延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
延迟焦化技术发展
延迟焦化技术发展延迟焦化技术是一种将高沸点重质石油产品转化为较低沸点轻质产品的重要炼油技术。
它通过将石油热裂解反应时间延长，降低反应温度，从而提高石油产品的产率和质量。
在过去的几十年里，延迟焦化技术在石油炼制领域取得了显著的进展和广泛的应用。
本文将探讨延迟焦化技术的发展历程和未来的趋势。
延迟焦化技术最早是在20世纪50年代中期开展的。
当时，石油市场面临着供应不足和产品质量不佳的问题，炼油行业迫切需要一种能够提高产率和改善产品质量的新技术。
石油热裂解作为一种传统的重油处理技术，存在产率低、产品质量差等问题。
因此，科学家们开始研究石油热裂解反应的机理，并发现通过延长反应时间和降低反应温度可以提高产品产率和质量。
基于此，延迟焦化技术应运而生。
随着炼油技术的不断发展，延迟焦化技术也得到了进一步的改进和完善。
在60年代和70年代，人们引入了催化剂和新型反应器，以提高反应效率和选择性。
催化剂的引入可以加速石油热裂解反应，降低反应温度和能耗，减少环境污染。
新型反应器的应用可以增加反应表面积和接触点，提高反应效果。
这些改进使得延迟焦化技术在石油炼制中的应用更加广泛和经济可行。
近年来，随着能源需求的增长和环境保护的要求，延迟焦化技术面临着新的挑战和机遇。
一方面，延迟焦化技术仍然面临着低产率、产品质量不稳定等问题。
为了降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，科学家们正在研究开发新型催化剂和反应器。
另一方面，通过提高石油炼制技术的效率和环保性，延迟焦化技术也可以与其他技术相结合，形成多元化的炼油工艺。
例如，可以将延迟焦化技术与催化裂化技术结合，实现高效的石油加工和产品转化。
未来，延迟焦化技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着石油市场的变化和能源需求的增长，石油炼制技术将会更加注重经济可行性和环保性。
延迟焦化技术需要进一步降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，以适应未来的发展需求。
其次，新型催化剂和反应器的研发是延迟焦化技术发展的关键。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排放的有害气体对生态环境造成了严重污染。
传统焦化装置中石油焦的除焦、静置脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而且威胁作业人员的身体安全。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。
关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。
自上世纪六十年代开始我国开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发展。
在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗方面有着重大优势，而且适用于廉价、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。
然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环境污染的难题。
一、延迟焦化及除焦技术发展现状延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。
延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工过程。
原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。
延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
延迟焦化技术进展
延迟焦化技术进展和新技术应用张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：21 世纪加工重质原油是中国炼油工业调整原油结构、提高经济效益和提升竞争力的重要战略步骤;。
世界范围内原油重质化和劣质化速度增加快，而对轻质油产品的需求增大，延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，成为近年来一个新的研究热点。
综述了分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境，提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。
并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与装置及操作条件优化。
关键字：延迟焦化技术改造技术进展装置条件优化1 前言21世纪中国炼油工业将面临发展和风险共存的局面。
不断增长的油品需求以及为石油化工提供原料的需求将决定中国炼油工业在新世纪内有一定的发展速度, 但是受石油资源等因素的限制也决定了中国炼油工业将同时面临巨大风险【1】。
假如说,20 世纪80、90 年代中国炼油工业在含硫原油加工方面有重大突破的话, 那么21 世纪中国炼油工业的重要发展方向之一就是要大力发展重质(超重质)原油的加工, 这是规避石油资源风险的一个重要措施。
延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，延迟焦化工艺是焦炭化过程(简称焦化)主要的工业化形式，是重油加工的重要手段。
由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用低和经济效益好等特点，世界上85％以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺(目前中国只有延迟焦化)。
随着原油性能变差(含硫量增加)[2]，延迟焦化也日益受到重视。
据1998年统计，全世界的焦化总能力已经达184 Mt·a ，相当于原油加工能力的5％，其中延迟焦化占83．5％，灵活焦化和流化焦化分别占10．91％和13．77％。
美国是全世界焦化能力最大的国家，其能力占全世界一半以上，中国2004年焦化能力达到40．60 Mt·/a焦化能力／原油加工能力为16.5％，仅次于美国。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展引言炼油工业一直是国民经济的支柱产业之一，其技术水平和生产效率直接关系到国家的能源安全和经济发展。
延迟焦化作为炼油工业中的关键技术之一，在提高产品质量、降低能耗、增加产值等方面具有重要意义。
本文将重点介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
一、延迟焦化技术优势1. 优化产品结构延迟焦化可以将重油转化为高附加值产品，如汽油、柴油等，通过高温高压下的催化反应，改变油品分子结构，提高产品质量。
这一优势可以帮助炼油企业提高产品附加值，增加经济效益。
2. 降低燃料成本在延迟焦化过程中，废气和废热可以被回收再利用，降低燃料成本。
延迟焦化可以提高原油利用率，减少资源浪费，降低成本。
3. 减少环境污染延迟焦化过程中产生的废气和废水可以通过先进的污染处理技术进行处理，达到国家环保标准。
与传统炼油工艺相比，延迟焦化对环境影响更小。
4. 提高装置稳定性采用延迟焦化技术可以降低炼油装置的生产风险，提高运行稳定性。
这对于保障生产安全，确保供应稳定具有重要意义。
1. 催化剂技术的提升催化剂是延迟焦化过程中的关键因素之一，不断提升催化剂的活性和稳定性可以提高产品质量和产率。
目前，石油化工行业正在加大对新型催化剂的研发投入，以适应市场对高品质产品的需求。
2. 自动化控制技术的应用延迟焦化装置需要复杂的自动化控制系统来确保生产过程的稳定运行。
近年来，随着工业互联网技术的发展，炼油企业对自动化控制技术的应用程度不断提高，有助于提高生产效率和安全性。
3. 能源利用的优化能源在炼油工业中是一个重要的生产成本，延迟焦化技术的发展也包括对能源利用的优化。
通过余热回收、废气处理等技术手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。
4. 环保技术的创新随着环保要求的不断提高，炼油企业在延迟焦化技术中也积极探索更多的环保技术。
采用生物降解剂处理废水、引入低排放燃烧技术等，为炼油工业的可持续发展做出贡献。
1. 高效、低排放未来延迟焦化技术的发展方向将更加注重实现高效生产、低排放。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施以稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施一、引言稠油延迟焦化装置是一种用于加工稠油的重要装置，它能够将稠油转化为高附加值的汽油和柴油产品。
为了提高汽油柴油收率，我们可以采取以下措施。
二、优化催化剂催化剂在稠油延迟焦化装置中起到重要的作用，它能够加快反应速度、降低反应温度，从而提高汽油柴油的产率。
因此，优化催化剂的选择是关键。
我们可以选择具有高活性和选择性的催化剂，以提高汽油柴油的产率。
三、调整反应温度反应温度对于汽油柴油产率有重要影响。
过高的反应温度会导致催化剂失活，降低产物的选择性；而过低的反应温度则会降低反应速率，影响产物的收率。
因此，合理调整反应温度是提高汽油柴油收率的重要措施。
四、增加催化剂用量适量增加催化剂的用量可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
然而，过量的催化剂用量会增加生产成本，并可能导致催化剂的浪费。
因此，在增加催化剂用量时需要谨慎操作，确保取得良好的经济效益。
五、提高氢气供应稠油延迟焦化过程中，氢气是一种重要的反应介质，它能够与稠油中的杂质进行反应，减少产物中的硫、氮等有害物质含量。
因此，提高氢气供应是提高汽油柴油收率的关键措施之一。
六、合理控制稠油进料质量稠油的进料质量对汽油柴油收率有直接影响。
合理控制稠油的进料质量，可以降低杂质含量，减少催化剂的失活，提高汽油柴油的产率。
为了实现这一目标，可以采取预处理措施，如脱硫、脱氮等，以提高稠油的质量。
七、优化装置操作条件稠油延迟焦化装置的操作条件对汽油柴油收率有重要影响。
合理选择操作温度、压力等参数，可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
此外，定期检查设备的运行状态，保持设备的正常运行，也是提高汽油柴油收率的重要措施。
八、加强检测与监控稠油延迟焦化装置的稳定运行需要加强检测与监控。
定期检测反应器中各组分的含量和活性，及时调整操作条件，以保证稠油的充分转化和汽油柴油的高产率。
同时，加强设备的安全监控，提高设备的可靠性和稳定性，是提高汽油柴油收率的必要措施。
优化焦化分馏塔操作提高轻油收率
摘 要：采用过程模拟技术建立了常减压蒸馏与延迟焦化联合装置的流程模型，重点分析了分馏塔顶循流量、柴油内回流流量、中段回流量、蜡油返26层塔板流量、进料温度与蒸发段温度等操作要素对提高装置轻油收率的影响。
经过模型计算，通过优化中段回流和蜡油上返塔的流量来降低蜡油、柴油的馏程重叠度，提高柴油深拔的程度，对提高装置轻油收率效果最为明显。
参照模型优化操作参数，对装置进行了调整，实践证明蜡油D1160 10%馏程温度由优化前348.6℃提高到357.6℃， 柴油D86 95%馏程温度由优化前350~360℃提高到361.3℃，可至少提高装置轻油收率0.34百分点。
关键词：过程模拟 优化 延迟焦化 轻油收率优化焦化分馏塔操作提高轻油收率卢秋旭（中国石化塔河分公司，新疆库车 842000）收稿日期：2018-8-3作者简介：卢秋旭，工程师，工学学士。
2009年毕业于新疆大学化学化工学院化学工程与工艺专业，目前主要从事炼油厂工艺技术管理工作。
塔河炼化2#延迟焦化装置蜡油馏程的10%点在360℃以下，而柴油95%点在350~360℃之间，如果能通过优化焦化分馏塔操作，降低焦化蜡油与柴油的馏程重叠度，一方面可以直接提高装置的轻质油收率，另一方面可以提高产品质量。
为系统研究各参数影响，运用过程模拟技术建立常压—焦化联合装置过程模拟模型，分别讨论了影响焦化分馏塔蜡油、柴油馏程重叠度的操作要素，力求通过优化焦化分馏塔的工艺操作，降低蜡油、柴油重叠度，提高轻油收率。
1 运用过程模拟技术分析焦化分馏塔的操作要素焦化分馏塔的主要操作参数包括：塔顶温度、塔顶压力、塔顶冷回流流量和回流温度、汽油抽出量、顶循流量和温度、柴油抽出量、柴油内回流流量与回流温度、中段回流流量与回流温度、蜡油返26层和返塔底流量和温度、分馏塔蒸发段温度等。
图1是焦化分馏塔的工艺流程。
依据2016年7月2#常压—焦化装置的生产统计数据和工艺操作条件建立模型，模拟计算结果与实际工况对比如表1所示。
延迟焦化技术在煤焦油加工中的应用
延迟焦化技术在煤焦油加工中的应用摘要：现今，在我国的炼油加工技术中，发展煤焦油加工技术具有重大的现实意义，然而在煤焦油的加工中，主要的途径便是延迟焦化技术。
我国的延迟焦化技术比较的成熟，而且其成本投资比较低，在煤焦油加工方面，具有很强的优势。
本文主要是对我国的煤焦油加工中的延迟焦化技术进行了简单的研究，并且简单的阐述了其应用。
关键词：煤焦油加工延迟焦化技术应用前言：煤焦油主要是指煤在一定的条件下，经过气化以及干馏，最终得到的液体产物，并且在处理的过程中，根据干馏程度的不同，可以得到不同种类的煤焦油，根据干馏的温度分类，分别有低温焦油、中温焦油以及高温焦油。
对于煤焦油继续加工，就可以得到人造石油，能够满足人们对石油的需求，但是，现阶段我国在煤焦油的处理方面仍然存在很大的问题，导致了煤焦油并没有得到广泛的应用。
一、煤焦油的发展现今，我国炼油主要原料为减压渣油等石油原料，对煤焦油的应用比较少，主要是由于对其的开发较少，我国的煤焦油的加工生产主要是适用于生产酚油、轻油以及改良后的沥青等，在经过深层次的加工之后，将会逐渐的提取出苯、酚等化学原料，这些提炼出来的化学原料用途十分广泛，不仅数量多并且具有很大的实用价值。
若是仅仅对煤焦油简单的加工，是无法提炼出这些有价值的原料的，只有进行深加工才能够真正的实现煤焦油的价值[1]。
目前我国主要是对煤焦油进行初步蒸馏，在蒸馏之后，对煤焦油进行深加工，通过焦油蒸馏以及煤焦油分馏的方式对煤焦油进行处理，最终将会得到有实用价值的化学原料。
另外一种方式就是对煤焦油进行脱水处理，然后通过延迟焦化技术轻质化，得出半成品轻油再通过加氢精制，生产出柴油以及轻石脑油馏分。
但现阶段煤焦油的加工主要是生产轻油，对更深层的提炼很少，也就是对苯、酚的提取，且由于国家政策对焦化厂的限制，导致现阶段煤焦油的产量较低，价格逐年升高，在局部地区达到了供不应求的情况，因此煤焦油的生产也成了需要攻克的问题，不再是单纯通过煤的高中低温干馏生产，需要通过煤液化等新型技术得以发展。
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延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
摘要
延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的技术。
本文将深入评估延迟焦化技术在石油工业中的应用，并探讨其对提高轻质油收率的影响。
我们将从简单的定义开始，并逐渐深入讨论延迟焦化对油井产量和石油产品质量的影响。
我们将总结延迟焦化的应用前景，并提出个人观点和理解。
引言
延迟焦化是一种在石油工业中应用广泛的技术，通过在裂化反应前引入合适的催化剂延缓焦炭的生成，从而提高轻质油收率。
延迟焦化技术的应用可以促进石油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
本文将对延迟焦化技术的应用进行评估，并探讨其在提高轻质油收率方面的重要性。
一、延迟焦化的定义和原理
1. 延迟焦化的概念：延迟焦化是一种通过控制催化剂种类和添加量，延缓碳在裂化反应过程中的生成速度，从而提高轻质油收率的技术。
2. 延迟焦化的原理：延迟焦化技术通过在反应温度适宜时引入特定的
催化剂，与裂化反应中生成的碳发生反应，形成稳定的氧化物并延缓
焦炭的生成，从而提高轻质油的产率。
二、延迟焦化对油井产量的影响
1. 延迟焦化能够提高油井产量：延迟焦化技术通过延缓焦炭的生成，
减少了焦炭对反应器的堵塞和阻碍，从而提高了油井的产量。
2. 延迟焦化能够降低废料产量：由于延迟焦化技术的应用，可以减少
焦炭的生成，降低了废料的产生，并提高了资源的利用效率。
三、延迟焦化对石油产品质量的影响
1. 延迟焦化能够提高轻质油的收率：由于延迟焦化技术的应用，轻质
油的收率得到了显著提高，使石油产品的质量得到了改善。
2. 延迟焦化能够降低污染物排放：延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
四、延迟焦化的应用前景
延迟焦化技术已经在石油工业中得到广泛应用，并取得了可喜的成果。
随着我国石油产量的不断增长和对高品质石油产品需求的提高，延迟
焦化技术的应用前景广阔。
未来，延迟焦化技术将继续推动石油工业
的发展，并促进能源资源的可持续利用。
总结
延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的重要技术。
本文对延迟焦化技
术在石油工业中的应用进行了综合评估，并探讨了其对油井产量和石
油产品质量的影响。
延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，提高了轻质
油的产率，并降低了废料的产生。
延迟焦化技术还能改善石油产品的
质量，减少污染物的排放。
延迟焦化技术的应用前景广阔，将推动石
油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
个人观点和理解
延迟焦化技术在提高轻质油收率和改善石油产品质量方面具有巨大潜力。
我认为，延迟焦化技术的应用将进一步推动我国石油工业的发展，提高能源资源的利用效率，同时减少污染物的排放。
作为一项重要的
石油技术，延迟焦化将在未来发挥越来越重要的作用，并为能源领域
的可持续发展做出积极贡献。
参考资料：
1. 王宜锐, 周耀. 延迟焦化技术在石油工业中的应用[J]. 化学进展, 2012, 24(12): 2335-2343.
2. 陈立群, 茅双发, 等. 延迟焦化工艺的发展现状及工程应用[J]. 炼油技
术与工程, 2014(2): 36-42.
3. 邓小鹏, 王洪根. 延迟焦化对石油工业带来的影响及应对策略[J]. 石化技术与工程, 2019(3): 42-47.。