分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
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故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
国内外延迟焦化装置工艺水平综述
国内外延迟焦化装置工艺水平综述一、前言延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深加工手段。
近年来随着原油性质变差（指含硫量增加），焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化的蜡油在国内一般直接作为催化裂化的原料，但由于其含氮量高，不受催化裂化的欢迎。
可有的延迟焦化装置为了以最低的投入扩大生产能力，采用小循环比甚至零循环比来扩大生产能力，造成焦化蜡油数量更多、质量更差，由此成为焦化装置的难点之一。
在未来的几年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认识和评价延迟焦化装置的工艺水平显得更为重要。
二、延迟焦化装置工艺概述在延迟焦化过程中，渣油原料进入加热炉。
在加热炉中，原料被迅速加热和热分解。
加热炉流出物然后进入焦炭塔，完成反应并生成石油焦和塔顶蒸汽。
延迟焦化的加工机理如下：(1)当原料流经加热炉时，有一部分气化和中度裂化。
（2）当原料经过焦炭塔时，原料蒸气发生裂化。
（3）留在焦炭塔中的重质液态烃连续裂化和聚合，一直到它们转达化成烃类蒸气和焦炭，生成的焦炭主要是元素碳，用在下述应用中。
气体和液体产物是后续加工装置的有用原料，有时也作为产品。
一个典型的延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、放空部分和焦炭处理设施组成。
焦化气即可在专用的气体回收装置中处理，也可与其他气体一起，送到集中的气体回收装置处理。
1．焦化部分图1是典型的焦化部分和分馏部分的流程简图。
焦化部分包括的主要设备是焦化装置加热炉，焦炭塔和水力除焦设备。
原料既可以是从上游加工装置来的热料，也可是从储罐来的冷料。
它常常在延迟焦化装置内预热。
原料送到分馏塔底作为原料缓冲，并与冷凝循环油混合。
混合料由泵打入焦化装置加热炉，原料在进入实行焦化反应的焦炭塔前，迅速加热到所希望的焦化温度。
焦炭留在焦炭塔中。
塔顶馏出油直接进入分馏部分。
最少需要两个焦炭塔，一个塔处于焦化操作，而另一个塔则在进行除焦。
焦炭经吹汽和冷却后，卸去焦炭塔顶部和底部法兰。
随后，用高压水和水力钻孔器穿过焦炭钻孔。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。
其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。
延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。
延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。
延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。
延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。
3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。
4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。
5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。
延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。
通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。
1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。
其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化是一种石化工艺，它将重油迅速加热至高的温度和压力下进行裂解，生成烯
烃和芳香烃。
它的工艺技术特点主要体现在以下几个方面：
1. 裂解时延迟：延迟焦化采用了反应器之外的加热装置，将液态重油迅速加热至高
温度，并在反应器中加入催化剂，让重油进行裂解。
这种工艺使得反应时间延迟，可以增
加裂解产物的芳香烃和烯烃含量。
2. 高温高压：延迟焦化反应器内部的温度和压力非常高，通常需要在1000℃以上和1.5 MPa以上的条件下操作。
高温高压环境才能促进重油的裂解，同时也会增加反应物中
间体的生成和分解，从而增加了反应物转化率。
3. 重油先热解再裂解：在延迟焦化中，重油首先经过热解阶段，使得重油中的大分
子化合物转化为小分子烃，主要为液化气，成分为丁烷、丙烷和乙烷等。
热解反应所生成
的烃类会随后进入裂解阶段，利用催化剂进一步裂解为烯烃和芳香烃。
4. 高效催化剂：延迟焦化需要使用高效催化剂，以提高重油的裂解效率和选择性。
目前常用的催化剂有氢氧化镁、氢氧化钠和氢氧化钾等。
延迟焦化可以处理各种成分的重油，包括低成分的重油、深层储层的油田油和油砂等。
它能够生产高品质的清洁燃料，如芳香烃和烯烃，被广泛应用于石化工业领域中。
同时，
使用延迟焦化可以降低重油的处理成本，提高原油利用率和产品质量，具有很高的经济效
益和社会效益。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于延迟焦化过程的工艺设备，它在炼油和化工生产中扮演着至关重要的角色。
本文将分析延迟焦化装置的工艺技术特点及其应用，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供参考和借鉴。
延迟焦化是一种石油加工过程，通过对重油进行深度裂解和重整，产生高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等。
延迟焦化装置是延迟焦化过程的核心设备，它的工艺技术特点主要包括以下几个方面。
延迟焦化装置具有高效节能的特点。
通过对重油进行高温高压的催化裂解和重整，可以最大限度地提高重油转化率，减少能源消耗和化工原料的浪费。
延迟焦化装置还可以通过余热回收等技术手段，实现能量的自给自足，达到节能减排的目的。
延迟焦化装置具有高度自动化和智能化的特点。
随着工业自动化技术的不断发展，延迟焦化装置在生产过程中实现了高度的自动化控制和智能化管理，大大提高了生产效率和产品质量。
延迟焦化装置还可以通过远程监控和故障诊断等技术手段，实现对生产过程的实时监测和远程控制，保证生产的稳定和持续。
延迟焦化装置具有模块化和集成化的特点。
随着工艺技术的不断进步，延迟焦化装置的设计和制造也不断向模块化和集成化的方向发展，通过模块化设计和制造，可以实现设备的标准化和通用化，降低了制造成本和维护成本，提高了设备的可靠性和可维护性。
延迟焦化装置具有多产物生产的特点。
在延迟焦化过程中，通过对重油进行裂解和重整，可以产生多种高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等，满足了不同领域的需求，扩大了产品的市场应用范围，提高了生产的经济效益。
延迟焦化装置的应用范围非常广泛，主要包括炼油和化工领域。
在炼油领域，延迟焦化装置主要用于重油加工和产品升级，通过对重油进行裂解和重整，产生高附加值的产品，提高了炼油厂的经济效益。
在化工领域，延迟焦化装置主要用于煤化工和煤化学品生产，通过对煤制品或煤油进行裂解和重整，产生各种化工产品，满足了化工行业的需求。
延迟焦化装置是一种具有高效节能、高度自动化和智能化、模块化和集成化、多产物生产等特点的工艺设备，它在炼油和化工生产中具有重要的应用价值。
延迟焦化技术
焦化液化气液膜脱硫介绍
选用宁波中一公司开发的成套技术，主要工艺特点： 脱硫醇率高，操作稳定。 操作弹性大，可在设计处理量的30%-120%范围内正常运
行。
采用碱液全相接触富氧常温氧化再生新工艺，硫醇钠氧化 速率高，生成的二硫化物大局部能液化聚结别离。
切焦水处理采用高速离心别离、过滤、罐式贮存等技术， 减少占地和环境污染。
吸收稳定采用典型的四塔流程
茂名焦化工艺流程
原料局部 分馏系统 加热炉系统 焦碳塔系统 压缩机系统 吸收稳定系统 冷切焦水系统 放空、吹汽系统 除焦系统
延迟焦化生焦周期
典型焦碳塔生焦周期采用24小时生焦，国内惠州炼油420万吨/年采用18 小时生焦。国外普遍采用18、16小时生焦。茂名两套焦化采用20小时。 2021:17 AM小时与24小时比照处理能力增加20%。
碱液富氧常温氧化结合二硫化物别离塔使用，碱液中二硫 化物含量一般可以控制在800ppm左右。再生碱液质量高、 碱液循环使用周期长，碱渣率大幅度降低。环保效益明显。
常温氧化再生工艺不需要蒸汽加热和循环水冷却，节能降 耗。
焦化液化气液膜脱硫介绍
原料：胺洗后焦化液化气〔脱除H2S后〕、硫醇硫，以S 计正常值3500－5000ppm，最大值8000ppm、流量15t/h。
采用高效的梯型浮阀塔板，提高分馏的操作弹性，更适 合优化分馏塔的操作工况。设柴油、中段油、蜡油和原 料渣油的换热器，尽可能的利用分馏塔的过剩热来加热 原料，提高热利用率。同时由于原料和中段油、蜡油、 柴油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换热后渣 油温度的控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接 换热和馏分油外循环的技术调节循环比。
延迟焦化流程图及相关数据总结
1. 延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用
世界重油加工能力构成
2. 延迟焦化工艺特点--产品的灵活性焦炭塔压力及不同渣油焦化产品收率
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性
二. 延迟焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程
放空系统流程
延迟焦化装置放空系统流程图
放空系统流程-美国ABB Lunnns公司延迟焦化装置放空流程
焦炭处理系统流程--直接装车
延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响
焦化产品
12.0 12.4
0.7936 0.7923
1.4 1.3
焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响
联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响
联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响
焦化工艺参数优化
延迟焦化产品收率及焦化重瓦斯油的质量比较
焦化工艺参数优化
生产加氢裂化原料的延迟焦化装置产品收率
项目
氮含量，ppm 庚烷不溶物,ppm 康氏残炭值,%(质) 特性因数,(K) 分馏试验,℃
10％(体)
50％(体)
干点
项目
焦化产品收率
干气,％(体)
液化气,％(体)
石脑油,％(体)
焦化轻瓦斯油,%(体) 焦化重瓦斯油,％(体) 焦炭,％(质)
焦化重瓦斯油性质
相对密度
镍＋钒,ppm
康氏残炭值,％(质)。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用作者：王雨婷彭啟义来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第05期摘要：延迟焦化装置能够使重油经过反应提炼出轻油，为了了解其工艺技术特点和应用，本文对某公司的延迟焦化装置进行了详细分析。
关键词：延迟焦化；加热炉；技术延迟焦化工艺中的原料为渣油和重油等，经过延迟焦化反应装置中的反应，使渣油等变成气体、柴油、汽油等，这种工艺能够使柴油等能源的提取得到高效的实现，满足轻质油的需求。
在重油加工工艺中有着较高的要求，根据各方面的分析，延迟焦化工艺具有较多的优点，包括技术可行性高、节省成本、操作简便等，具有重要的作用。
1 延迟焦化装置工艺技术特点延迟焦化装置采用美国某公司提供专利技术特点如下：1.1 焦炭塔特点1.1.1 操作压力低通常，焦炭塔的压力在降低0.03MPa的时候，液体体积的收率会提高1.3%，焦炭收率下降1%。
在应用中将焦炭塔的压力设置为0.15 MPa，和一般的操作压力相比减少了0.03 MPa，因此具有压力低的特点。
1.1.2 反应的温度高延迟焦化的反应中的温度由加热炉口进行控制，压力与循环比达到一定程度的时候，温度升高5.6℃，液体的收率会提高1.1%，当反应中温度较高的条件下，焦炭会出变硬的现象，需要进行除焦，周期变短。
为了使延迟焦化装置能够长期的使用，需要将温度进行适当的调节，通过温度调节，使加热炉出口的温度调至510℃，高于通常温度，使反应中的液体收率提高。
2 焦炭塔、分馏塔的设计特点2.1 焦炭塔气速高焦炭塔的设计中油气线速高，在国内的速度一般为0.15m/s，在某公司的设计中达到了0.21m/s。
同时具有焦炭塔空高特点，国内的高度为3m-5m。
2.2 焦粉洗涤效果明显分馏塔的油回量情况为：装置在100%负荷下，上回流量为1100-1200 t/h，下回流量为280 t/h，油回量和国内的装置比较更大，对焦炭塔油气中的焦粉进行洗涤效果更好。
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分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工
业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：
1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使
之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和
适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃
类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化
装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：
1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过
程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以
通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有
效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源
利用效率具有重要作用。