
13
12
12
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31
一 概述
油井电磁防蜡技术开发及应用
国内主要油田含蜡情况
一 概述
油井电磁防蜡技术开发及应用
国内主要油田含蜡情况
一 概述
清 蜡 的 技 术
油井电磁防蜡技术开发及应用
刮蜡片、刮蜡钻头 、尼龙刮蜡器
机械清蜡技术 油溶性清防蜡剂、水 溶性清防蜡剂、固定 防蜡剂
化学清防热蜡载体技（热术水、热油）
电热（热电缆、空心杆加热 、油管加热）