任务一 认识普通车床
普通车床操作指导手册
一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。
普通车床实习目的与心得6篇
普通车床实习目的与心得6篇第1篇示例：普通车床实习目的与心得一、实习目的作为机械专业的学生，本科阶段的学习主要是理论知识的学习与积累，而在实际的工作生活中，理论知识需要与实际操作相结合才能更好地应用。
进行普通车床实习是为了更加深入地了解和掌握机械加工的实际操作技术。
1. 深化理论知识在校期间，我们学习了大量的机械加工和加工设备的理论知识，包括车床的结构、原理、操作方法等。
但是笔头上的知识与实际操作仍有一定的偏差，因此需要通过实习来深化理论知识，了解实际的加工过程和技术要求。
2. 掌握操作技能在进行普通车床实习过程中，我们将会接触到各种不同的工件和加工要求，需要根据不同的情况选择相应的工艺和加工方法。
通过实习，可以更加熟练地掌握操作技能，提高自己的技术水平。
3. 提高解决问题的能力在实际的工作生活中，经常会遇到各种各样的问题，需要我们灵活应对并解决。
进行普通车床实习可以提高我们的解决问题的能力，在实践中不断积累经验，培养自己的工作技能和应变能力。
二、实习心得1. 学以致用在实习中，我深刻地体会到了理论知识与实际操作之间的联系，学以致用是十分重要的。
通过实际的操作，我更加清晰地理解了课本上的知识，加深了我的学习体会。
2. 注意安全第一在操作车床的过程中，安全是最重要的。
我学会了如何正确地进行操作，怎样正确地进行设备的维护和保养，保障了自己和他人的安全。
3. 严谨细致在进行车床加工的过程中，我发现严谨细致是非常重要的。
一丝不苟的态度可以避免很多不必要的错误和事故，提高工作效率和产品质量。
4. 团队合作在实习中，我与同学们一起进行工作，我们需要相互协作，团队合作是非常重要的。
只有团队协作，才能更好地完成加工任务，提高工作效率。
5. 乐观进取在实习过程中，难免会遇到各种问题和困难，需要我们以乐观的态度去面对，不断进取。
只有不断地克服困难，才能更好地提高自己的能力。
充分利用实习机会，不断地提高自己的技能和能力，争取在将来的工作生活中更好地发展和应用所学到的知识和技能。
普通车床结构剖析实验报告范文
普通车床结构剖析实验报告范文一、引言普通车床是机械加工中常用的一种设备，其结构和工作原理对于机械工程师和学生来说都是非常重要的基础知识。
本实验旨在通过对普通车床结构进行剖析，深入理解其内部构造和各部件的功能。
二、实验目的1. 了解普通车床的结构和工作原理；2. 学习普通车床各部件的功能与作用；3. 分析普通车床在实际加工中的应用。
三、实验内容1. 普通车床的组成部分：床身、主轴、滑板、齿轮箱等；2. 各个部件的具体功能和作用；3. 车床加工的基本工艺流程。
四、实验步骤1. 检查车床的各个部件是否完好，并确保安全；2. 仔细观察车床的结构，包括床身、主轴、滑板、齿轮箱等；3. 深入了解每个部件的功能和作用，例如床身支撑工件、主轴提供动力、滑板实现工件的进给等；4. 使用手册或请教老师，学习车床的操作方法和基本工艺流程；5. 总结并记录实验结果。
五、实验结果与分析通过对普通车床的结构剖析，得到以下结论：1. 床身是整个车床的支撑部分，负责承载工件和各部件的重量；2. 主轴是车床的核心部件，通过电动机提供动力，并实现工件的旋转运动；3. 滑板是用于实现工件的进给运动，可分为横向滑板和纵向滑板；4. 齿轮箱是用于控制主轴转速和实现不同工艺要求的部件。
六、实验感想通过本次实验，我对普通车床的结构和工作原理有了更深入的了解。
普通车床作为机械加工中常用的设备，其结构和工作原理的掌握对于日后的学习和工作都具有重要意义。
在实验过程中，我发现普通车床的每个部件都有其独特的功能和作用，需要细致地进行观察和学习，才能更好地掌握其操作方法和工艺流程。
七、结论普通车床是机械加工中常用的设备，通过本次实验，我们深入了解了其结构和工作原理。
床身、主轴、滑板和齿轮箱是普通车床的主要组成部分，各自具有重要的功能和作用。
在实际应用中，我们应根据工件的要求灵活选择不同的车床和工艺流程，以达到最佳加工效果。
总的来说，本次实验对于我们学习和掌握普通车床的基本知识非常有帮助，也为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。
普通车床实训报告（最新版）
普通车床实训报告普通车床实训报告普通车床实训报告篇一《普通车床实训报告》普通车床实训报告篇二《普通车床实习报告》普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
《普通车床实习》课程标准
普通车床实习课程标准课程编码：课程类别：专业课程适用专业：机械类授课单位：机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质本课程是机械类专业的一门主干实习课程。
其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。
课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。
本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。
先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。
后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。
2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。
4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5）注意与相关的专业技术“接口”。
1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。
目标的两个方面：机械制造工艺←→普通车床的应用。
实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。
2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。
职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。
2.了解普通车床的典型结构。
（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
《机械基础》项目一认识机械学后测评答案
任务一认识机器、机构及其组成1. 属于机器的有：电动自行车、普通车床、汽车、洗衣机属于机构的有：普通自行车、机械式手表、台虎钳2. 略任务二认识运动副并能绘制机构运动简图1.所谓运动副，就是两构件直接接触且又能产生一定形式的相对运动的可动连接。
根据运动副中两构件之间接触形式的不同，运动副可分为低副和高副；而低副按两构件间相对运动形式的不同，又可分为转动副、移动副和螺旋副三种。
2. 图1-2-10（a）中有三个活动构件，各构件间通过转动副都相连；图1-2-10（b）中有五个活动构件，各构件间通过转动副或移动副相连。
任务三机械安全防护1.机械危险的主要形式有挤、剪、割或切断、缠绕、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。
2.机械危险的一般预防措施有：⑴加强机械设备的安全管理。
⑵机械需装设安全防护装置。
⑶加强个人安全防护。
如戴防护镜防护眼睛，穿坚实的皮靴防护脚部等。
⑷严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。
⑸操作机械的各种人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基本知识，经考试合格持上岗证上岗。
任务一认识力的概念与基本性质1.力的概念应从以下几个方面去理解：(1)力是物体与物体之间或物体的两个部分之间的相互作用.一个物体受到力的作用,一定有另外的物体施加这种作用,只要有力发生,就一定有受力物体和施力物体.力不能离开物体而单独存在.(2)任何两个物体之间的力的作用是相互的.甲物体受到乙物体作用时,甲物体一定同时对乙物体施加力的作用,因此受力物体与施力物体是相对的,也就是说受力物体同时也是施力物体,施力物体同时也是受力物体.如:马拉车,马是施力物体,车是受力物体;但同时车也拉马,此时车是施力物体,马是受力物体.(3)一个物体对另一个物体施加力的作用有两种方式,一种是由物体直接(接触)作用,如手提水桶,推土机推土等;另一种是物体之间的间接(不接触)作用,如磁铁对铁针的吸引力,空中飞翔的鸟受到的重力等.力的大小、力的方向、力的作用点决定力的作用效果。
普通车床原理
普通车床原理车床是一种广泛应用于机械加工领域的机床，其主要功能是用来加工各种金属和非金属工件。
普通车床是车床中的一种，它具有一定的加工精度和加工范围，适用于一般的车削加工。
本文将介绍普通车床的原理及其工作过程。
普通车床的原理主要包括主要零件和工作原理两个方面。
首先，我们来看一下普通车床的主要零件。
普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等部分组成。
床身是车床的主体部分，其上装有主轴和进给机构。
主轴是车床的主要运动部件，它通过电机驱动实现旋转运动。
进给机构则用来控制工件的进给运动，以便进行车削加工。
刀架是安装刀具的部件，它可以在不同的方向上移动，从而实现对工件的切削。
尾座则用来支撑和固定工件，保证工件加工时的稳定性。
在了解了普通车床的主要零件之后，我们来看一下它的工作原理。
普通车床的工作原理主要是通过主轴和刀具对工件进行切削加工。
当车床启动时，主轴开始旋转，同时刀具被安装在刀架上，刀架可以在水平和垂直方向上移动。
工件被夹持在主轴上，并通过进给机构控制工件的进给运动。
当刀具接触到工件表面时，通过刀具的切削运动，工件表面将被逐渐削除，从而实现对工件的加工。
在实际的车削加工过程中，普通车床还需要根据工件的形状和加工要求进行不同的刀具选择、切削参数设定等操作。
通过合理的刀具选择和切削参数设定，可以实现对工件的精确加工，获得高质量的加工表面。
总的来说，普通车床是一种通过主轴和刀具对工件进行切削加工的机床，它具有一定的加工精度和加工范围，适用于一般的车削加工。
通过了解普通车床的原理和工作过程，可以更好地掌握其操作方法和加工技术，提高加工效率和加工质量。
零件的普通车床加工工作页
车削轴套任务书学习任务的工作背景描述：某企业因轴套零件销量很好，现有一批轴套订单。
该轴套能减震，抗腐蚀，与轴承配合，增加轴承的使用寿命，要求数量40件，包工包料，尺寸见图样。
该企业咨询我院是否可以完成该项加工任务，如可以，包工包料让我们加工。
我院机械工程系教师认为我们现有条件可以加工，准备接受该订单，带领数控37班小组成员共同完成该任务。
这项任务的工期为1个月左右，合同签订后1个星期内提供加工样品,样品合格后，进行批量生产，自检合格后，填写检测表，交付班组长进行质量检验。
生产场地定在普通车床实训工厂，共8台普通车床可以使用。
学习任务的给定条件描述：轴套的订单，供配合轴承传动使用，数量40件，包工包料，工期1个月，由数控37班领取任务书，根据任务书领取毛坯，准备工量夹具，按照图纸要求加工轴套。
经检测能达到图纸要求，交付企业验收，填写验收单。
【学习目标】1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
了解所加工零件用途功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，查闻相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。
3.能识读和绘制回转类零件剖视图，正确抄画轴套零件图祥。
4.能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法5.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构形。
6.能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。
7.能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。
8.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。
11.能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并量检验和确认。
12.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
【基准学时】学习活动1轴套的工艺分析学习过程一、组织学生分组，制定小组宣传海报1、重组团队一幅完整的拼图代表一个小组。
首先，同学们每人随机抽取一张拼图的碎片，然后根据自己手中的拼图纸片，用最快的速度寻找自己的队友，并将自己手中的碎片拼成一幅完整的拼图。
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最大工件长度 / 最大车削长度 主轴中心至床身平面导轨距离 主轴孔径 / 主轴孔前端锥度 主轴转速级数 主轴转速范围
纵向进给量范围（ 64 种）
横向进给量范围（ 64 种） 主电机功率
【知识回顾】
1、普通车床的组成及其组成的各部件的名称及作用； 2、车床的种类、型号编制、铭牌的含义及主要技术参数。
【 相关知识】
产品型号
床身回转直径 刀架上回转直径
普通车床主要技术参数介绍
CA6140A
400mm 210mm 750/650mm;1000/900mm; 1500/1400mm;2000/1900mm 205mm Φ 52 mm /1:20 24/12. 50Hz: 11-1600r/min 50Hz: 14-1580r/min 标准进给 : 0.08-1.59mm/r 小进给 : 0.028-0.054mm/r 加大进给 : 1.71-6.33mm/r 标准进给 : 0.04-0.79mm/r 小进给 : 0.014-0.027mm/r 加大进给 : 0.86-3.16mm/r 7.5KW
传递的运动，操纵箱
外手柄及按钮，通过 快移机构驱动刀架部 分以实现车刀的纵向 或横向运动。
（5）刀架部分 由床鞍、中滑板、 小滑板和刀架等组成。 刀架用于装夹车刀并带 动车刀作纵向、横向、 斜向和曲线运动，从而
使车刀完成工件各种表
面的车削。
（6）尾座
安装在床身导轨上，
并沿此导轨纵向移动。 主要用来安装后顶尖， 以支顶较长的工件；也 可安装钻夹头来装夹中
到切削区域。
照明灯
四、工件在车床上的装夹方法；
• 1、三爪自定心卡盘： 三爪自定心卡 盘的特点：
三爪自定心 卡盘的夹紧力 较小，一般仅 适用于夹持表 面光滑的圆柱 形、六角形截 面的工件。
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基 面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具 和找正方法。 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位 置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正 费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批 生产中工件的装夹。
一、工艺范围
车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面 、成形回转表面等。
二、车床的分类：
1.按主轴位置分类：卧式车床（图1）、立式车床（图2） 2、按自动化程度分：手动车床(图3）、半自动车床（图 4 ）、自动车床（图5） 车床的种类很多，除上述，还有多刀车床、回轮、转 塔车床、数控车床等（图6），随着生产的发展,高效率、 自动化和高精度的车床不断出现，为车削加工提供了有利 的条件，展现了广阔的发展前景。
•
五．车床运动和传动系统框图
六、车床安全使用和日常维护
1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好 工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切 屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允 许直接放置工具和杂物。
卧式（图1）
立式（图2）
手动车床（图3）
半自动车床（图4）
自动车床（图5）
数控车床（图6）
三、常见车床 1.CA6140A
2．卧式车床主要部件及其功用
（1）主轴箱（主轴变速箱）
支撑主轴，带动工件做
旋转运动。箱外有手柄，变 换手柄位置，可使主轴得到 多种转速。卡盘装在主轴上， 卡盘夹持工件作旋转运动。
任务一 认识普通车床
a）车床铭牌
【 相关知识】
机床型号的组成及含义
例： C A 61 40 A • c——表示车床(类代号)。 • A——普通型（特性代号） • 61——表示卧式车床(组、系 代号). • 40——表示车床上加工最大回 转直径的1/10(主参数) • A——表示此车床的结构经过 第一次改选(改进顺序号）.
心钻或钻头等。
（7）床身 是车床的大型基础部
件，它有两条精度很高的V
形导轨和矩形导轨。主要 用于支撑和连接车床的各 个部件，并保证各部件在 工作时有准确的相对位置。
（8）照明、冷却装置 照明灯使用安全电 压，为操作者提供充足 的光线，保证明亮清晰 的操作环境。 切削液被冷却泵加
压后，通过冷却管喷射
（2）交换齿轮箱（挂轮箱）
接受主轴箱传递的转动， 并传递给进给箱。更换箱内的
齿轮，配合进给箱变速机构，
可以车削各种导程的螺纹；并 满足车削时对纵向和横向不同
进给量的需求。
（3）进给箱（变速箱）
是进给传动系
统的变速机构。它 把交换齿轮箱传递 过来的运动，经过 变速后传递给丝杠
或光杠。
（4）溜板箱 接受光杠或丝杠
6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手 。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时 调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。