喷涂厂中和槽作业指导书(阳极氧化)
喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。
3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。
(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。
(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。
6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。
6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。
6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。
6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。
6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。
施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。
6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。
喷涂工序作业指导书
喷涂工序作业指导书一﹑目的规范喷涂作业方法，保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量.二﹑范围本公司所有的喷涂作业过程三﹑作业步骤3.1 喷粉工艺流程如下:粗打磨→刮腻子(灰) →细打磨→清洗→喷粉→烘干3.2 粗打磨3.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。
3.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。
3.3 刮腻子3.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按 50:1催硬剂按50:1的比例)，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。
2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。
2.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。
2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。
3.4细打磨3.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。
3.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。
3.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。
3.5清洗3.5.1按照各种材料要求，使用不同浓度药水进行前处理清洗工作，清晰过程中必须佩带防护手套。
3.5.3将清清洗干净的产品放在烘烤箱中进行干燥处理。
3.6 喷粉前准备工作3.6.1.喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
3.6.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
3.6.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂作业指导书(2023最新版)
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷涂作业指导书
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
脱 脂 水 洗
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 3 页
表 调 磷 化
喷涂作业指导书
酸 洗 水 洗 中 和
版 次 号 页
水 洗
次
吹 干
3.2．磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件： 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100——150mm , 空压机压力，8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 4 页
喷涂作业指导书
版 次 号 页 次
将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3．大约 15——20 分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住″上升″按钮，将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮，将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮，将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″， ″下行″数次， 使筐在池内上下起落数次， 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住″向左″按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行″按 钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池， 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里，要不停地反复地按住″上行″。″下行″，使铁筐在磷化池内上下运 动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风 机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总 电源开关。 4．流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书
作业指导书文件编号:HY-JST101
版号:A/0分发日期:2011.8.24标题：喷漆作业指导书
页码:1/1分发编号:011、目的：
为了保证工艺规范的可执行性，确保产品有效控制，使我们提供的产品满足用户的需求。
2、适用范围：
3、适用喷漆组喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。
4、工作准备：
1.1工作场所应洁净，无尘，明亮
1.2喷漆现场应打扫干净、并将地面洒水。
1.3工件表面灰尘应用气吹干净，用原子灰摸好裂纹等其它缺陷，并将不合格工件挑出。
3.4调整喷枪压力,至漆雾最佳状态。
3.5面戴防护罩。
5、喷漆：
3.1按客户要求的漆色调配油漆配比（漆料:汽车专用油漆=1:4）。
4.2调整空气压力为4-6Mpa范围，使漆雾达到最佳状态。
4.3喷枪与工件的距离为250-300mmo
4.4喷枪出漆量控制在50-300g∕min范围内。
4.5控制漆膜厚度在20-25um范围。
6、喷漆工艺控制：
4.1由熟练操作工人上岗操作喷漆设备。
5.2按要求调配油漆的粘度。
5.3喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂，喷涂操作方法:从里到外、先边角后中心、从上到下、从左到右、腔里均匀，保证各处覆盖均匀一致，防止漏喷或流挂。
6、检验标准：
(1)漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；
(2)无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷；
(3)层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
编写审核批准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.3
4.4
3.4. 4
4.4
4.4
4.4
3.4. 5
4.5
4.5 4.5 4.5 4.5
报 废3.：5. 53.5. 6开缸 方3.6.
开槽物 质电名导 率槽：液控 制电（泳P时H 间电：泳控 制电温泳电 压：
不允许 在有脱残脂渣 物使及用时纯 净当水灰的粉 （当8灰%±粉 （溶8剂%±每 次稀的释添慢 慢在加一入般 情剂况。 （因容
43.2. 的记氢录氧氢
53.2. 氧所化消钠耗
3.3
6游离 碱3.度3.
的氢氧 用液管
13.3. 移加取入130-5
23.3. 滴加溴入酚水
33.3. 5用0毫0.1N
43.3. 的记氢录氧氢
53.3. 氧所化消钠耗
3.4
6槽液 维3.4.
的氢氧 不允许
13.4. 在有脱残脂渣
23.4. 物2.及根时据
槽液过 脏电、泳老槽 一般32
在清洁
135.6. 的开阴动/搅阳
136.6. 拌乳，液边加
137.6. 入7分5分钟钟完
138.6. 成加，完不色
139.6. 浆开后槽再26H
230.6. 后保再持接搅
21 拌50H后
化）
页码
共1页第3页
编制：
审核：
年月日
批准：
年月日
年月日
日
日
日
日
日
F
标题：封孔槽作业指导书（阳极氧化）
3、
目 的为
并有
作 6、
范 围适
7、
应作 业 4.1 4.1 4.1 4.2 4.2 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 4.3
槽液 标3.1. 133.1. 134.1. 135.1. 136.1. 137.1. 1槽8液 维3.4. 13.4. 23.4. 3
页码
共1页第1页
编制：
审核：
年月日
年月日
批准：
文件编号
版本号
年月日 WI-II(P)-02
F
标题：着色槽作业指导书（阳极氧化）
2、
目 的为
并有
作 4、
范 围适
5、
应作 业 3.6 3.6 3.7 3.7 3.7 3.7 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
槽液 标3.1. 73.1. 83.1. 93.1. 130.1. 131.1. 1槽2液 维3.4. 13.4. 23.4. 3
范 围适
3、
应作 业
3.1
槽液 标3.1.
开槽物
13.1. 质电名导
23.1. 率槽：液控
3.1. 制电（泳P时H
43.1. 间电：泳控
53.1. 制电温泳电
3.4
6槽液 维3.4.
压： 不允许
13.4. 在有脱残脂渣
23.4. 物使及用时纯
3 净当水灰的粉
3.4. （当8灰%±粉
4 （溶8剂%±每
槽液过 脏电、泳老槽 一般31
在清洁
83.6. 的开阴动/搅阳
93.6. 拌乳，液边加
130.6. 入6分5分钟钟完
131.6. 成加，完不色
132.6. 浆开后槽再25H
133.6. 后保再持接搅
14 拌49H后
页码
共1页第2页
编制：
审核：
年月日
年月日
批准：
文件编号
版本号
年月日 WI-II(P)-03
标题：中和槽作业指导书（阳极氧化）
1、
目 的为
并有
作 2、
范 围适
3、
应作 业
3.1
槽液 标3.1.
开槽物
13.1. 质开名槽液
23.1. 浓槽度液：控
33.1. 制钝（化P时H
43.1. 间钝：化控
3.2
5检测 标3.准2.
制温 用液管
13.2. 移加取入130-5
23.2. 滴加溴入酚水
33.2. 5用0毫0.1N
4.3
4.4
3.4. 4
4.4
4.4
4.4
3.4. 5
4.5
4.5 4.5 4.5 4.5
报 废3.：5. 53.5. 6开缸 方3.6.
开槽物 质电名导 率槽：液控 制电（泳P时H 间电：泳控 制电温泳电 压：
不允许 在有脱残脂渣 物使及用时纯 净当水灰的粉 （当8灰%±粉 （溶8剂%±每 次稀的释添慢 慢在加一入般 情剂况。 （因容
次稀的释添慢
3.4. 慢在加一入般
5 情剂况。
3.5
报 废3.：5.
（因容 槽液过
13.5. 脏电、泳老槽
3.6
2开缸 方3.6.
一般30 在清洁
13.6. 的开阴动/搅阳
23.6. 拌乳，液边加
3.6. 入5分5分钟钟完
43.6. 成加，完不色
53.6. 浆开后槽再24H
63.6. 后保再持接搅
7 拌48H后
3.9
3.9
3.4. 4
3.9
3.9
4
3.4. 5
4
4 4 4.1 4.1
报 废3.：5. 3.5. 4开缸 方3.6.
开槽物 质电名导 率槽：液控 制电（泳P时H 间电：泳控 制电温泳电 压：
不允许 在有脱残脂渣 物使及用时纯 净当水灰的粉 （当8灰%±粉 （溶8剂%±每 次稀的释添慢 慢在加一入般 情剂况。 （因容
槽液过 脏电、泳老槽 一般32
在清洁
135.6. 的开阴动/搅阳
136.6. 拌乳，液边加
137.6. 入7分5分钟钟完
138.6. 成加，完不色
139.6. 浆开后槽再26H
230.6. 后保再持接搅
21 拌50H后
页码
共1页第3页
编制：
审核：
年月日
年月日
批准：
文件编号
版本号
年月日 WI-II(P)-03
3 PH的值范的围
3.4. 内3.。如去
4 脂甚效至果考
3.5
报 废3.：5.
虑重新 槽液过
13.5. 脏钝、化老槽
3.6
2作业 方将产
一般30
品缓
编制：
审核：
年月日
年月日
页码
批准：
文件编号
版本号
共1页第1页
年月日 WI-II(P)-01
FБайду номын сангаас
标题：氧化槽作业指导书（阳极氧化）
1、
目 的为
并有
作 2、
F
标题：封孔后清洗槽作业指导书（阳极氧
3、
目 的为
并有
作 6、
范 围适
7、
应作 业 4.1 4.1 4.1 4.2 4.2 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 4.3
槽液 标3.1. 133.1. 134.1. 135.1. 136.1. 137.1. 1槽8液 维3.4. 13.4. 23.4. 3