包装规范

⑨合箱要求
a)箱档与胶合板必须钉合紧密，两者之间不允许出现缝隙；
b)包装箱底板、侧板、端板之间应配合紧密，不得有视线可穿过的缝隙；
c)底板、侧板、端板之间必须采用三向护棱角铁（连接三个面）；侧面
与端面之间必须采用单向护棱角铁（连接两个面）；
d)单向护棱角铁应处于箱档的中心线上，所有护棱角铁与箱面之间不得
a)海外交付包装用滑木使用经粘接的层压胶合板，选用免熏蒸材料加工。
c)滑木设置间隔同国内交付包装。
d)
e)滑木与端面之间的距离不超过250mm，当箱体外口长度尺寸小于950mm
f)
时，滑木可以与端面平齐。
d)在滑木下两端与滑木垂直设置两条横拉板（见图2）
④包装箱宽度超过1000mm时，需在宽度方向中间部位再增加一条加强档。
③成品包装木箱的设计重量大于40Kg时，需设置滑木。滑木设置间隔应均匀对称，滑木之间的间距设置不超过700mm～1000mm。在滑木下两端与滑木垂直设置三条横拉板（见图1）。
④国内交付有时可以根据具体情况选择不用木箱包装，直接装车，但机房的板材必须用热收缩膜保护后装车发运。
4.3.4.3简易包装：
①简易包装产品：墙板、底板、顶板、门板。
4.1.2当客户有特殊要求时，应根据具体要求按供需双方一致协议包装。
4.2包装作业流程
4.2.1生产包装人员根据《出货通知单》、《装箱清单》要求领料，并按下列4.3~4.6要求进行包装。
4.2.2品质人员负责根据《出货通知单》、《装箱清单》对包装前的产品进行检查，符合品质要求后通知生产人员包装。生产人员根据《出货通知单》、《装箱清单》按下列4.3~4.6要求进行包装与装箱。装箱完成后品质人员再根据《出货通知单》、《装箱清单》、《出货检验规范》进行每项逐一检查确认，并核对实物与标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，完全符合要求后方可判定合格并出据《产品检验报告》。
⑧钉距要求
a)滑木与底板的连接：钉入滑木的螺纹钉深度必须大于等于滑木厚度的
b)
三分之二，用双排平行交错布钉方式，长度方向钉距为100mm。
c)箱档与胶合板之间的用钉：要求用双排平行交错布钉，长度方向钉距为
d)
80mm。布钉方式如图3所示
图3箱档与胶合板之间布钉
e)合箱时螺纹钉之间的间距为80mm。
f)
2
间隔150mm～200mm。在立柱和边的部位采用加强档。长度超过500～600mm时，需加设加强档。箱体的四侧加斜拉板。见图1，具体木箱包装要求详见附件5。
图1木板条网状包装木箱
1）加强档横档:宽60±5mm，厚30±5mm;
2）
3）加强档立档:宽60±5mm，厚30±5mm;
4）
5）木板条：宽60±5mm，厚15±2mm;
d).根据GB12023的规定,塑料捆扎带宽度应≥15mm,厚度应≥0.8mm;
e).当托盘长度L≤3000mm时,塑料捆扎带数量为3条；L>3000mm时,数量为4条,均匀分布;
f).为了运输途中的安全;托盘包装的高度H理论上不超过1.5m,可根据需要适当调整;
4.3.5发货标志
①发货标志一般包括以下内容
c)端面箱档的设置：横档位于两立档之间。
g)侧面箱档的设置：立档位于两横档之间。
h)
i)当长度超过700～800mm时，需加设加强档。
j)
⑦铁钉要求
a)胶合板与箱档的钉合采用1.5寸铁钉；
b)包装箱六面之间的合箱采用2.5寸螺纹钉；
c)钉尖露出时应将钉尖折返盘实；
d)所有铁钉与胶合板垂直（为方便钉尖折返，倾斜角不大于5°）。
4.3国内交付产品包装箱要求
4.3.1包装箱类型：产品包装一般采用纸箱、木箱、简易包装三种型式，由技术部门根据产品特性、运输方式或客户及其他要求确定采用包装类型，并记录于《装箱清单》中。
①对于比较小型的电器设备和其他机房配套子系统，如通风子系统、控制器、防雨罩、百叶窗等一般采用纸箱包装。
②《出货通知单》中要求简易时，采用简易包装。
3）加强档：宽60mm±5mm，厚18 mm±1 mm；
4）滑木：宽80mm±5mm,高100mm±5mm；
5）三向护棱角铁：0.8mm的热镀锌板；
6）单项护棱角铁：厚0.8mm；
7)滑木横拉板:宽120 mm±5mm,厚18 mm±1mm。
②护棱角铁要求
护棱角铁采用0.8mm的热镀锌板。
③包装木箱的设计重量大于40Kg时，需设置滑木。
●市场与工程人员根据实际情况确定是否采用简易包装，减少成本。
③其余及外包装采用木箱包装。
4.3.2包装箱材料
①国内交付木箱包装，可采用多层板，木方，木板等。
②纸箱包装用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱的箱型一般有对口盖式瓦楞纸箱、大包盖式瓦楞纸箱和天地盖式
瓦楞纸箱等。瓦楞纸箱要求:
a)纸箱成型后，箱型文正、四角坚挺、无叠角、无漏洞、不脱胶，箱盖对口齐整。
6）
7）滑木尺寸：宽60±5mm,高90±5mm；
8）
9）底部护棱角铁：1.0mm厚的镀锌板；
10）
11）单项护棱角铁：1.0mm厚的镀锌板；
12）
13）滑木横拉板:宽60mm±5mm,厚20mm±5mm；
14）
15）斜拉板：宽60±5mm，厚20±5mm。
16）
②包装木箱的8个角均采用彩钢板包覆，所有连接用铁钉钉牢。
②简易包装方法:
1)产品叠放要求：最上面一块需将平整面朝上放置，其余下面板材以平整面朝下叠放，对于非标板材叠放时需放置中间，叠放中产生的空隙处需使用芯材填充（填充时需保持两端整齐）,确保两层产品不产生碰撞，以免运输时损坏，如图所示。
2)产品包装要求：已按项次①要求叠放完成后，使用纸皮对产品底部、顶部以及四周进行捆扎，然后用拉伸膜围绕板材进行全面包裹，最后在横向(即宽度方向)用打包带捆扎，捆扎处须使用纸质护棱(日海编码:Z,ZB,280X50X5)加固,如图所示:
4.5.3散件部分
a)同类铝型材/美化板/波峰盖/走线槽/走线架/等需单独整体打包，使用气泡袋包严，不可外露；放入通用纸箱。
燥、无有害物质。产品包装分为三部分：房体部分、套装部分和散件部分。
4.5.1房体部分
①聚氨酯发泡工艺类机房
a)墙体板和顶板
墙体板和顶板垂直地面摆放，发泡凸端（公钩）朝上，每块板四角用纸皮护角保护，每两块板用打包带扎捆，打包带位置在板长度方向距离边缘200±30mm处，每箱板材四周用气泡袋包裹。
b)门框配合板、墙角板和底板
美观。
4.4海外交付产品包装箱要求
4.4.1包装箱类型
4.4.1.1包装箱类型：产品包装一般采用纸箱、木箱包装二种型式。
①对于比较小型的电器设备和其他机房配套子系统，如通风子系统、控制器、防雨罩、百叶窗等一般采用纸箱包装。
②其余及外包装采用木箱包装。
4.4.2包装箱材料
1海外交付木箱包装，所有板材均选用9 mm±0.6 mm胶合板组合层数为7层的针叶树材、Ⅲ类、二等胶合板。包装箱所用木方等材料应不小于18mm±1.0 mm胶合板组合层数为11层。满足出口免薰蒸要求。
b)
b)瓦楞纸箱表面（除封口部位外）一般应涂刷防潮油剂。
c)瓦楞纸箱用纸质量应符合QB605-73《牛皮箱板纸》的要求。
d)瓦楞纸箱的含水率应不大于12%。
e)完整满装的瓦楞纸箱（包括钙塑瓦楞纸箱）的强度应达到0.05kgf/cm2,以上的承压要求。不足200kgf时，按200kgf计。
f)瓦楞纸箱采用封箱钉或压敏胶带和塑料打包带等进行加固。
4.2.3生产包装人员接收判定合格的《产品检验报告》后，填写《入库单》交仓库。
4.2.4仓库接收到《入库单》后根据《装箱清单》清点实物、核对外箱标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，按《自制产成品/半成品入库管理办法》办理入库手续。
4.2.5发货人员按《发货管理办法》办法发货手续，发货时必须根据《出货通知单》《装箱清单》清点实物、核对外箱标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，符合要求后方可发货。
叠放图包装图
3)包装注意事项：
a).门板与其他板材一起叠放时，需置于最上层，门板上面不得其他物品，以免运输时压坏门板。
b).托盘的长宽尺寸必须超出载物(指墙板,顶板,底板,门板等)最大尺寸100mm以上,以免运输途中受到冲击损坏。
c).根据GB/T 16470-1996的规定,每个托盘包装的重量应小于或等于2000kg；
⑤包装箱在2380长度以内不允许有拼接；超过2380mm的板材一张板材上只
允许拼接一次，且拼缝不得大于1mm。
⑥箱档要求
a)箱档用胶合板必须是经过粘合的胶合板，胶合板选用厚度为9 mm±0.6 mm、阔叶树材、Ⅲ类、二等胶合板。不允许使用9mm胶合板钉合，其表板必
b)
须是整板。使用免熏蒸材料加工。
b)两端面箱档设置在包装箱外面，两侧面箱档设置在包装箱里面。
墙角板两两组合，用打包带扎捆，门框配合板参照墙体板包装方法包装。墙体板和门框配合板、底板在总数量不超过30块时，必须两箱装完。
c)门板
门板单独包装，支撑部位应包含①锁具位置②拼接部位③门体中间部位；支撑材料和板体应固定，以保证运输过程中支撑材料不松脱；与其他产品一同装箱时采用外面朝上放置，但是门扇下面必须用泡沫塑料垫平，防止门在运输过程中变形。门体四周用气泡袋包裹严实。
A.产品名称、型号、数量、配置及箱体外形尺寸。
B.站（港）及收货单位。
C.发站（港）及收货单位
标志内容应确保准确、清晰，持久。
②纸箱箱面丝印
纸箱包装箱面应丝印有名称、规格/型号、尺寸、数量、毛重、公司标志、
名称、地址、电话、传真等信息。怕雨、向上、禁止翻滚、堆码极限等标志按