IQC检验标准质量体系文件

2．10：晶振（Y）检验标准：
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,
无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪
O
3
试装
取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配
则判此批不合格。
质量体系技术文件
文件编号
版本号：A.0
页码：5
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2．3：电感(L)检验标准:
根据：MIL-STD-105E
2
尺寸
不影响商品价值，不影响使用性能。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
3
试装
取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。
质量体系技术文件
文件编号
版本号：A.0
页码：7
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺
O
8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视
游标卡尺
O
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视
O
10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
目视
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
超过两点，否则为轻缺陷。
O
O
7）绿油沾在PAD上。
O
8）金手指沾绿油，或者露铜。
O
O
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。
目视
O
4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为
不合格。
5
性能
可焊性良好，通、断性正确。
1
标示
无错误、字迹清晰。
1）贴片电阻标示错、无字符。
O
2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
O
2
外观
不影响商品价和使用性能
1）有破损现象。
O
2）表面有脏迹、氧化现象。
O
3
电气
性能
不影响商品价值与使用性能
1）容量或阻值偏出允许误差范围。
O
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。
O
3）氧化严重，不易上锡。
允许:AQL值CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
检验内容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
O
O
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视
O
O
3）无型号标示。
目视
O
4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视
O
O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
标示无错误，不影响商品价值及使用性能。
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
O
2）二极管标示模糊，有缺损等。
O
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。
O
4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。
3．1：彩盒与纸箱检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值CR=0 MA=0.4 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
2．5：色环电阻（R）检验标准：
1
标示
标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。
1）标示错误，无标示。
O
2）色环间隙不匀，有重复现象。
O
O
3）色环颜色模棱两可。
O
O
4）色环间断，正视不可见。
O
O
2
外观
美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
游标卡尺
O
质量体系技术文件
文件编号
版本号：A.0
页码：2
主题
IQC检查接收标准
生效日期
1：PCB板检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
标准
说明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
2
文字
符号
标示
字迹清晰、
文字无错、
错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。
质量体系技术文件
文件编号
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
目视
O
O
6）引脚变形，以是否可插装为限。
目视
O
O
7）引脚松动。
轻摇引脚
O
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视
O
9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。
游标卡尺
O
O
10）元件的外封装体凹凸不平。
目视
O
O
2
性能
容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率）
数字电桥
O
1）压电容需做抗电强度测试：
质量体系技术文件
文件编号
L
版本号：A.0
页码：1
主题
IQC检查接收标准
生效日期
1：PCB板检验及接收标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
标准
说明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
O
2）文字缺，模糊不清或文字错。
O
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
O
4）有破损、划伤等。
O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
O
2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线路有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2．9：IC检验标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
1）型号等有错误或无标示。
O
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，影响焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。