浅谈变压器引线的工艺程序及其要求

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变压器制作工艺标准及要求

变压器制作工艺标准及要求

三:包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平,不可翻起刺破,不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧,以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制,如须 绞线,长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10~15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10~15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之,且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定,点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外), 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE: 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央, 结束于中央;卧式起绕 于PIN1,结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点,结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处,须自 BOBBIN的中央处起绕,以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时,其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积, 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角,但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。

变压器施工方案和工艺

变压器施工方案和工艺

变压器施工方案和工艺变压器施工方案和工艺是指在建设变压器工程中所采用的具体技术方案和施工方法。

变压器作为电力系统的重要设备之一,其施工方案和工艺的合理选择和严格执行,对于确保变压器的正常运行和安全稳定至关重要。

下面将介绍一下变压器施工方案和工艺的主要内容。

一、变压器施工方案变压器施工方案主要包括变压器站房的选址、建筑物结构设计、电气系统设计、设备选型和布置等。

在选址过程中,要考虑周围环境条件,如地势、地质、气候等,确保站房建设的安全和稳定。

建筑物结构设计要充分考虑变压器的重量和体积,采用坚固的结构材料和合理的施工方式,确保变压器站房的承重能力和防护性能。

电气系统设计要满足变压器的运行要求,包括电源接入、配电系统、照明系统等,确保供电的可靠性和稳定性。

设备选型和布置要根据工程需求进行合理选择和布置,确保变压器的正常运行和维护。

二、变压器施工工艺1.地基施工:地基施工是变压器站房建设的重要环节,主要包括场地整理、地面平整和基坑开挖等。

场地整理要清除杂草、垃圾和障碍物,确保施工区域的整洁和安全。

地面平整要进行边界标志、水平检查和实地勘探,确保地面平整度满足施工要求。

基坑开挖要根据变压器的规格和尺寸进行合理布置和开挖,确保基坑的稳定性和承载能力。

2.基础施工:基础施工是变压器站房建设的关键步骤,主要包括基础设计、模板制作和混凝土浇筑等。

基础设计要遵循相关规范和标准,考虑土质、地质和承载能力等因素,确保基础的稳固和可靠。

模板制作要选用优质的木材或钢材制作,并经过检查和测量,确保模板的平整度和尺寸准确。

混凝土浇筑要根据基础的尺寸和形状进行合理布置和浇筑,确保混凝土的强度和密实度。

3.设备安装:设备安装是变压器施工的重要环节,主要包括变压器的安装和连接等。

变压器的安装要按照设计和施工图纸进行,确保变压器的位置准确和稳定。

连接电缆和导线要采用合适的技术和工具,确保连接的可靠性和安全性。

变压器的运行测试要按照相关规范进行,包括绝缘测试、电流测试和电压测试等,确保变压器的正常运行和安全使用。

变压器装配工艺流程

变压器装配工艺流程

变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 准备工作:确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全,并进行必要的检查和维护。

2. 组装前准备:清洁和检查变压器的零部件,确保零件的完整性和质量。

3. 组装铁芯:将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上,并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。

4. 引线装配:将电线或导线连接到变压器的引线头上,并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。

5. 组装线圈:将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上,并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。

6. 安装绝缘材料:在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料,以确保电气绝缘性能。

7. 安装其他部件:根据设计要求,安装其他必要的部件,如绝缘板、端子板、连接器等。

8. 防护处理:对变压器进行防护处理,如涂装、镀层等,以提高其耐腐蚀性和外观质量。

9. 检验和测试:对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等,确保其质量和性能。

10. 包装和存储:进行最后的包装和标识工作,并按照要求进行存储和保管。

以上是一般变压器装配的工艺流程,具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。

变压器制造过程和工艺

变压器制造过程和工艺

变压器制造过程和工艺1. 设计和规划:在制造变压器之前,工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。

他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数,并进行相应的计算和规划。

2. 材料准备:制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。

这些材料需要经过严格的筛选和检测,确保其质量和性能符合要求。

3. 切割和组装:硅钢片是变压器的核心材料,需要根据设计要求进行切割和组装。

在这个过程中,工人们需要使用精密的切割工具和设备,确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。

4. 绕线和绝缘处理:绕线是变压器的重要组成部分,需要将导线绕制在硅钢片上,并进行适当的绝缘处理。

这一步需要非常细致和精密的操作,以确保绕线的质量和可靠性。

5. 组装和焊接:在所有部件都准备就绪后,工人们需要将它们组装在一起,并进行焊接和固定。

这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠,并且不会出现漏电或者短路等问题。

6. 绝缘测试和调试:制造完成后,变压器需要进行严格的绝缘测试和调试,以确保其正常运行和安全可靠。

总的来说,变压器制造需要经历多道工艺,包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。

只有经过严格的工艺控制和质量检测,才能生产出高质量的变压器产品。

变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备,它在电力系统中发挥着关键的作用。

而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。

下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。

首先,在变压器制造的设计和规划阶段,工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。

设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作,确保设计方案的合理性和可行性。

设计完成后,需要制作图纸和技术文件,并根据设计方案进行材料采购。

其次,材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。

变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。

变压器工艺流程及要求

变压器工艺流程及要求

变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。

它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。

变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。

1.材料准备:根据设计要求,选用合适的铁芯材料和线圈材料。

铁芯材料一般选择硅钢片,线圈材料一般为漆包线。

绝缘材料可以选择纸板、胶带等。

2.铁芯制造:将铁芯材料切割成合适的尺寸,进行压扁、角度切割等加工工艺,以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。

3.绕线:将漆包线缠绕在铁芯上,分别制作出高压绕组和低压绕组。

绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数,以保证后续电性能的要求。

4.绝缘:将绝缘材料覆盖在绕组上,以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。

绝缘材料要选择合适的厚度和质量,并采用适当的固定和粘合工艺。

5.组合装配:将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上,通过螺栓和螺母进行固定连接。

同时,对绕组和铁芯进行定位调整,以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。

6.绕组连接:根据设计要求,将绕组上的引线通过连接板连接到端子上,形成输入输出电路。

在连接的过程中,要注意引线的长度和间距,以确保电压和电流的稳定输出。

7.清洁和包装:对变压器进行清洁和外观除尘处理,以保证产品的外观质量。

然后进行包装和标识,方便运输和使用。

二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能,工艺上需要满足一些要求。

1.材料要求:各种材料的选择要符合标准要求,如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片,线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。

2.尺寸要求:变压器的尺寸要与设计要求一致,以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。

3.绕制要求:线圈的绕制要按照设计要求进行,匝数、层数等参数要精确控制,以免影响变压器的电性能。

4.绝缘要求:绝缘材料要具有足够的厚度和质量,以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力,防止电击和泄漏。

5.连接要求:绕组的引线连接要牢固可靠,接触电阻低,并注意引线的长度和间距,以免产生过大的电阻和电压降。

变压器工艺流程及要求

变压器工艺流程及要求

节能环保型变压器的研究与应用
总结词
随着对节能和环保的重视,节能环保 型变压器成为研究的热点,旨在降低 运行过程中的能耗和减少对环境的影 响。
详细描述
节能环保型变压器通常采用更高效的 冷却方式和材料,以减少散热损失和 环境温度的影响。同时,采用环保材 料和工艺,以降低对环境的影响。
智能化变压器的探索与推广
振动测试和冲击测试用于检测变压器在运输和使用过程中承受振动和冲击的能力 ,而短路测试则用于检测变压器在短路故障发生时的承受能力。这些测试的结果 能够反映出变压器的机械稳定性和可靠性。
环境适应性测试
总结词
环境适应性测试是评估变压器在不同环境条件下的性能表现的重要环节,包括温升试验、湿度试验、盐雾试验等 。
详细描述
温升试验用于检测变压器在正常工作条件下的最高温升,以验证其散热性能;湿度试验用于检测变压器在高湿度 环境下的性能表现;盐雾试验则用于检测变压器在沿海地区等盐雾环境下的耐腐蚀性能。这些测试能够确保变压 器在不同环境条件下能够稳定可靠地运行。
05 变压器维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
详细描述
电气性能测试主要包括绝缘电阻测试、耐压测试、空载电流和空载损耗测试、 负载电流和负载损耗测试等。这些测试能够检测出变压器在正常工作条件下的 性能表现,以及在异常情况下的安全性能。
机械性能测试
总结词
机械性能测试是评估变压器承受机械应力的能力的重要手段,包括振动测试、冲 击测试和短路测试等。
详细描述
电力变压器
用于电力系统中的电压升降和 系统隔离。
音频变压器
用于音频信号的传输和阻抗匹 配。
测量变压器
用于高电压、大电流的测量 和 校验。

变压器工艺流程及要求

变压器工艺流程及要求

03
变压器的主要参数
额定电压
定义:变压器能够长期、安全、可靠运行的最大输入或输出电压 单位:伏特(V) 分类:单相、三相 影响因素:变压器绕组的绝缘强度、变压器的冷却方式等
额定电流
定义:变压器在额定电压下,按照额定功率运行时的电流 计算公式:I=P/U 单位:安培(A) 意义:反映变压器承载负荷的能力,是变压器选择和使用的重要依据
油箱
作用:变压器 油箱是变压器 的重要组成部 分,用于容纳 变压器油和绕
组等部件
材质:变压器 油箱一般采用 钢板焊接而成, 具有较高的强 度和耐腐蚀性
结构:变压器 油箱内部一般 分为上、下两 部分,上部为 储油室,下部 为绕组和铁芯
等部件
密封性:变压 器油箱必须具 有良好的密封 性,以防止变 压器油泄漏和 外部空气进入
变压器异响:检查内部结构是否 松动、接触不良,及时调整
添加标题Βιβλιοθήκη 添加标题添加标题添加标题
变压器漏油:检查密封件是否老 化、损坏,及时更换
变压器跳闸:检查保护装置是否 正常工作,排除故障后重新启动
安全注意事项
遵守操作规程:按照规定程序进行操作,确保设备正常运行 定期检查:对变压器进行定期检查,及时发现并处理潜在问题 保持设备清洁:定期清理变压器表面灰尘和杂物,防止短路或漏电 避免超负荷运行:避免变压器长时间超负荷运行,以免损坏设备
单击添加项标题
组装:将各个部分组装在一起
单击添加项标题
清洗和涂装:对油箱进行清洗和涂装
单击添加项标题
成品入库:将成品入库,等待发货
冷却装置制造工艺流程
散热器制造工艺流程:包括 材料准备、切割、冲压、焊 接等步骤
冷却装置的组成:包括散热 器、风扇、油泵等部件

变压器生产工艺流程

变压器生产工艺流程

变压器生产工艺流程变压器是一种将高电压转换成低电压或低电压转换成高电压的电器设备,它在电力系统中起着至关重要的作用。

下面将介绍一下变压器的生产工艺流程。

1. 材料准备:变压器的主要组成部分是铁芯和线圈。

铁芯通常由取向硅钢片制成,具有优良的导磁性能。

线圈主要由铜线或铝线绕制而成。

在生产工艺开始前,需要对这些材料进行充分的准备和检验,确保其质量合格。

2. 铁芯制造:铁芯制造是变压器生产中的关键步骤。

首先,将取向硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸。

然后将这些片层叠组装起来,并进行表面处理和热处理,以提高其导磁性能和耐腐蚀性。

3. 线圈制造:线圈是变压器的另一个重要组成部分。

根据设计要求,将铜线或铝线绕制成所需的匝数和层数,并进行绝缘处理,以避免电流泄漏和短路。

4. 组装:在变压器的组装过程中,首先将铁芯和线圈组装在一起,并进行绝缘和固定处理,确保它们的位置和连接稳固可靠。

然后,将绝缘材料和冷却装置安装到变压器中,以提高其绝缘性能和散热效果。

5. 测试和调试:完成组装后,需要对变压器进行全面的测试和调试,以确保其工作正常并符合设计要求。

测试项目包括绝缘耐压测试、漏电流测试、温升测试、负载和空载试验等。

6. 包装和出厂检验:完成测试和调试后,将变压器进行包装,并进行出厂检验。

出厂检验包括外观检查、功能检测、标志和说明书的填写等,以确保变压器能够安全运输和正确使用。

总结起来,变压器的生产工艺流程包括材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装、测试和调试以及包装和出厂检验。

通过这些工序的精心操作和严格检验,可以确保所生产出的变压器具有优良的性能和可靠的品质。

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座摆到相同角度焊接。
炉后工8人,仅此一项每年就可以节约人工工资24 万元。3台闲置设备共计16.5万元。 稳定了转炉吹炼工艺,每班可多投冷料3 t,提高 了水淬高冰镍的产量。 基本结束了人工通风眼作业,极大的降低了员工 劳动强度,没有发生烫伤事故,恢复了捅风眼机的功 能,提高了生产效率。
收稿:2011-12—05
(4)安装弹子室时,用水平线找正,将弹子室调整
相同的角度。
(5)加工弹子室喇叭口,使弹子室喇叭口角度加 大,风跟钎子易导入直风管。
万方数据

110
kv级以上的引线每边纸绝缘厚度为10 mm
或20 into,如果引线绝缘不是一次包完,则采用锥形 绝缘连接,增加爬电距离,避免闪络放电,圆锥长度为 7一10倍绝缘厚度。
6。10
kv级的引线每边厚度为2-6 Rim。如果选
取薄绝缘时,形成不了圆锥,也宜搭接连接,长度>50 rnlTl。如果选取绝缘为4-6 mm厚酚醛纸管也应形成
2.2绝缘包扎
配好的线,一般都事先包好绝缘,且一律采用半 叠包法,即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸宽度的 二分之一,这样可以保证各处的绝缘厚度一致。事先 包好绝缘时,要留出焊接位置,包括石棉绳浸水冷却 用的位置。凡需要接包绝缘的部位,事先包扎时,应包 成锥形,锥形的长度一般可选5—7倍的绝缘厚度。焊 接之后的焊接部分及事先弯成各种形状的引线,可进 行手工包扎,手工包扎时应注意搭接长度均匀一致, 包扎紧实,根部尽量包足,遇到突起部分不得少包,也 不得多包,以便包扎外观圆滑无突起,收头处粘牢。内 绕组出头伸出端,绝缘部分的包纸较长而影响引线弯 形时,允许将绝缘多余部分剥去,但必须保持原有锥 形,最好是用刀削成锥形,以保证接包部分绝缘的包 扎质量。如果绝缘包扎质量不好,极易发生对地击穿 故障。
(1)引线绝缘连接的包扎
须将漆膜刷净,以保持接触良好。 (2)掌握好焊接温度,及时加适量磷铜焊条至渗 透饱满为止,整个焊接过程流畅、准确、时间越短越
万方数据
82
哈俊志:浅谈变压器引线的工艺程序及其要求
第2期
好。
作,主要是确定所有接线是否符合图纸要求,每一根 (3)焊前应用湿的石棉绳将出线包好,做好对附 引线对地、对邻近的绕组、相邻的引线之间的绝缘距 离是否符合要求。对达不到要求的部位应调整其所处 的位置,相邻的分接引线可以用蜡线绑扎,以固定位 置。引线遇有尖角电极时,除保证一定绝缘距离较小 外时,应使用纸板或护槽隔断油路,以提高耐电强度。 引线通过支架时,应对纯油隙尺寸和沿支架爬电进行 绝缘强度校核,可采用加包电缆纸增大爬电距离。 如果引线完工后.能认真做好上述几项工作,保 证绝缘薄弱处都得到加强,确保绝缘距离,夹持可靠, 就能使试验合格率大大提高。这对引线工作来说,是 十分重要的一个环节。
锥形连接。 (2)引线焊接处绝缘的包扎
引线的主要工艺要求
引线准备随着厂家的工艺不同,所包括的工作内
1.1引线准备
引线焊接处的包扎,一般与绝缘连接包扎的要求 是相同的,但要清除焊渣、氧化物、碳黑杂质等,锉去 尖角、毛刺,检查焊接质量,并在外表面包白布带一 层。其中厚度在10 kv级中>1
1 10 mm,35
2012焦
新疆有色金属
8l
浅谈变压器引线的工艺程序及其要求
哈俊志 (新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿
摘 要 介绍了变压器引线的主要工艺程序,并提出了变压器引线的工艺要求。
引线绝缘焊接
富蕴836107)
关键词
在电力系统中,变压器占有极其重要的地位,一 向被认为是电力工业的先行官,有着输送电力、分配 电力的重要用途。随着工农业的飞速发展,变压器更 是起着非常重要的作用。因此,在变压器的生产过程 中,要求十分严格。变压器引线是变压器器身装配工 段中十分重要的工序。变压器引线必须确保器身的电 气性能、清洁度及绝缘的可靠性。
容也有较大差异,总之,凡是没有把各种引线零件安 装到器身上去之前,所做的各项工作均可称为引线准 备。它的主要工作有:零件加工、按图纸尺寸下料、包 纸、预先焊接、夹持相邻引线以及成型绝缘件的组装
准备等。 1.2引线焊接
kV级>2
inln,
kV级则按总包扎绝缘要求而定;长度在10 kV级>30 nlnl,110 kV级>80
kV
级中>10哪,35
irl.1no
至于220kV级,高压引线焊接处,除其绝缘需要按圆 锥形连接外,还需包金属性电屏及圆整化处理。 1.4引线的整理和紧固 引线绝缘包扎完毕后,应进行全面的整理,保持 所有引线排列整洁、美观,夹持紧固可靠,并全面检查 清洁状况和引线绝缘距离。

引线焊接主要是指绕组出头与引线之间的焊接 或绕组出线之间的焊接。焊接前,用浸湿的石棉绳缠 住导线根部。在焊接时。一般使用的是中性焰,并注意 氧气与乙炔的比例要适中。施焊时,为避免引线根部 被烧糊,而影响了其绝缘性能,应进行浇水。焊接后 期,可用火焰清理引线上的毛刺焊熘等,使焊线平整。 焊完后,要锉去尖角毛刺及氧化物等。
2.3整理
收稿:2011一09—15
引线完成的最后一道程序是全面检查和整理工
(上接80页)

结语Байду номын сангаас
经过4年的实际应用,捅风眼机正常工作,减少
(1)首先确定80的转炉吹炼角度,满足吹炼作业 后对机械捅风眼机轨道进行重新布置。 (2)把现有设备风眼机缸体和滑道改造成平行阶 梯状,滑道保持与吹炼角度相同;钢钎与转炉风眼保 持在一条轴线上。 (3)根据生产实际情况制作风口座模板,将风口
参考资料
【l】冷晨.变压器装配工艺.北京机械工业出版社,1998. 【2】王洪章,王丽芬.变压器处理工艺.北京机械工业出版 社,1998. 13]电力变压器手册编写委员会.电力变压器手册.辽宁 科学技术出版社,1990. 【4】沈阳变压器长教育处.变压器结构与工艺.沈阳变压器 厂教育处,1987.
近绝缘的保护工作。 (4)焊后检查焊接质量,并进行细致清理。
1.3引线的绝缘包扎和弯形 焊接结束,焊接部位应包金属屏蔽纸或皱纹纸,
引线的工艺要求
引线焊接的主要工作是接头的焊接,焊接质量直
2.1引线焊接
接影响到产品的质量,因此,引线焊接时,必须注意以 下几点:
(1)焊前清理好焊接部位,特别是绕组引线,必
再装隔板、护槽、成型绝缘件等。其中绝缘纸是用 100%木质纤维为基础的硫酸盐纤维素制成的,不得 有杂质和异物,并且要有足够的电气强度和机械强 度。
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