空心板预制质量控制措施
混凝土空心板预制技术规范
混凝土空心板预制技术规范标题：混凝土空心板预制技术规范引言：混凝土空心板预制技术是现代建筑领域中一种应用广泛且高效的建筑技术。
它以其轻质、高强度、保温隔热、易施工等优势，在建筑行业得到了广泛的应用。
本文将深入探讨混凝土空心板预制技术的规范要求和操作指南，以帮助读者全面理解和应用这项技术。
一、混凝土空心板预制技术概述混凝土空心板预制技术是一种在工厂条件下生产混凝土空心板，在实际施工中通过吊装、拼装形成建筑结构的方法。
它采用特殊的模板和模具，在预制车间中进行混凝土的浇筑和养护，制作出形状规整、尺寸精确的混凝土空心板，并通过搭接、连接等方式组合成建筑结构。
二、混凝土空心板预制技术的规范要求1. 材料选用：混凝土材料应符合国家规定的强度等级和要求，应经过试验认证。
衬面材料、隔热材料等应符合相关标准。
2. 设计要求：预制空心板的设计应符合国家建筑设计规范，包括抗震、风载等设计要求。
板件的尺寸、厚度、配筋等应满足强度和使用要求。
3. 模板与模具：模板和模具应具备高精度、耐久性和易拆卸性，以保证预制空心板的尺寸准确性和表面质量。
4. 浇筑和养护工艺：混凝土的浇筑应采用适宜的振捣方式，确保混凝土充分密实。
养护过程应符合规范，确保混凝土达到设计强度和防冻性能。
5. 特殊要求：对于特殊用途的混凝土空心板，如抗震加固板、防火板等，应根据具体要求制定相应的工艺规范。
三、混凝土空心板预制技术的操作指南1. 模具搭设：按照设计要求选择适合的模具，并进行准确的模具搭设，保证预制板件的尺寸和形状准确。
2. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，根据要求进行适当的砂浆活化剂掺入，确保混凝土均匀且易于振捣。
3. 振捣工艺：振捣是保证混凝土密实性的重要环节，应采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土充分排除气泡。
4. 养护工艺：混凝土浇筑完成后，应按照要求进行养护，包括保湿、保温和防风等措施，以确保混凝土达到设计要求的强度和抗渗性能。
四、对混凝土空心板预制技术的观点和理解混凝土空心板预制技术在现代建筑中的应用越来越广泛，凭借其高效、环保和经济的特点，能够满足不同建筑项目的需求。
预应力砼空心板梁预制方案
预应力砼空心板梁预制方案一、工程概述本次预应力砼空心板梁预制工程位于具体工程地点，预制梁将用于具体桥梁名称的建设。
该桥梁设计采用预应力砼空心板梁结构，共需预制具体数量片梁，梁的规格为详细规格尺寸。
二、施工准备（一）场地准备在施工现场选择一块平整、开阔的场地作为预制场。
预制场进行硬化处理，确保场地坚实、平整，排水良好。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，确保其质量符合国家标准。
2、骨料：选用质地坚硬、级配良好的粗骨料和细骨料。
3、钢筋：采用符合设计要求的钢筋，具备质量保证书和检验报告。
4、预应力钢绞线：选用具体规格和型号的钢绞线，其性能指标符合相关标准。
（三）设备准备1、预制台座：根据预制梁的数量和规格，设置足够数量的预制台座。
2、模板：制作高精度的钢模板，确保梁体尺寸准确、表面平整。
3、起重设备：配备吊车等起重设备，用于吊运模板和预制梁。
4、混凝土搅拌设备：选用性能良好的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（四）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底。
2、编制施工工艺流程和质量控制要点。
三、模板制作与安装（一）模板制作模板采用定型钢模板，由专业厂家加工制作。
模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求，表面平整光滑，接缝严密。
（二）模板安装在预制台座上安装模板，安装时要确保模板的位置准确、垂直度符合要求。
模板之间的接缝采用橡胶条密封，防止漏浆。
四、钢筋加工与安装（一）钢筋加工钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工工序。
加工好的钢筋分类堆放，并做好标识。
（二）钢筋安装将加工好的钢筋吊运至预制台座上进行安装，钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊焊接。
五、预应力钢绞线制作与安装（一）钢绞线制作钢绞线按照设计长度进行下料，下料时采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割。
（二）钢绞线安装在钢筋安装完成后，进行钢绞线的安装。
钢绞线穿过预留孔道，两端用锚具固定。
空心板预制方案
空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。
预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。
预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。
空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。
张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。
纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。
横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。
模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。
浅谈先张法预制空心板质量控制与管理
百 家 与管理
沈 向前
赤峰市喀喇沁旗公 路管理工 区 内蒙古 赤峰 ０ ２ ４ ４ ０ ０
摘要 ： 空心板 梁适用于跨 径在 １ ０ ￣ ２ ０ ｍ之 间 ， 一般 主要 运 使用 ， 且外加剂掺量必须严格控制。外加剂须有专库存放 ， 不 用与中小型桥梁。空心板 结构有着施工方便 、 吊运安全、 自重 直接放在施工现场 。 较轻及稳定性等 突出优 点。本 文对 空心板制作过程 中的质量 ２ ． 混凝 土配合比设计 的要求 。为了使混凝 土密实并达到 控 制进 行 了 简要 论 述 。 设计强度 ， 要求精心确定混凝土配合比。 使粗细集料组成 的矿 关键词 ： 桥 梁预制 空心板制作 质量控制管理 物质混合料具有 良好的级配 ，混凝 土拌和物达到配合 比要求 的水灰 比、 坍落度 ， ２ ８ ｄ强度符 合设计要 求。不合适的施工配 桥梁预制空心板 可分为后张法与先张法 ，后张法一般用 合 比 、 坍落度 （ 配制混凝土所采用 的材料不 合格 ， 可 能导致结 底板受拉应力大于抗拉 强度 ， 这种 于高等级公路 ，而先张法 主要用于省道和乡村道路中小型桥 构强度不足梁板刚度降低 ， 梁 。先 张法预制空心板优点为跨度小 、 施工方便 、 吊装运输安 情况通常是缝 贯穿板底 ） 全、 自重较轻 、 稳定性好具有 、 成本低 、 施工简便等特点 。但在 （ 四） 空心板施工过程质量控制 １ ． 空心 板采用一次浇筑 成型 的施 工工艺 ， 混凝 土整体性 空心板 预制过程 中， 经常会 出现一些质量问题 。 本文结合省道 １ ０ ２ 线预制厂工作实践 ，对预制空心板制作过程 中容易出现 好 ， 工作效率高 。空心板施 工工艺简易流程： 浇注底座——支 的质量 问题 、 控制 质量措施进行探讨。 模——定箍筋位置 ，绑底板钢筋——浇注底板混凝土——铺 常见质量 问题及原 因 放芯模——铺 放 、绑扎 顶板 钢筋——浇 注腹板 、顶 板混凝 （ 一） 预制空心板容易出现 的质量问题有模板跑模 、 变形 ； 土——养生——拆模 。 底板超厚 ， 顶板厚度不 足 ； 板底起拱度 比较 大 ； 预埋 件位置不 ２ ． 重视模板安装质量 。模板安装质量直接影响混凝 土浇 所以模板安装必须支撑牢 固 ， 螺栓 固结 良好 ， 准确 ， 有 的甚至漏设 ； 模板端头易漏浆 ， 马蹄处气泡 比较多 ； 顶 注成型的质量 ， 板产生裂缝 ， 底板混凝土不平整 。 不漏浆 ， 尺寸满足构件要求 。根据《 公路工程质量检验评定标 （ 二 ）施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工 ； 准》 、 《 公路桥涵施 工技术规范》 对钢筋 、 模板 、 构件检验标准进 质量保证措施 不具 体 ， 不能进行严格的质量检查 、 把关 ， 是 出 行控制 ， 保证空心板截 面各部位尺寸符合设计要求 。 ３ ． 芯模采用橡胶气囊或采用可重复使用 定型活动式组合 现 质 量 问题 的 主要 原 因 。 型钢（ 木） 模 。芯模使用气囊极易上浮 、 偏 位和变形 ， 造成空心 ＿ ＿ ＝ 、 如何做好质量控制 为保证空心板 的几何尺寸 ， 解决橡 （ 一） 首先应建立质量保证体系 ， 落实质量控制措施 。 坚持 板顶部和侧腹板厚度不够。 项 目经理 、 总工 、 质检 员 、 工长及施工人员 自上而下层层负责 ， 胶气囊易发生上浮偏位的问题 ，首先要使气囊 的几何尺寸严 ． ０ ０ ３ ～ 在 内部签订责任状。把各道工序施工 、 自检 内控及检测标准 、 格符 合设计要 求 ，且 长度适宜 。在使用前 ，先 充气 ０ 工序交接责任到人 ， 层层把关 。严格按施工规范 、 技术标 准做 ０ ． ０ ４ ５ ＭＰ ａ ， 放置 ４ ｈ ， 检查是否漏气 ， 如果漏气 ， 迅速修补。其次 到精 心组 织 、 精心施工 、 严格 自检 自控 ， 对工程 中存在 的问题 是保证气囊位置准确 ， 气囊应采取加密定位钢筋 的措施 。 采用 及时发现 、 及 时处理 。 定位 钢筋 固定ｆ 每１ ｍ一道 ， 每隔 ２ ｍ设 一道 ‘ ｐ １ ８螺纹 钢筋焊 接于底面主筋上１ 。如采用木芯模 ， 为防上木芯模上浮 ， 在其顶 （ 二） 拌和设备的选择 和使用 — ２ ｍ设置一道压杆 ， 并用 同标号混凝 土预制块 挤紧 ， 为保证混凝土组成材料 的用料准确 ，必须选用带有准确 部每隔 １ 自动计量 的拌和站。拌和站投入使用前 ， 应调好砂 、 石料及水 严格控制浇筑的混凝土几何尺寸 。 内模防止漏浆 ， 可用塑料布 的用量 ， 并用标准秤核对是否 准确 ， 不 准确 应重 新调试 ， 直到 包裹并用钢 丝扎紧 ， 内模 长度为每节 ３ ｍ一 ４ ｍ， 拼接处可用 油毡 包 裹 。 准确 为止 。 （ ） 原材料质量控制及 配合 比的要求 ４ ． 为 了保证钢筋保护层厚度 ， 首先要 钢筋 制作 、 安装位 置 １ ． 首先要保证其组成材料 的质量 ， 这是先决条件 ， 对进场 控制准确 ， 以保证每一层之间间距和确保钢筋骨架的刚度 。 注 材料进行严格把关且经施工单位 、 监理 、 业 主检验合格后才能 意绑扎顺序 ， 绑扎工艺 。 使 用。 钢筋及预应力钢材进场时必须具有 出厂合格证 ， 并进行 ５ 一 昆 凝土浇注质量控制 。空心板 出现蜂窝 、 麻面 ， 甚 至出 其主要原 因是侧腹板较薄 ， 侧板又不好 固定平 外观检查 。 表面不得有 裂纹 、 毛刺 、 机械损伤 、 油污 、 锈蚀 、 死弯 现较大的空洞 ， 等缺陷 。钢筋进场时 ， 每批 ２ ０ ｔ 为一个取样单位 ， 经试验合格 板振捣器 ， 施工 中振捣器难 以插入 ， 振捣不均匀 ， 模板漏 浆造 后 ，方可使用 。钢筋及预应力钢材必须 堆放在 已经硬 化的地 成 的 。 ６ ． 混凝土养生 。混凝 土浇注完成后 ， 达到初凝后 即用湿麻 面， 且距地面高度大于 ２ ０ ｃ ｍ， 并用雨布严密覆盖 ， 防止雨水 和 终凝后再洒水养 护。 洒水频率要求保持混凝 土经常处 油污侵蚀。 切割时严禁用电焊 、 氧炔气 ， 必须使用切 割机切割 。 袋覆盖 ， 并连续养生 ７ ｄ 。混凝 土养生期 内， 派专人进行养 水泥按照配合 比设计 中使用 的水泥品牌 、 标号使用 。 通常 于湿润状态 ， 使空心板里外均保持潮湿状态 ， 以满足混凝土的强度 形成 选用普通硅酸盐 Ｐ ． ０ ． ４ ２ ． ５型水泥。 每批水泥进场时 ， 必须有出 生 ， 减少顶板裂缝 的产生 。 厂合 格证 ， 每１ ０ ０ ｔ 为一个取样单位 ， 不足 １ ０ ０ ｔ 的仍按 一批 取 过程 中水化作用的需要 和降低水化热 ， 参考文献 ： 样进行试验 ， 试验合格后方可使用。 对进场的水泥要办理验收 手续 。 注意核对其 品种 、 强度 、 证明文件及 出厂时间 ， 分批进行 【 １ 】 公路桥涵施工技术规 范 Ｊ Ｔ Ｇ Ｔ Ｆ ５ ０ — ２ ０ １ １ 。 ｆ ２ １ 公 路 工 程 水 泥 及水 泥 混 凝 土 试 验 规 程 Ｊ Ｔ Ｇ Ｅ ３ ｆ－ － ２ Ｏ５ 。 检查 ，同时还要做好工地检验 ，袋装水泥堆放 时还应垫底隔 『 ３ １公路 钢筋 混凝 土及预 应力混凝 土桥涵设 计规 范 Ｊ Ｔ — 水、 防潮 ， 顶盖雨蓬 ， 最好放入仓库 ， 时间不超过 ３个月。 ２ — ２ ０ ０ 。 砂、 石料进 场后 ， 必须堆放在 已经硬化 的地面上 ， 不得直 ＧＤ６ ｆ ４ １ ３ Ｅ 铁 梦著． 工程结 构裂缝 控制． 中国建 筑工业 出版 社 ， 接置 于土地上 ， 使用 前必须取样试验 ， 不合格 的砂 、 石料 不得 ２ ０ ｌ ２ 使用 。 外加剂的使用 ， 必须经过试 验能取得 良好 的效果后 ， 才能
外购预制空心板梁技术要求及质量标准
外购预制空心板梁技术要求及质量标准一、引言在现代建筑领域，预制构件技术已经成为建筑施工的重要组成部分。
而在预制构件中，空心板梁因其轻质、高强度、易施工等特点，成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
然而，随着建筑行业的不断发展，对于外购预制空心板梁的技术要求及质量标准也变得越来越重要。
二、外购预制空心板梁的技术要求1. 结构设计要求外购的预制空心板梁在结构设计上需要满足建筑施工的需要，同时也要考虑到整体结构的稳定性和承重能力。
预制空心板梁的尺寸和截面形状需要符合设计要求，以保证其在安装和使用过程中能够稳定承载楼板荷载。
梁体内部的钢筋布置和混凝土浇筑质量也需要符合相关的国家标准和建筑设计规范。
2. 物理性能要求预制空心板梁在物理性能上需要满足相关的要求，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、弹性模量、泊松比等指标。
这些指标决定了预制空心板梁在使用过程中的承载能力和整体稳定性，因此在外购时需要对其物理性能进行严格检测，确保其符合标准要求。
3. 表面质量要求预制空心板梁作为建筑构件中的一部分，其表面质量也是非常重要的。
人们在使用过程中不仅要考虑其结构和物理性能，更要考虑到其外观和美观度。
外购的预制空心板梁需要表面平整、无裂缝、无气孔、无脱皮等表面质量缺陷，确保其造型美观、质量稳定。
三、外购预制空心板梁的质量标准1. 国家标准要求在我国，预制空心板梁的质量标准主要受到《钢筋混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程验收规范》等国家标准的约束。
这些标准对预制空心板梁的结构设计、物理性能、施工工艺等方面都有具体的要求，外购预制空心板梁的质量也必须满足这些标准的规定。
2. 工厂标准要求除了国家标准外，不同的预制构件生产厂家也会制定自己的质量标准。
这些标准主要包括对于预制空心板梁工艺流程、原材料选择、生产设备等方面的要求。
在外购预制空心板梁时，建筑施工方需要对生产厂家的工厂标准进行充分了解，以确保所购买的产品能够符合预期要求。
外购预制空心板梁技术要求及质量标准
外购预制空心板梁技术要求及质量标准外购预制空心板梁技术要求及质量标准导语：预制空心板梁作为一种新型建筑结构材料，在现代建筑中应用越来越广泛。
它以其轻质高强、方便施工等优点，成为了很多建筑项目的首选。
然而，为了确保预制空心板梁的质量和安全使用，制定适当的技术要求和质量标准就显得尤为重要。
本文将重点探讨外购预制空心板梁的技术要求和质量标准，以及对其的个人观点和理解。
一、技术要求：1. 空心板梁的外形尺寸要符合设计要求，并且不得有明显的变形或破损，确保其结构的稳定性。
2. 空心板梁的表面要光滑平整，不得有严重的凹凸不平、开裂或麻面现象，以保证后续砌筑工艺的顺利进行。
3. 对于板梁的强度要求，应符合相关标准，确保其能够承受设计荷载，防止发生结构安全问题。
4. 空心板梁应具备较好的抗震性能，在地震发生时能够承受一定的震动，保障建筑物的整体安全。
5. 板梁的保温性要求较高，应具备较好的保温性能，以提高整体建筑的能耗效率，并且保证室内环境的舒适性。
6. 对于预制空心板梁的施工连接要求，应确保连接牢固可靠，不得出现明显的松动或开裂现象，从而保证建筑物的结构稳定性。
7. 空心板梁的防水性能要求也很重要，应确保板梁表面不易渗水，并且在长期使用过程中不发生渗水现象。
二、质量标准：1. 空心板梁的材料选用应符合相关要求，确保其材质优良，不得有明显的缺陷或瑕疵。
2. 对于空心板梁内部的空腔，应确保其内部无污物、杂质和空腔封闭不漏水，以保证其使用寿命和质量。
3. 空心板梁的表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、开裂或麻面现象。
4. 对于空心板梁的强度和承重能力要求，应根据建筑设计进行测试和验证，确保其能够负荷设计荷载。
5. 空心板梁的抗震性能要符合相关标准，能够承受地震震动，保证建筑安全。
6. 空心板梁的保温性能应符合相关标准，以提高建筑的能源利用效率和室内环境舒适性。
7. 对于预制空心板梁的外观质量要求，应确保其表面无明显的裂纹、破损和涂层脱落等现象。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
空心板预制施工方案
钢筋砼桥首件空心板预制施工方案一、工程简介：1－16.0m钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长28.03m,与线路方向成90°交角,本桥位于半径R=2950m的平曲线内。
上部构造采用钢筋混凝土空心板,下部构造采用重型桥台,明挖扩大基础。
空心板采用C50号砼浇筑，内置Ⅰ级φ8、和Ⅱ级Φ10、Φ12、Φ14、Φ16钢筋。
空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。
根据设计图纸,本小桥共需预制16m预应力空心板10块，其中：1。
24m 宽中板预制8块、1.87m宽悬臂边板2块.空心板中板编号为ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6、ZB7、ZB8。
边板编号为BB1、BB2。
本桥首件空心板施工为中板ZB1。
三、一块中板主要工程量：1、C50混凝土8。
41m32、HPB235钢筋329.9㎏3、HRB335钢筋1061。
1㎏4、Ф15.2钢绞线259.2㎏5、波纹管61.4m6、锚具15-3 4套7、锚具15—4 4套8、天山牌52.5水泥0.234t四、工期计划本桥首件空心板计划于2011年7月30日开工,2011年8月20日完成,工期为20天.五、机械、设备、人员配备HZS—50型强制式搅拌机1台,BX1—500电焊机2台，发电机1台,水泵1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台,振动棒2台，混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台,真空压浆机1台。
根据工程规模,工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员,能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
工程负责人：李建波，技术总负责：别团校，质量负责人:田沧海，现场施工负责人：吕新民，现场技术负责人：张胜权。
劳动力配置：施工人员共25人,包括钢筋工10人,木工4人，混凝土振捣工3人，张拉压浆工人8人。
六、施工方案（一）施工工艺工艺流程：预制场地平整及基座的制作→基座的检查→空心板模型的制作及加固→空心板钢筋的制作→C50砼的浇筑→空心板的保温及养生→空心板的张拉、压浆、封端→空心板的吊装→场地清理（二)空心板预制准备工作⑴材料要求①钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15。
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浅谈空心板预制质量控制
近年来随着梁板施工工艺的逐渐完善，新材料、新设备的应用，预制梁板无论在实体质量还是外观质量都有了极大的改观。
预制空心板具有工艺简单成熟、施工方便、并利于工厂化批量生产等优点，能够有效提高工程施工质量和进度。
本文结合京藏高速改扩建望远至红寺堡段JZ16合同段预制厂工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨。
关键字：预制空心板、施工工艺、质量控制
一、预制厂前期规划
1、总体规划
预制厂规划遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。
2、台座设置
我标段空心板预制台座使用装配式活动制梁钢台座，其优点是：安装、拆卸方便、可周转使用，钢台座在安装前在地面预埋连接件，通过轨道夹片使钢台座与地面连接，钢台座侧面设5cm槽钢内嵌高强泡沫密封条防漏浆。
装配式活动制梁台座采用桁架结构拼装台座支撑，附以面板（厚10mm）两部分组成。
面板以8m/段的整体模板拼装而成，板与板之间形成企口衔接，且表面光滑平整，无明显突出。
桁架运至场内立即进行试拼、校正，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
支撑横梁具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受梁板自重及预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的质量事故和预应力损失。
钢台座安装成型后再次复测标高，确定表面平整后涂刷水泥浆，反复擦拭表面，消除钢板表面污垢。
在施工过程中须定期复测钢台座顶面标高，观察是否有局部变形，
钢台座安装时根据设计文件存梁期3个月（90天）考虑，预设20米23.5mm、16米20mm、13米10mm的反拱度，并按二次抛物线进行变化,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。
曲线方程为：y=4δ*X*(L－X)/L2。
采用装配式活动台座工艺完成预制梁施工，成功地解决了预制梁场场地狭小等制约因素的影响，且装配式活动台座结构简单，使用方便，施工进度快，作业循环周期短，施工程序简化，适用于任何工程的任何结构形式的预制梁，比起一次性砼浇筑的制梁台座可节约大量资金，而且装配式制梁台座可以形成固定资产，应用于任何工地，制成的梁结构尺寸等各检测项目均符合规范和设计要求，施工安全，劳动强度低，取得了较好的经济效益和社会效益。
二、预制空心板质量控制措施
1、钢筋加工、安装
钢筋采用数控弯曲设备下料，在钢筋绑扎胎架上绑扎成型，钢筋加工胎架具有加工速度快、钢筋箍筋间距精度高，主筋顺直，线条流畅、波纹管位置定位准确等优点。
在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的高强混凝土砂浆垫块，每平米内不能少于4个，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，波纹管安装位置严格按照设计图纸给定的管道坐标控制。
预制空心板钢筋绑扎胎架
2、模板
侧模安装前用水泥浆涂刷模板3-4次，并用磨光机将模板表面的浮锈、污渍、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光泽，再用干净毛巾擦拭直至模板表面干净无黑色，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有光泽感为准。
模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。
模板安装完成后进行检查，确保尺寸准确、模板稳定、牢固、接缝平整、严密不漏浆。
模板打磨后清洗安装前刷脱模剂
空心板内膜空心板侧模
3、混凝土浇筑
在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。
浇筑空心板混凝土前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，位置是否准确，确定无误后方可浇筑。
混凝土浇筑程序：先浇筑底板及腹板再浇筑顶板和翼板，在外模的外侧安装附着式振捣器，利用附着式振捣器将混凝土送至底板并振捣密实。
在浇筑腹板和顶板混凝土时，利用附着式振捣器和振捣棒交替振捣，将腹板和顶板混凝土振捣至密实状态。
振捣时要控制好振捣时间，既不能漏振也不能过振，现场安排专人检查模板的状态，发现异常情况及时进行处理纠正。
混凝土浇筑附着式振捣器和振动棒交替振捣
4、养生
混凝土浇筑成型后，在混凝土终凝后1-2小时内，土工布覆盖空心板顶面，采用喷淋养生方式，防止顶面干燥出现干缩裂缝。
模板拆除后继续喷淋养生，养生时间不少于7天。
养生期间，要保持梁体表面湿润。
根据气温确定喷洒时间及
间隔时间。
气温在25℃~30℃时，需每小时喷洒一次，每次喷洒时间为35秒~45秒；气温在30℃以上时需每小时喷洒两次，每次喷洒时间为35秒~45秒。
若风级较大时根据室外蒸发情况酌情增加排水次数。
喷淋系统
视天气情况采用不同养生方式
5、梁侧强度达要求后需对新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出2cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。
预制空心板铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧混凝土的良好结合。
凿毛设备
6、张拉、压浆
空心板达到一定养生期后试压制作的同条件养生砼试块，当梁体砼强度达到设计的85%后且龄期不小于7天进行张拉。
张拉前先清洗预应力筋孔道，用高压水将孔道冲洗干净，再用高压空气将孔道内积水吹干净。
张拉的质量严格按要求从张拉控制力和伸长量方而进行双控，张拉完成后要对梁板起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。
压浆在预应力张拉完成后48小时内完成，采用智能压浆设备，智能压浆技术具有精确控制水胶比、自动调节压力与流量、精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。
智能张拉设备智能压浆设备
三、结语
由于预制构件具有工厂化规模生产的诸多优点，如质量控制水平高、耐久性好、模板周转率高、损耗小等，从而使其具有较好的技术、经济指标。
近年来随着“四新”技术的不断与应用与完善，大型预制构件正处在向节约成本、提升效益、改进工艺等方面组合优化的新指标迈进，因此施工过程中细节的分析与把控显得尤为重要，只有科学布置、精心施工、保证工期、降低成本、消灭通病，提高质量，严格按照“标准化管理，规范化施工”标准控制每一道工序的施工，才能体现工匠精神，打造品质工程。
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