钢筋模板混凝土施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一：钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》：规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二：混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)文档1：钢筋模板混凝土施工方案(详细版)一、施工前准备1.1 工程概述1.2 施工范围1.3 工程目标1.4 施工组织设计二、项目管理2.1 项目进度计划2.2 成本控制计划2.3 质量控制计划2.4 安全控制计划三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.2 模板选用3.3 混凝土配合比设计四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.2 模板安装和调整4.3 混凝土浇筑4.4 养护措施五、质量控制5.1 钢筋检验5.2 模板质量检查5.3 混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.2 作业人员安全培训6.3 施工设备安全附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
2. 模板：指用于形成混凝土结构外部形状和支撑混凝土的临时结构。
3. 配合比设计：指根据混凝土强度、耐久性和施工要求等因素确定混凝土中主要成分的比例关系。
文档2：钢筋模板混凝土施工方案(细化版)一、施工前准备1.1 工程概述1.1.1 工程名称1.1.2 工程地点1.1.3 工程规模1.2 施工范围1.2.1 施工区域1.2.2 施工内容1.3 工程目标1.3.1 完成时间1.4 施工组织设计1.4.1 施工组织机构1.4.2 人员配备1.4.3 施工班组划分二、项目管理2.1 项目进度计划2.1.1 施工工序划分2.1.2 工期安排2.1.3 关键节点控制2.2 成本控制计划2.2.1 施工材料费用预算2.2.2 人工费用预算2.2.3 设备租赁费用预算2.3 质量控制计划2.3.1 施工质量控制要求2.3.2 质量检验方案2.4 安全控制计划2.4.1 安全培训与教育2.4.2 施工现场安全预防三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.1.1 钢筋材质选择3.1.2 钢筋规格要求3.2 模板选用3.2.1 模板材料选择3.2.2 模板规格要求3.3 混凝土配合比设计3.3.1 强度等级3.3.2 配合比设计原则四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.1.1 钢筋加工规范4.1.2 钢筋焊接4.1.3 钢筋安装要求4.2 模板安装和调整4.2.1 模板支撑要求4.2.2 模板拆除时机4.2.3 模板调整方法4.3 混凝土浇筑4.3.1 施工流程4.3.2 浇筑方法4.4 养护措施4.4.1 初期养护4.4.2 后期养护五、质量控制5.1 钢筋检验5.1.1 钢筋尺寸检查5.1.2 钢筋质量检验5.2 模板质量检查5.2.1 模板表面平整度检查5.2.2 模板连接检查5.3 混凝土强度检测5.3.1 预拌混凝土强度检测5.3.2 现场混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理5.4.1 表面平整度要求5.4.2 表面防水处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.1.1 施工现场围栏设置6.1.2 施工现场交通安全6.2 作业人员安全培训6.2.1 劳动安全教育6.2.2 施工操作培训6.3 施工设备安全6.3.1 设备检查与维护6.3.2 设备使用安全规范附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工前准备在进行钢筋模板混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.定位测量：根据设计图纸要求，对施工定位进行测量，在确定的位置设置标志桩或标线，确保施工的准确定位。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂、石、钢筋等施工所需材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.施工人员准备：安排具有相关施工经验的施工人员，并对他们进行工艺教育，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、施工工艺流程钢筋模板混凝土施工主要包括以下几个流程：1.钢筋安装：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的安装位置，按照设计图纸进行钢筋的加工、组装和安装。
严格按照钢筋的数量、间距、尺寸要求进行施工，确保钢筋的正确性和牢固性。
2.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，并在浇筑过程中采用振捣等措施，确保混凝土的质量。
3.模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除。
模板拆除时要注意操作规范，保证混凝土的完整性和形状。
4.后续工序：完成混凝土施工后，还需进行养护、修整等工序，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项在进行钢筋模板混凝土施工时，需要注意以下几个方面的事项：1.安全第一：施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3.进度把控：合理安排施工进度，确保施工的按时完成，合理利用时间，提高施工效率。
4.施工环境保护：对施工现场进行环境保护，防止污染和浪费资源。
四、结束语钢筋模板混凝土施工是一项复杂而重要的工程，只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能保证施工质量和工程安全。
希望所有参与施工的人员都能充分了解施工方案，并努力做好每一个细节，保证工程的顺利进行和质量完善。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
混凝土模板房钢筋施工方案
混凝土模板房钢筋施工方案一、施工准备与布置在施工前，应详细阅读并理解施工图纸，明确施工要求，对施工现场进行勘查，确保施工环境符合安全要求。
根据施工图纸，确定钢筋的型号、规格和数量，编制钢筋材料需求清单。
对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，保证施工顺利进行。
二、钢筋加工与堆放钢筋加工应按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的直径、长度和弯曲度满足要求。
钢筋堆放应整齐有序，不同型号的钢筋应分开堆放，并做好标识，方便取用。
三、模板选择与安装根据施工图纸和现场实际情况，选择合适的模板类型和规格。
模板安装应平整、牢固，确保混凝土浇筑后的质量。
四、钢筋安装与固定钢筋安装应按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置、间距和保护层厚度满足要求。
钢筋固定应牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中发生移位。
五、质量控制与安全措施施工过程中应严格控制质量，确保钢筋和模板的质量符合规范要求。
施工现场应设置安全警示标识，确保施工人员和现场人员的安全。
六、施工进度与人员分工制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
对施工人员进行明确的分工，确保各项工作有序进行。
七、场地布置与设备管理合理规划施工现场布置，确保施工设备和材料的有序摆放。
施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
八、验收与后期维护施工完成后应进行验收，确保工程质量符合规范要求。
对后期使用过程中出现的问题进行及时维修和维护，确保建筑安全使用。
以上是混凝土模板房钢筋施工方案的详细内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，请务必遵守相关规范和安全要求，确保工程质量和人员安全。
钢筋模板混凝土施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
（二）钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼，柱为35d，梁为40d。
框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。
各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。
主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。
板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。
本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。
所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
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施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
(二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告,合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La:对于C30 等级的砼，柱为35d，梁为40d。
框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线。
各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接,则上部筋在跨中1/3 范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d,必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长)5d.主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋(包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。
板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度:顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁（次梁)上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm.本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设(监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法,接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工.钢筋在焊接施工过程中,钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质,并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。
减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。
水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊,其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程.施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度,增大顶煅压力。
2、钢筋绑扎在结构施工中,根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板;各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工.本工程地上主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求.绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎.3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。
另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
(二）模板工程1、模板选用①、基础：采用多层胶合板；②、柱模板：采用采用多层胶合板；③、平台板梁底模：采用多层胶合板；④、楼板、楼梯等：选用多层胶合板.2、模板数量配备为：①、柱模板2套,需满足两个施工面需要;②、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套;③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是:在满足工程要求的情况下,尽量减少支撑系统的投入量,降低材料的租赁费.本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用Φ48钢管支撑。
碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后,拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
碗扣脚手架快拆支撑体系见:《满堂脚手架搭设详图》另外,对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。
4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底Φ48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求,故碗扣式脚手架快拆支撑配备1套.5、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上,填土面应平整且加垫截面为60×250mm2 的大垫板。
在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材,以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm,支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块,木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头,接头应错开，不得设置在同一水平面上.当梁高大于或等于600mm 时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm 时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。
顶撑从地面高500mm 处开始设第一道水平拉杆,然后每隔2m 增设一道。
无论原木或方木做支撑,应尽量避免使用接头，如必须接长使用时,接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×80×500(mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。
柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板,模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。
在制作柱模时应在底部开个不小于是120×120 的清拾口.框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm 时，柱箍的间距不得大于500mm;当柱周长小于180mm 时,柱箍的间距不得大于600mm.模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载,保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。
6、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板.踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》：7、模板拆除严格对竖向结构,在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。
梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。
模板拆除后应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除.（三)混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备本工程地上主楼结构混凝土量较大.根据此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机，这样能够满足砼浇筑要求,加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。
混凝土计划由塔吊负责砼的运输。
2、混凝土浇捣（1)砼自出料口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇,其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。
（5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3、柱的砼浇筑:（1）浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
（2)柱、墙高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
(3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3cm处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。
（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。