截齿分类及热处理
采煤机截齿相关知识
采煤机截齿相关知识一、简介矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。
煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。
国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA，这是高强度钢，要满足上述热处理要求，热处理工艺必须为等温淬火。
按理说，这样严格要求之下，截齿的性能应该已经达到了工作需要。
二、工作原理采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。
在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。
密实核使前面一层煤区域受挤压，微信caimeiji-1并使这一部分产生弹性变形。
由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。
当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。
三、失效形式其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。
由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。
截齿的五种分类方式
截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。
截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。
1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。
可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。
2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种地质条件对应不同截齿类型。
4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。
以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
行业内使用频率较高的还是机械分类方式。
采煤机截齿
总结
采煤机截齿和掘进机截齿是煤炭开采 中重要的易损件之一，它们通过不同 的材质和热处理工艺，具有了各自独 特的特点。
在生产过程中，应该严格控制材质和 热处理工艺，确保达到或超过行业标 准规定的力学性能指标，为煤炭开采 提供安全、高效的破碎工具。
THANKS
感谢观看
CATALOGUE
采煤机截齿系列
采煤机截齿系列
采煤机截齿系列是针对硬度较高、长 度较长的煤层而设计的。
采煤机截齿系列包括各种型号的圆截 齿、平截齿、槽截齿等。
截齿具有较高的耐磨性和冲击韧性， 能够有效地破碎坚硬的煤岩。
圆截齿适用于硬度较高的煤层，平截 齿适用于长度较长的煤层，槽截齿则 可以同时破碎煤岩和岩石。
05
CATALOGUE
截齿的用途与特点
截齿的用途与特点
01
采煤机截齿和掘进机截齿的用途 和特点各有不同，前者主要针对 硬度较高的煤层，后者则针对硬 度较低、长度较短的煤层。
02
采煤机截齿和掘进机截齿通过不 同的材质和热处理工艺，具有了 各自独特的特点，满足不同煤层 的破碎需求。
06
CATALOGUE
采煤机截齿
contents
目录
• 引言 • 采煤机截齿系列 • 掘进机截齿系列 • 截齿的材质与热处理 • 截齿的用途与特点 • 总结
01
CATALOGUE
引言
引言
采煤机截齿是采煤及巷道掘进机械中的 易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具 。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热 处理达到或超过要求规定的力学性能指 标。
04
CATALOGUE
截齿的材质与热处理
截齿的材质与热处理
截齿的分类及描述
截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿类别是怎么划分的？
截齿类别是怎么划分的？从当下的行业来看，截齿有很多不同方式的分类：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类，如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类，采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
掘进机截齿的工作环境差，截齿的受力方向和大小情况都是不确定的，在同一个施工地点，不同时间和区域上截齿的受力情况非常的复杂。
因此在选择截齿时，一定要选择各方面机械性能较好的产品，才能够更好的应用在掘进工作中，选择优质，耐磨的截齿能够减少更换截齿的次数，进而节省成本，增加利润。
截齿的耐磨性基本上决定了截齿的好坏，在截齿的耐磨处理工艺中常见的有热喷涂方法、激光熔覆方法、堆焊方法、钎焊方法、等高子熔覆方法等等。
热喷涂方法也是比较常用的，它主要是将一些热源进行加热，直到其达到融化的状态，同时对其进行加速，形成的高速熔滴物喷向截齿的基体上，从而形成了表面的强化层，无论使用哪种处理方法，最终都能够在一定程度上提高截齿的耐磨能力。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类，刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿，当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类，矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同，大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等，每一种截齿对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点，那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等，这两种截齿一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
截齿分类的方式
截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。
那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。
以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。
如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。
按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种截齿，对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。
采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺研究
采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺研究随着矿山机械开采技术的发展，采煤机作为矿山机械设备，经常会受到不同程度的摩擦、冲击或冲裂，影响其工作效率和使用寿命。
因此，采煤机上的截齿需要通过热处理来增加其耐磨性、抗拉强度和硬度，从而提高其的使用效果。
采煤机上的截齿一般由高强度合金钢制成，但是经过热处理后，高强度合金钢的性能就不能满足未来使用要求，因此，采煤机的截齿上经常会加上堆焊涂层作为保护层。
堆焊涂层可以减少摩擦力，提高使用寿命，同时可以把振动降到最低，以防止钢板形变。
堆焊涂层可以有效地抵抗高温、腐蚀和摩擦，延长使用寿命，实现耐磨和耐用性。
堆焊涂层和高强度合金钢组成的截齿与一般热处理截齿有许多优势。
首先，堆焊涂层的厚度可以根据使用要求在一定范围内调整；其次，由于堆焊涂层更耐磨，因此可以延长采煤机截齿的使用寿命；再次，堆焊涂层可以抵抗较高的温度，从而改善采煤机截齿的耐热性。
堆焊涂层能够有效地改善采煤机截齿的性能，但是其涂层的成膜性能有待进一步的改善。
因此，研究采煤机截齿的堆焊涂层截齿热处理工艺就显得尤为重要。
首先，研究不同原料添加量的堆焊涂层的形成；其次，研究堆焊涂层的热处理工艺，以确保采煤机截齿的物理力学性能；再次，研究堆焊涂层的摩擦及耐磨性能，以及其与采煤机截齿性能的关系。
目前，学者对采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺的研究仍处于初级阶段，尚未形成比较完善的研究成果。
未来，应继续加强采煤机截齿堆焊涂层热处理工艺的研究，改善热处理技术，确保涂层层厚的均匀性，打造坚固耐用的采煤机截齿以提高采煤机的使用效果。
综上所述，堆焊涂层截齿热处理工艺研究在保证采煤机性能和耐用性的同时，也为更好的开采效果和更低的采煤成本提供了可能。
因此，采煤机截齿堆焊涂层热处理工艺的研究和改进是采煤机行业未来发展的一个重要方向。
什么是截齿？采煤机配件截齿的种
什么是截齿？采煤机配件截齿的种类【山东艾德实业有限公司】截齿主要用于采煤机零件和掘进机，一些挖掘机和铣刨机也使用截齿，但是不同的机型和不同的构建环境需要不同的截齿型号，那么，常用的截齿型号是什么？它们适合什么样的工作条件和机器？据了解，常见的截齿型号有S和U两类。
S类截齿：S类的截齿多用在掘进机中，细分的型号如：S100、S200、S120等，这些截齿适合的施工环境是煤岩巷道、软岩巷道，公路隧道、铁路隧道等。
值得一提的是，掘进机的截齿形状是镐形，多由合金钢、硬度较高的合金制成，这类截齿的寿命由材质、焊接质量、工况等来决定。
U类截齿：U类的截齿则用在采煤机配件上，具体的类型有U47、U84、U85、u94、u95等十多种，而且，根据不同的工况，采煤机配件的截齿还被分为了普通型、超硬岩型、砂岩型等。
这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理。
因此，施工人员在挑选截齿时，一定要先了解自己的施工环境及机器的型号，再搭配合适的截齿。
1、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高。
但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高。
在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体，矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
2、采煤机配件：采煤机配件是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣。
如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
（1）锯削式采煤机配件--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
（2）刨削式采煤机配件--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
（3）削式采煤机配件--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
（4）冲击式采煤机配件--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性。
采煤机截齿的种类
采煤机截齿的种类
采煤机截齿是截齿的一个种类，但是采煤机截齿有哪些种类呢？根据不同的分类方式，采煤机截齿的种类也有所不同，下面一起来看一看吧！
1、采煤机截齿的型号种类
不同型号的采煤机，需要配备不同型号的采煤机截齿。
目前来说，采煤机截齿的主要使用的型号有：U62截齿、U82截齿、U84截齿、U85截齿、U92截齿、U94截齿、U95截齿、U170截齿等不同型号。
这些型号的截齿，主要与不同种类的采煤机搭配使用。
2、采煤机截齿的特点种类
即便是同一个型号的采煤机截齿，也可以基于不同的特点分类。
例如，采煤机截齿的种类有：普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩石截齿和砂岩截齿。
采煤机的耐磨截齿是耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿是在硬质岩层上使用的截齿。
砂岩截齿就是专门针对砂岩这种地质条件的截齿，无火花截齿是采用阻燃材质的截齿，这种截齿在井下使用时不会产生大面积的火花。
3、采煤机截齿的结构种类
采煤机截齿也不都是一个形状的，依据形状来看，采煤机截齿的种类有：、镐形截齿和刀型截齿两种。
镐形截齿就是圆锥状截齿，上面提到的所有U82、U84等所有的截齿型号，都是镐形截齿。
另外一种就是刀型截齿，也叫扁形截齿，因外形像菜刀而得名。
两种截齿，也分别与不同的采煤机使用。
山东艾德作为耐磨截齿刀具厂家，可以生产制造上面提到的所有类型的采煤机截齿，且质量得到煤矿的认可。
以上是山东艾德帮您整理的采煤机截齿的类型，希望能对你有所帮助！。
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。
煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。
所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。
按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。
按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。
显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。
那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。
2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
截齿型号
1、截齿的分类
截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
2、截齿的型号
煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。
旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。
铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。
随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作
业中。
在材料上：刀头部分采用钨合金MK8C 材料，硬度在88-89HRA之间，抗弯强度2400，密度14.5-14.9之间；刀体选用42Crmo 耐磨材料，采用热模锻工艺精加工而成，热处理硬度在42-44HRC 之间，硬度不宜太偏高，过高的硬度反而会容易造成刀把的断裂；垫圈选用坚硬的弹性65mo 材料制成，直径为44mm ，避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损，有效地保护刀座的使用寿命。
3、截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360〜400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380〜430℃回火。
有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280〜320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。
热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。
其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。
(3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。
避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温
时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。
4、截齿的耐磨材料
高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。
如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等。
目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金，对于马氏体堆焊合金（D317，D327，DG7等）耐磨性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。
但是马氏体的纤维硬度（800Hv）远远低于无聊的显微硬度（2400Hv），且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。
高铬Fe-Cr-C合金系（D688，D638等），依靠堆焊层中形成的CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。
另外，CrC3纤维硬度仅为1500Hv，远低于SiO2和Al3O2显微硬度，磨损仍很严重，使用效果也不是很理想。
北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料—碳化铌，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。
碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。
耐磨堆焊层的平均显微硬度为580HV，洛氏硬度为54HRC，最高硬度可达到68HRC。
碳化铌形状近似长约5微米的正方形，不会贯穿整个焊缝，因此对堆焊基体的割裂作用小，提高焊缝韧性。