普通车床操作指导手册
普通车床操作规程
普通车床操作规程标题：普通车床操作规程引言概述：普通车床是机械加工中常用的设备之一，操作规程的严格执行对于保障操作人员的安全和提高加工效率至关重要。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作车床。
一、操作前的准备1.1 确认车床的工作状态：检查车床的各个部件是否完好无损，确认润滑油是否充足，检查电源是否接好。
1.2 准备工件和夹具：选择合适的工件和夹具，确保工件固定牢固，夹具安全可靠。
1.3 调整车床参数：根据工件的要求和加工工艺，调整车床的速度、进给量等参数。
二、操作车床2.1 启动车床：按照操作手册上的要求，正确启动车床，确保车床平稳运转。
2.2 进行粗加工：根据工件的要求和加工工艺，选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工。
2.3 进行精加工：在粗加工完成后，根据工件的要求和加工工艺，选择合适的刀具和切削参数，进行精加工。
三、安全操作3.1 戴好防护用具：操作车床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护用具，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具：在车床运转时，切勿将手部靠近刀具，以免发生意外伤害。
3.3 注意车床周围环境：确保车床周围没有杂物堆积，确保操作空间畅通，避免发生意外。
四、加工完成后的操作4.1 关闭车床：在加工完成后，正确关闭车床，确保车床停止运转。
4.2 清洁工作台：清理工作台上的切屑和润滑油，确保工作台干净整洁。
4.3 检查车床状态：检查车床的各个部件是否正常，如有异常情况及时报修。
五、定期维护5.1 定期润滑：定期给车床各部件润滑，确保车床的正常运转。
5.2 定期检查：定期检查车床的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。
5.3 定期清洁：定期清洁车床的各个部件，确保车床的正常使用。
结语：遵守普通车床的操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能提高加工效率，确保加工质量。
操作人员在操作车床时务必严格按照规程进行操作，做到安全第一，质量至上。
普通车床操作规范
一、操作步骤:1、操作前的检查1.1 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。
1.2 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。
1.3 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。
1.4 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2、上机步骤2.1 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。
2.2 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。
2.3 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。
2.4 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。
2.5 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。
3、下机步骤3.1 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分尺检测，确认合格后方可取下工件。
3.2 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。
3.3 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。
3.4 下班前做好机床的日保养工作，车床丝杠、拖板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡，滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。
二、注意事项1、切屑的伤害及防护措施1.1 在高速切削钢件时会形成红热的、很长的切屑，且经常缠绕在工件、车刀及刀架上，极易伤人；所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。
1.2 为防止切屑伤害、通常采取断屑、控制切屑流向等措施和加设各种防护挡板。
断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器或采用机械卡固刀具。
2、工件及刀具的装卡2.1 为防止车削加工中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故，必须执行安全操作规程。
车床使用说明书
车床使用说明书一、引言本说明书旨在介绍车床的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作车床。
在使用车床之前，请仔细阅读并遵守本手册中的指导。
二、车床及其组成部分车床是一种用于加工金属的工具设备，常用于车削和镗削工序。
它由以下主要组成部分组成：1.床身：用于支撑其他部件和工件的主体部分。
2.主轴：通过电机驱动，带动刀具进行切削加工。
3.底座：提供稳定的基础支持，通常固定在地面上。
4.刀架：用于固定和调节刀具的部分，使刀具能够沿着工件旋转进行加工。
5.进给系统：控制刀具在工件上的运动速度和方向。
三、安全操作步骤1.佩戴个人防护装备：在操作车床之前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作手套等个人防护装备，以保护自己免受可能的伤害。
2.确保车床处于稳定状态：在使用车床之前，确认底座固定稳固，床身平稳放置，以确保车床在加工过程中不会发生晃动或翻倒。
3.检查刀具和工件：确保刀具安装正确并牢固，检查工件尺寸和形状是否符合要求，避免在不合适的工件上进行加工。
4.调整切削速度和进给速率：根据加工材料和所需加工效果，调整车床的切削速度和进给速率。
确保刀具以适当的速度和力量进行切削，避免过快或过慢导致切削质量下降或刀具断裂。
5.谨慎操作车床：在操作车床时，要保持警惕，避免过度疲劳或分散注意力。
使用操作手轮和控制杆时要轻力操作，避免突然用力或过度施加力量。
6.定期检查和保养：定期检查车床的各个部件是否正常工作并及时进行维护保养。
保持刀具的锋利和刚性，清洁和润滑轴承等关键部位，确保车床的性能和使用寿命。
四、常见问题及解决方法1.车床床身晃动或翻倒：检查底座是否固定稳固，重新调整底座，确保车床处于稳定状态。
2.刀具断裂或损坏：检查刀具是否安装正确并牢固，选择合适的刀具材料和切削速度。
3.加工效果不理想：调整切削速度、进给速率和刀具刚性，确保切削质量和加工精度。
4.车床异常噪音：检查各个部件是否紧固，刀具和工件是否有异物，及时进行清理和维护。
普通车床操作说明书
序号12345678910注标记处 数日期标记日期成都高原汽车工业有限公司普通车床安全操作指导书设备名称剪板机设备型号QC11Y-6×3200文件编号CDM0701019共1页按照工艺要求选择主轴箱和进给箱（8）各手柄位置确定主轴运转速度和进给速度及方向按工艺要求装夹所需刀具，调试刀架（7）角度及刀具高度设备编号533拨动操作杆（5），开始加工作业加工时根据工艺要求选择自动加工或手动加工对刀选择主轴转速及进给速度和方向编 制（日期）审 核（日期）安全遵守事项1 严格按照安全操作规程进行加工操作2 有故障个人不能解决的应通知维修人员，配合维修人员排除后方可继续工作；3 做好点检记录。
打开机床电源开关（2）主轴低速热运转调节主轴箱（4）到低速状态，拨动操作杆（5）保持主轴低速运行3―5分钟后关闭操作杆（5）装夹工件释放紧急停止按钮（3）打开控制柜电源开关根据实际刀具材料及工艺要求选择是否使用冷却液装卸工件后，应立即取下卡盘（6）扳手和工件的浮动物件对刀调整必须缓慢，不准快速进给直接吃刀，靠近工件时选择手动操作装夹刀具操作顺序操作要领安全注意事项开机前检查各手柄及溜板箱（1）位置是否到位，手动操作各移动部件检查有无碰撞或不正常现象，加装冷却液操作过程中设备出现异常情况应立即按下紧急停止按纽(3)更改文件号签字签 字处数（（8）(1)（4）（7）第1页5333010908001（6）（3）（5）（2）批 准(日期)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
为了确保操作人员的安全，并提高加工效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉普通车床的结构、工作原理和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
三、操作前准备1. 检查车床的电源和电气设备是否正常。
2. 检查车床的润滑系统是否正常，并添加润滑油。
3. 清理车床工作台和周围区域，确保无杂物。
四、操作步骤1. 打开车床电源，确保电气设备运行正常。
2. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常流动。
3. 将工件夹紧在车床工作台上，并调整好夹紧力。
4. 根据工件的加工要求，选择合适的车刀，并进行安装。
5. 调整车刀的位置和角度，确保与工件接触正确。
6. 打开车床主轴开关，启动车床主轴，并逐渐增加转速。
7. 使用手轮或自动进给装置，使车刀与工件接触，开始加工。
8. 加工过程中，操作人员要时刻观察工件和车刀的状态，确保加工质量。
9. 加工完成后，关闭车床主轴开关，停止车床主轴运转。
10. 取下加工好的工件，并进行必要的清洁和检查。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 不得戴长发、宽松衣物和珠宝等物品。
3. 操作过程中，禁止用手直接触摸车床主轴和运动部件。
4. 禁止操作人员在车床运转时进行其他无关工作。
5. 禁止操作人员擅自调整车床的电气设备和润滑系统。
6. 加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近车刀和工件接触区域。
六、常见故障处理1. 车床主轴运转不正常：检查电源和电气设备，排除故障。
2. 车床润滑系统异常：检查润滑油是否充足，清洗润滑系统。
3. 车刀与工件接触不正常：调整车刀的位置和角度，确保正确接触。
4. 加工质量不合格：检查车刀的磨损情况，更换磨损严重的车刀。
七、操作规程的更新和培训1. 定期对操作规程进行评估和更新，确保与实际操作相符。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是金属加工中常用的机床之一，用于加工各种金属材料的轴类零件。
为了确保车床操作的安全性和高效性，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用车床进行作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理车床由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
床身是车床的主体部分，支撑和固定各个部件。
主轴是车床的核心部件，通过主轴带动工件旋转。
进给机构控制刀具的进给运动。
刀架用于固定刀具，尾座用于支撑工件。
2. 车床的安全操作规范- 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，并定期进行维护和保养。
- 在操作车床前，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
- 在开机前，检查车床的电源线、刀具和夹具是否安装牢固，确保无松动或损坏。
- 操作人员应遵循车床的操作规程，严禁超负荷运转或长时间连续工作。
- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
- 操作人员应定期清理车床上的切屑和油污，保持工作环境整洁。
3. 车床的操作步骤- 开机准备：检查电源线、刀具和夹具的安装情况，确保无松动或损坏。
- 调整工件：根据加工要求，调整工件的位置和夹紧方式。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
- 设置工艺参数：根据加工要求，设置车床的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。
- 开始加工：启动车床，进行加工操作，注意观察加工过程中的切削状态和工件尺寸。
- 加工完成：加工结束后，关闭车床，清理切屑和油污，整理工作环境。
4. 车床的常见故障及排除方法- 主轴转速异常：检查电源线和主轴传动装置，确保连接牢固，如有故障需及时修理或更换。
- 刀具磨损严重：检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
- 工件加工尺寸偏差：检查刀具的安装和调整，调整刀具的切削深度和进给速度。
- 切削液不足或污染：检查切削液的储存和供给系统，及时添加或更换切削液。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确普通车床的操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查车床的润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理车床工作区域，确保无杂物和滑倒的危（wei）险。
三、操作步骤1. 将待加工的工件固定在车床上，并确保夹紧坚固。
2. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整车床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
4. 打开车床的主电源，启动车床，确保各部件正常运转。
5. 调整刀具的切削深度和位置，确保切削过程中刀具不会与工件发生碰撞。
6. 开始加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
7. 定期检查加工质量，确保尺寸和表面粗糙度符合要求。
8. 加工完成后，关闭车床主电源，住手车床运转。
9. 清理车床和工作区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作车床。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床运转的刀具中。
3. 加工过程中，切勿用手触摸旋转的工件或者刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工前，必须确认夹紧工件坚固可靠，防止工件脱离或者飞出。
5. 在切削过程中，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保安全。
6. 禁止在车床上进行非加工操作，如吸烟、喝水等，以免引起火灾或者污染工件。
7. 定期检查车床的电气设备和润滑系统，确保正常工作和安全使用。
8. 如果发现车床存在异常情况，如异常声音、异味等，应即将停机检修。
五、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现卡刀现象：停机检查刀具装夹是否坚固，切削深度是否过大，适当调整切削参数。
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一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。
待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。
（二）：车工安全操作规程1．安全生产操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。
女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。
在车床上工作时，不允许戴手套。
夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。
（2）工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。
车削有崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。
（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
(5)工件装夹后,卡盘扳手必须随手取下。
(6)不允许用手去刹转动的卡盘。
不得随意装拆车床电器设备。
(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。
2.车工实习安全操作要点结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。
(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。
(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。
(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。
(4)工件和刀具必须装夹牢固。
(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。
(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。
如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。
严禁将异物伸入主轴孔内。
(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。
(8)严禁直接用手去刹转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。
(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。
(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。
不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。
(11) 在车床上工作时，不允许戴手套。
夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。
(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。
同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。
（三）：车工文明生产(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散布到各润滑处。
(2)先停车后变速。
(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。
(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。
清扫场地。
总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。
在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。
安全实习的目标是完全能够实现的。
这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。
二、实习教学内容实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：CA6150 车床 8台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm,车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。
主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。
主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。
床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。
2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。
它固定在床头箱下部的床身前侧面。
变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。
3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。
变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。
它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。
溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。
故刀架可作纵向或横向直线进给运动。
当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。
刀架是多层结构，它由下列组成。
（见图1-4）⑴床鞍它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。
⑶转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。
⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。
⑸方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。
松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾座它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
偏移尾架可以车出长工件的锥体。
尾架的结构由下列部分组成。
（见图1-5）⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。
套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。
将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。
⑵尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。
光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。
8.床身它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。
在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。
9操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
10操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。