zn在镁合金中的作用
MgZnZrY合金固溶强化和第二相强化的理论和实验研究
MgZnZrY合金固溶强化和第二相强化的理论和实验研究一、本文概述本文旨在全面探讨MgZnZrY合金的固溶强化和第二相强化的理论与实验研究。
合金作为一种重要的工程材料，其性能优化和强化机制的研究一直是材料科学领域的重要课题。
MgZnZrY合金作为一种新型的轻质高强合金，具有优异的力学性能和良好的加工性能，因此在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广泛的应用前景。
固溶强化和第二相强化是合金强化的两种主要机制。
固溶强化是指通过向基体中加入溶质原子，改变基体金属的晶格结构，从而提高合金的强度和硬度。
而第二相强化则是指在合金中形成具有特定形貌和分布的第二相粒子，通过粒子与基体之间的相互作用，增强合金的力学性能。
本文首先对MgZnZrY合金的固溶强化机制进行了深入的研究，分析了溶质原子在基体中的占位、扩散以及与基体原子的相互作用，探讨了其对合金力学性能的影响。
接着，本文重点研究了MgZnZrY合金中的第二相强化机制，包括第二相粒子的形成、长大、粗化过程及其对合金力学性能的影响。
为了验证理论分析的可靠性，本文设计并开展了一系列的实验研究。
通过熔炼、热处理、力学性能测试等手段，制备了不同成分和工艺参数的MgZnZrY合金样品，并对其进行了详细的组织和性能分析。
实验结果将为理论分析的验证提供有力的实验依据。
本文的研究成果将有助于深入理解MgZnZrY合金的强化机制，为合金的成分设计、工艺优化和性能提升提供理论指导和技术支持。
本文的研究方法和结果也可为其他轻质高强合金的研究提供有益的参考和借鉴。
二、MgZnZrY合金的固溶强化理论固溶强化是金属材料中一种重要的强化机制，主要通过溶质原子在基体中的溶解来实现。
在MgZnZrY合金中，固溶强化效应对于提高材料的力学性能和抗腐蚀性能具有显著作用。
MgZnZrY合金中，Zn、Zr和Y等元素作为溶质原子，可以在Mg 基体中形成固溶体。
这些溶质原子与Mg基体原子之间的尺寸差异和相互作用力，导致晶格畸变和位错运动受阻，从而增强了合金的强度和硬度。
熔盐电解法制备镁合金的研究进展
稀土金属对镁合金具有细化晶粒、防止偏 析、改善金相组织、净化除杂等作用，可以有效 改善镁合金的物理化学性能、机械性能和加工 性能，从而使合金强度高、抗蠕变性能好［2，22］。
采用无水原料用熔盐电解法制备镁稀土合 金时，从电解原料来看，可采用无水氯化物、氧 化物、碳酸盐或它们的混合物等。从电解方式 来看，可分为共电沉积和非共电沉积两种情况。 所采用的电解质体系主要是氯化物和氟化物体 系。
第 22 卷 第 4 期 2014 年12 月
盐湖研究 JOUＲNAL OF SALT LAKE ＲESEAＲCH
Vol. 22 No. 4 Dec. 2014源自熔盐电解法制备镁合金的研究进展
王世栋，李明珍，叶秀深，李 权，吴志坚，火 焱
（ 中国科学院青海盐湖研究所，青海 西宁 810008）
摘 要： 熔盐电解法是制备镁合金的一种有效的方法，与熔炼法相比，合金成分偏析较少，产品质量较高。
综述了熔盐电解法制备镁合金的研究进展，并分析了研究现状。提出镁合金的熔盐电解制备有很强的应用
背景，与产业化研发相关的工作值得关注。
关键词： 熔盐电解； 镁合金； 制备
中图分类号： TF822
文献标识码： A
文章编号： 1008 － 858X（ 2014） 04 － 0061 － 06
1引言
2 熔盐电解法制备镁合金
收稿日期： 2014 － 02 － 26； 修回日期： 2014 － 07 － 14 基金项目： 国家科技支撑计划项目（ 2012BAE01B04） 和中国科学院西部行动计划项目（ KZCX2 － XB3 － 06） 资助 作者简介： 王世栋（ 1981 － ） ，男，博士，助理研究员，主要从事镁资源综合利用研究。 通信作者： 火 焱。Email： xnhuoyan@ 21cn． com。
合金元素对镁合金性能影响
合金元素对镁合金性能影响【关键词】镁合金；分类；合金元素0 前言镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
加入al、zn、li、mn、zr和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度。
镁合金具有以下特点：1）重量轻；2）比强度、比刚度高；3）耐冲击，阻尼吸震性能优良；4）散热性好；5）防电磁波干扰，屏蔽性能良好；6）铸造成型性优良；7）良好的电化学作用，主要用于牺牲阳极。
所以，镁合金主要应用于航空航天工业、汽车工业、摩托车和自行车、船舶工业、通讯电子工业、国防工业、牺牲阳极和其他方面。
[1] 目前，镁合金在各领域的应用不断拓宽，市场对镁的需求大幅增长。
作为21世纪令人瞩目的绿色工程材料，汽车轻量化将成为镁应用的主要领域，镁取代铝是汽车材料应用发展的必然趋势，关键应用技术的突破是唯一的短期障碍。
[2]全球镁资源量巨大，而且可完全回收再利用，随着其他金属矿产资源的日渐枯竭，金属镁必将成为继铁、铝之后的第三大金属材料。
1 镁合金分类与各成分影响1.1 镁合金的分类镁合金分类通常采用三种方式：化学成分、是否含al和zr和成形工艺。
根据化学成分，以五个主要合金元素mn、al、zn、zr和re为基础，组成基本合金系：mg-mn，mg-al-mn，mg-al-zn-mn，mg-zr，mg-zn-zr，mg-re-zr，mg-ag-re-zr，mg-y-re-zr。
按有无al，分为含al镁合金和不含al镁合金。
按有无zr，可分含zr合金和不含zr合金。
根据加工工艺划分，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金两大类（图1）。
两者没有严格的区分，铸造镁合金如az91、am20、am50、am60、ae42等也可以作为锻造镁合金。
[3]1.2 镁合金各成分对性能的影响合金元素对镁合金组织和性能有着重要影响。
加入不同合金元素，可以改变镁合金共晶化合物或第二相的组成、结构以及形态和分布，可得到性能完全不同的镁合金。
镁合金的主要合金元素有al、zn、mn、zr、si和re等，有害元素有fe、ni和cu等。
镁合金塑性变形机理研究进展
镁合金塑性变形机理研究进展镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
然而，镁合金的塑性变形机理仍存在诸多不足，制约了其进一步的应用和发展。
本文旨在综述镁合金塑性变形机理的研究进展，以期为相关领域的研究提供参考。
镁合金塑性变形机理是指在一定应力条件下，镁合金内部结构发生的一系列变化，主要包括晶粒细化、位错滑移、孪生等。
这些变形机制的相互协调与竞争，决定了镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为。
研究镁合金塑性变形机理有助于揭示材料内在的力学性能和优化其应用。
近年来，国内外研究者针对镁合金塑性变形机理开展了大量研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）通过合金元素调控，改善镁合金的力学性能；（2）研究镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为；（3）探索镁合金在塑性变形过程中的组织演化规律。
尽管取得了一定的研究成果，但仍存在以下问题有待解决：镁合金中合金元素的作用机制仍需进一步明确；镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为尚需深入探讨；镁合金塑性变形过程中的组织演化规律需加强研究。
本文采用文献综述和实验研究相结合的方法，对镁合金塑性变形机理进行了深入研究。
介绍了镁合金塑性变形的基本特点；接着，综述了国内外的研究现状，指出了存在的主要问题；总结了本文的研究成果及未来研究方向。
在本文的研究过程中，我们通过设计和实施一系列实验，深入探讨了镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为及其影响因素。
具体来说，我们采用单轴拉伸、压缩和弯曲等实验手段，观察了镁合金在不同应力状态下的变形特点，利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等手段，详细研究了镁合金在塑性变形过程中的组织演化规律，如晶粒尺寸、位错密度、孪生等的变化。
通过对比和分析实验数据，我们发现：（1）镁合金在单轴拉伸和压缩条件下，其塑性变形行为存在明显的差异。
在单轴拉伸条件下，镁合金主要表现为均匀变形，而在压缩条件下，则出现局部区域的不均匀变形。
mn元素在镁合金中的主要作用
mn元素在镁合金中的主要作用
Mn元素在镁合金中的主要作用
镁合金是一种轻质高强度的金属材料，被广泛运用在汽车、航空、航
天等领域。
其中，Mn元素作为一种常见的添加剂，在镁合金的生产中
扮演着重要的角色。
下面将详细介绍Mn元素在镁合金中的主要作用。
一、提高镁合金的强度和硬度
Mn元素能够与镁原子形成均匀的固溶体，增加了晶格的稳定性和结晶
温度。
同时，Mn元素还能促进镁合金的晶粒细化，使其晶格更加紧密。
这些效应可以提高镁合金的抗拉强度和硬度，同时提高材料的耐磨性
和抗腐蚀性。
二、改善镁合金的可塑性和变形性能
Mn元素能够减缓镁合金的晶格滑移，从而改善镁合金的可塑性和变形
性能。
此外，Mn元素还可以通过调节镁合金的淬火速率和温度，优化
材料的晶体结构，从而改善材料的塑性。
三、增加镁合金的圆度和韧性
在生产镁合金时，Mn元素可以和其他元素，如Al、Zn等，协同作用，增加合金的圆度和韧性。
这不仅能提高材料的韧性和抗冲击性，还能
减少材料的疲劳性，延长使用寿命。
综上所述，Mn元素在镁合金中发挥的作用多种多样，其中包括提高合金的强度、硬度、可塑性和变形性能，改善合金的圆度和韧性等，是影响镁合金性能的关键因素之一。
随着镁合金在各个领域的应用越来越广泛，对Mn元素的研究和开发也越来越重要。
我们相信，在不断的探索和研究中，会有更多的发现和创新，使镁合金得到更好的发展和应用。
镁合金的分类及特点
镁合金的分类及特点镁合金的分类镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。
镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。
常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。
但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。
'按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。
最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。
不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al 系列。
目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。
含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。
锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。
含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。
遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。
按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。
变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。
铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。
变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。
目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。
因此，变形镁合金具有更大的应用前景。
主合金元素的作用根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]：1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为：(强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu；2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li；3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。
az91d镁合金元素成分_概述及解释说明
az91d镁合金元素成分概述及解释说明1. 引言1.1 概述:在材料工程领域，镁合金作为一种轻质高强度材料，具有广泛的应用前景。
特别是AZ91D镁合金，它由铝（AL）、锌（Zn）、锰（Mn）以及少量其他元素组成，具有良好的韧性、耐热性和耐腐蚀性。
本文将对AZ91D镁合金的元素成分进行概述及解释说明。
1.2 文章结构:本文主要分为四个部分：引言、az91d镁合金元素成分概述、az91d镁合金元素成分解释说明以及结论。
其中，在az91d镁合金元素成分概述部分将介绍AZ91D镁合金的简介、其元素成分组成以及这些元素对合金性能的影响因素和作用。
而在az91d镁合金元素成分解释说明部分，则会逐一解释铝(AL)含量、锌(Zn)含量以及锰(Mn) 含量对AZ91D 镁合金的影响。
1.3 目的:本文旨在全面了解AZ91D 镁合金的元素成分，并深入探讨各个元素对该材料性能的影响和作用。
通过对每个元素含量的解释说明，读者可以更好地理解AZ91D 镁合金的特性，并为进一步研究和应用该材料提供启示与建议。
2. az91d镁合金元素成分概述:2.1 az91d镁合金简介:az91d镁合金是一种常用的镁合金材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它具有低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性能，是一种理想的轻质结构材料。
2.2 元素成分组成:az91d镁合金主要由镁(Mg)、铝(AL)和锌(Zn)三个元素组成。
其中，镁为主要成分，占总质量的大部分（约90%），铝和锌则为常见添加元素。
此外，还可能含有少量其他元素如锰(Mn)。
2.3 影响因素及作用:- 镁(Mg): 镁是az91d合金的主要组成元素，它具有低密度和高比强度的特点。
其优异的机械性能使得az91d合金在航空航天领域得到广泛应用。
- 铝(AL): 铝是一种常见的添加元素，它可以提高az91d合金的抗腐蚀性能，并增加合金的强度。
适当调整铝的含量可以实现对材料性能的优化。
镁合金化原理
镁合金化原理1．镁合金的合金化特点Mg 合金的合金化原则与Al 合金大致相同，固溶强化和时效硬化是主要强化手段，只是没有Al 合金那样明显而已。
因此，凡是能在Mg 中大量固溶的元素，都是强化Mg 合金的有效合金元素。
根据合金元素的作用特点和极限溶解度，可大致分成两大类：包晶反应类：Zr（3.8％），Mn（3.4％）。
包晶反应型元素的主要作用是细化晶粒，但也有净化合金（消除杂质Fe），提高抗蚀性和耐热性的作用。
共晶反应类：Ag(15.5％)，Al (12.7%)，Zn（8.4％），Li（5.7％），Th（4.5％）；稀土元素（RE）：Y（12.5％），Nd（3.6％），La（1.9％），Ce（0.85％），Pr（0.5%），混合RE（以Ce 或La 为主）。
共晶反应型元素是高强度镁合金的主要合金元素，如Mg-Al-Zn 和Mg-Zn-Zr 系合金等。
这类元素形成的Mg4Al3（Mg17Al12）、MgZn2 和Mg23Th6 等在Mg 中有明显的溶解度变化，是Mg 合金的主要强化相，有明显的时效硬化效应。
稀土元素也多属共晶反应型元素，不仅共晶温度比Mg-Al 和Mg-Zn 系高，Mg-RE 系的α固溶体和稀土化合物（Mg9Nd，Mg9Ce 等）的耐热性也高，原子扩散速度强，有利于抗蠕变性能，故Mg-RE-Zr 和Mg-RE-Mn 系合金是耐热Mg 合金，可在150~250℃工作。
RE 除了提高耐热性外，还能降低液、固二态合金的氧化速度，改善铸造和变形性能。
Nd 的综合作用最佳，能同时提高室温和高温强化效应，Ce 和混合RE 次之，有改善耐热性的作用，但常温强化效果很弱；La 的效果更差，两方面都赶不上Nd 和Ce。
2．镁合金的沉淀过程与结构变化Mg 合金时效硬化效应没有Al 合金明显，与其结构变化特点有关。
Mg-Al 和Mg-Al-Zn 系合金缓冷试样（空冷或油淬）在150~222℃时效，先从晶界或缺陷部位发生不连续沉淀，不经GP 区阶段即直接析出片状平衡相Mg4Al3，沿一定取向往晶粒内部生长。
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zn在镁合金中的作用
在镁合金中，锌（Zn）通常被用作合金元素，具有多种作用和影响。
首先，锌可以有效地提高镁合金的强度和硬度。
通过添加适量的锌，可以形成固溶体和析出相，从而改善合金的机械性能。
锌的加入可以提高合金的抗拉强度和硬度，使其更适合于一些特定的工程应用。
其次，锌还可以提高镁合金的耐蚀性。
锌可以促进镁合金表面形成致密的氧化膜，从而提高合金的耐蚀性能，延长其使用寿命。
这对于镁合金在航空航天、汽车制造等领域的应用具有重要意义。
此外，锌的加入还可以改善镁合金的加工性能。
适量的锌可以细化合金的晶粒结构，提高其塑性变形能力，使得镁合金更容易进行压铸、挤压和其他加工工艺，从而扩大了合金的应用范围。
另外，锌还可以影响镁合金的热处理行为。
锌的加入可以改变合金的热处理敏感性，对合金的热处理工艺参数有一定影响，需要在工程设计中进行考虑和调整。
总的来说，锌在镁合金中起着强化、耐蚀、改善加工性能和影响热处理行为等多重作用。
然而，需要注意的是，锌含量的增加也会对镁合金的其他性能产生影响，因此在合金设计和制备过程中需要综合考虑各种因素，以实现最佳的性能表现。