生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书.doc
生活垃圾焚烧计算书
生活垃圾焚烧计算书摘要：一、引言二、生活垃圾焚烧的优点三、生活垃圾焚烧的缺点四、生活垃圾焚烧的适用性分析五、生活垃圾焚烧的发展趋势正文：一、引言随着城市化进程的不断推进，生活垃圾的产生量也逐年增加。
如何有效处理生活垃圾，成为了一个亟待解决的问题。
生活垃圾焚烧作为一种常见的处理方式，被广泛应用于我国城市生活垃圾处理中。
然而，生活垃圾焚烧也存在着一些争议，本文将对生活垃圾焚烧的优缺点以及适用性进行分析，并探讨其发展趋势。
二、生活垃圾焚烧的优点1.减量化：生活垃圾焚烧可以将垃圾的体积减少90% 以上，重量减少70% 以上，大大节省了土地资源。
2.无害化：焚烧过程中，垃圾中的有害物质会被高温分解，减少了对环境的污染。
3.能源化：生活垃圾焚烧可以产生大量的热能，可以用来发电或者供暖，实现了能源的回收利用。
三、生活垃圾焚烧的缺点1.二次污染：焚烧过程中，如果没有严格的控制措施，会产生大量的有害气体和粉尘，对环境造成二次污染。
2.资源浪费：焚烧过程中，一些可回收的资源也会被一同处理，造成资源的浪费。
3.运行成本高：生活垃圾焚烧需要投入大量的资金建设焚烧厂，以及后续的运行维护成本。
四、生活垃圾焚烧的适用性分析生活垃圾焚烧适用于城市生活垃圾处理，特别是一些人口密集、垃圾产量大的城市。
但是，也需要考虑到焚烧厂的选址问题，避免对周边环境造成影响。
此外，还需要完善焚烧厂的环保措施，确保垃圾焚烧过程中的二次污染得到有效控制。
五、生活垃圾焚烧的发展趋势随着技术的发展，生活垃圾焚烧技术将会越来越成熟，环保措施也会越来越完善。
未来，生活垃圾焚烧将会朝着清洁焚烧、高效焚烧的方向发展，以实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化。
农村生活垃圾热解焚烧炉设计计算书
设计计算书设计课题；农村生活垃圾热解焚烧炉日期：2008.4.18—2008. .设计计算书一、设计题目：农村生活垃圾热解焚烧炉二、设计概况：三、原始资料：1、水质资料2、气象资料3、用热项目四、热负荷计算及锅炉选型1、热负荷计算（1）空调用热负荷（2）地板辐射采暖（3）淋浴热水系统（4）游泳池循环水加热∴总的热负荷为：278640+22291+45279+826000+241336=1413546千卡/小时=141.4×104 kcal/h2、锅炉型号及台数选择根据最大计算热负荷141.4×104 kcal/h，本设计选用2台锅炉，型号为CWNS 0.92/0.81-95/70 。
CWNS 0.92/0.81-95/70型锅炉外形尺寸表(外型图如下)五、水处理设备计算选型根据原水水质指标，其硬度不符合锅炉给水要求，需进行软化处理。
本设计拟采用钠离子交换软化给水。
采用低速逆流再生钠离子交换器进行软化。
1、锅炉给水量的计算及给水泵的选择 （1）给水量的计算查《锅炉习题实验及课程设计》，计算公式为G=KD max （1+P pw ）t/h ； 式中 K ——给水管网漏损系数，取1.03； D max ——锅炉房蒸发量，t/h ；P pw ——锅炉排污率，本设计根据水质计算，取10%。
∴给水量为G =1.03×11.67（1+0.10）= 13.22 t/h （2）给水泵的选择本锅炉房拟选用四台给水泵，其中一台备用。
采暖季三台启用，其总流量应大于1.1×13.22 t/h ，现选用上海东方泵业制造有限公司的普通卧式离心泵，参数如下：型号 DFW40-200/2/4流量 6.3 m 3/h 扬程 50 m 效率 33%电机功率 4 KW转速 2900 r/min 进水管DN40，出水管DN40(泵外型尺寸见：上海东方泵业制造有限公司出版的《清水单级离心泵系统》P55) 2、软化水量的计算锅炉房采暖季的最大给水量即为本锅炉房所需补充的软化水量：G rs =)1(max1pw P KD =1.03×11.67（1+0.10）=13.22 t/h34、再生液（盐液）的配制和贮存设备 1）、浓盐液池体积计算本锅炉房钠离子交换器运行周期为29+246/60=33小时，每再生一次需耗盐163.6KG ，如按照储存10天的食盐用量计算，则浓盐液（浓度26%）池体积为：=⨯⨯⨯⨯100026.0336.1632410 4.75 m 32）、稀盐液池体积计算再生一次所需的稀盐液（浓度5%）的体积为3.27 m 3，若按有效容积系数0.8计算，稀盐液池体积为4 m 3。
生活废弃物焚烧发电设计计算书
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
垃圾焚烧厂课程设计计算书
一、 垃圾贮坑的设计垃圾贮坑主要是为了调节焚烧能力而设置的，同时也起到垃圾均质、减水、维持稳定燃烧、控制二噁英产生的作用。
贮坑的容积取决于焚烧设施的设计处理能力、垃圾收集量的日变化量，以及垃圾的单位平均密度。
垃圾贮坑的容量应可提供3~5天的最大处理量。
1.贮坑容积 V =βqδσ式中：β-存储时间，d ；该设计中取3q -最大日处理量，t/d ；该设计中取d t q /1000= ξ-有效容积系数，在0.8-0.9之间；该设计取9.0=ξ σ-垃圾密度 t/m 3，该设计取σ=0.35V =βq δσ=3×10000.9×0.35m 3=9523m 32.体积尺寸计算（a ×b ×c ） 取a=22m ，b=22m ，c=20m则V 实际=22×22×20m 3=9680m 3>9523m 3，符合设计要求；3.焚烧阶段各单元设计计算及设备选型 （1）燃料贮坑垃圾的可燃烧组分进入燃烧贮坑堆放以便送入焚烧炉中焚烧。
设计燃料贮坑容量可接收4天的燃烧垃圾量，生活垃圾的原始堆积密度约为0.35 t/m 3，，在贮坑堆积压实后其堆积密度将增大到0.8-0.9 t/m 3（该设计取0.9 t/m 3） 理论燃料贮坑体积 V=Atn式中：a-容积系数，一般为1.2-1.5，取a=1.3 T-存放时间d ，取值4N-日焚烧垃圾容量，m 3/d,该设计为N=1000m 3/d 则：V=aTN=1.3×4×1000=5200m 3 燃料贮坑尺寸设计：V= a ×b ×c 取a=17m ，b=17m ，c=18mV= a ×b ×c =17×17×18=5202>5200，符合设计要求 （2）垃圾抓斗起重机垃圾抓斗起重机是垃圾焚烧厂供料系统的核心设备，担负着给垃圾焚烧炉供料的任务，垃圾抓斗起重机一般采用桥式起重机，安装在垃圾贮坑的上部，在垃圾贮坑上方沿固定轨道行走，抓斗借助卷起装置可以到达垃圾贮坑中的每一个角落完成作业。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
垃圾焚烧设计计划书
烟气处理：对焚烧产生的烟气进行净化处 理，达到排放标准
设备选型与配置
添加 标题
焚烧炉：选择高效、环保、节能的 焚烧炉
添加 标题
余热利用系统：选择高效、节能的 余热利用系统
添加 标题
安全防护系统：选择安全、可靠的 安全防护系统
添加 标题
烟气处理系统：选择高效、可靠的 烟气处理系统
提高垃圾焚烧效率，降低能源消耗 减少污染物排放，保护环境 回收利用焚烧产生的热能，提高能源利用率 提高垃圾焚烧设备的自动化程度，降低人工成本 提高垃圾焚烧设备的稳定性和可靠性，降低维护成本
设计原则
03
安全性原则
确保焚烧炉的稳 定性和安全性
防止焚烧过程中 产生的有害气体 和粉尘对环境和
人体造成危害
设计方法：采 用先进的焚烧 技术和设备
设计效果：提 高垃圾处理效 率，降低运营 成本，减少环 境污染
0
0
0
0
1
2
3
4
降低环境污染
减少垃圾焚烧产生的有害气 体排放，降低空气污染
减少垃圾填埋量，降低土地 资源浪费
提高垃圾焚烧效率，降低能 源消耗
提高垃圾焚烧设备的环保性 能，降低对周边环境的影响
实现资源化利用
成影响
经济性原则
设计应考虑成本效益，降低建设成本和运营成本 设计应考虑能源回收和利用，提高能源利用效率 设计应考虑环保要求，减少污染物排放和处置成本 设计应考虑维护和维修成本，提高设备使用寿命和可靠性
可持续性原则
减少垃圾产生：通过设计 减少垃圾的产生，提高资
源利用率
环保处理：采用环保处理 方式，减少对环境的影响
确保焚烧炉的防 火、防爆、防泄
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算
根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算
概述
本文档旨在根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算，提供一份详细的设计方案和计算结果。
设计方案
根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算，我们采用以下方案：
1. 高效燃烧系统：选择具有高热效率和低排放的燃烧系统，确保垃圾焚化过程中的能量转化最大化。
2. 高温燃烧空间：设计具有足够高温度的燃烧空间，以确保垃圾焚化物彻底燃烧，减少有害气体排放。
3. 废气处理系统：配备适当的废气处理系统，以净化焚烧炉产生的废气，并合规排放。
计算结果
根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算，我们得出以下结果：
1. 燃料需求计算：根据垃圾种类和数量，进行燃料需求的估算，以确保炉内燃料供应充足。
2. 燃烧热量计算：根据燃料的热值和垃圾焚烧过程中的能量损失，计算出垃圾焚烧炉的燃烧热量。
3. 排放物产生计算：根据垃圾的成分和燃烧过程中的排放特性，计算出焚烧炉产生的主要排放物（如二氧化碳、一氧化碳等）的数量。
以上计算结果将为垃圾焚化系统焚烧炉的设计提供重要参考和
依据。
总结
根据垃圾焚化系统焚烧炉的设计计算，我们提供了一个综合的
设计方案和计算结果。
这将有助于确保垃圾焚化过程高效、环保，
并满足相关排放标准。
以上内容仅供参考，请在实际设计过程中根
据具体要求进行进一步调整和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垃圾通过竖溜槽送到给料机,垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭,竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合,给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾,每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸,液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积V
D
V D =G/24*Kx/ρ
L
式中： V
D
---料斗的容积（m3）；
G--- 每台炉日处理垃圾的量,（t/h）；
Kx---可靠系数,考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素,一般取1.5；
ρ
L
---垃圾容量,一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；
V
D
=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算
①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算
a、理论空气量由公式：L
=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；
把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：
L
=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
b、实际空气需要量:Ln=N*L
式中: N---空气过剩系数,确保垃圾空气,一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右,本设计中空气过剩系数取1.8；
Ln=1.8*1.8=3.24（ Nm3/kg）。
②以单位重量燃烧所需空气量以重量计算
a、理论空气量由公式：L
=(11.6C+34.78H+4.35S-4.35O)*10-2（kg/kg）；
把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：
L
=（11.6*20.6+34.78*0.9+4.35*0.12-4.35*8.53)*10-2 =2.34（kg/kg）。
b、实际空气需要量:Ln=N*L
式中: N---空气过剩系数,确保垃圾空气,一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右,本设计中空气过剩系数取1.8；
Ln=2.34*1.8=4.21（kg/kg）。
C、设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总重量为G
w
=4.12*15.3*103=63036 (kg/h)。
③设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总量为L=G* Ln （Nm3/h）；
式中: G--- 每台炉日处理垃圾的量,（t/h）；
Ln---实际空气需要量, （ Nm3/kg）；
L=15.3*103* 3.24=49572（Nm3/h）。
故：设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气量为49572（ Nm3/kg）。
设计二次风流量占整个助燃空气量的25%,求得二次风助燃空气量L
空2
=L*2%（Nm3/h）；
L
空2
=L*2%=49572*25%=12393（Nm3/h）；
L
空1
=49572-12393=37179（Nm3/h）。
故：设计一次风助燃空气量为37179（Nm3/h）,二次风助燃空气量为12393（Nm3/h）。
（3）燃烧产物的烟气量
①以单位重量燃烧产生的总烟气量以容积计算
焚烧垃圾炉产物的生成量及成分是根据燃烧反应的物质平衡进行计算,求1kg生活垃圾完全燃烧后产生烟气量Lv
Lv=(m-0.21)L
+1.867C+0.7S+0.8N+11.2H+1.24W+0.62C1 (Nm3/kg)；
=(1.8-0.21)*1.8+1.867*0.206+0.7*0.0012+0.8*0.001+11.2*0.009
+1.24*0.474+0.62*0.0068(Nm3/kg)；
=3.945(Nm3/kg)；
a、空气中含水量=实际空气量*空气中水分含量
=3.24*0.015=0.0486(Nm3/kg)；
b、燃烧干烟气量=总烟气量-空气中含水量-垃圾中含水量-氢燃烧产生水量
=3.945-0.0486-0.474-9*0.009=3.34(Nm3/kg)。
②以单位重量燃烧产生的总烟气量以重量计算
Lw=（m-0.2）L
+3.667C+2S+N+9H+W+1.03CI（kg/kg）；
=(1.8-0.2)1.8+3.667*0.206+2*0.0012+0.001+9*0.009+0.474+1.03*0.0068
=4.2（kg/kg）。
（4）生活垃圾焚烧每小时的排渣量及飞灰量
①渣量为生活垃圾中灰渣的量和未燃的可燃物的量之和,灰渣的热灼减率为5%,则求每小时排渣量a
hz
a hz =Gr
垃圾
*A/（100%-5%） t/h；
式中： Gr
垃圾
---每小时焚烧垃圾量,15.3t/h；
A---垃圾中的渣含量,取20.5%；
a
hz
=15.3*20.5%/95%=3.3（t/h）。
故：设计出渣量能力为3.3t/h。
②炉渣贮坑：一般渣库贮坑按3天的容量设计,
L
n
---单位质量的垃圾获得的平均燃烧空气量,m3/kg（标准状态）；
t
a
---预热空气温度℃；
t
---环境温度,℃；
V--- 燃烧容量积,m3；
已知：焚烧炉单台处理能力m=15.3t/h=1.53*104kg/h, Q
d =5800KJ/kg, t
=20℃, t
a
=250℃, L
n
=3.16 m3/kg, C
pk
=1.30 KJ/（m3.℃）, q
v
=4.4*105
KJ/(m3.h),求得燃烧室的容积:V
V= m[Q
d +C
pk
L
n
(t
a
-t
)]/ q
v
=1.53*104[5800+1.3*3.16（250-20）]/4.4*105=234.5m3。
故：焚烧炉燃烧容积按235立方米设计。
二、根据计算得出垃圾炉性能指标及设计参数
焚烧炉 3台
日处理垃圾: 1000t；
年处理垃圾: 45.6*8000=36.5*104 t ；
每台炉每小时烧垃圾量: 15.3t/h；
焚烧炉燃烧容积：235m3；
焚烧炉排面积: 82.7㎡；
烘干区、燃烬区垃圾厚度: 0.3～0.5m;
燃烧区料层厚: 0.5～0.8m;
炉渣热灼减率 : ＜5%；
烟气在炉膛内二次燃烧室温度: ≥850℃；
烟气在炉膛内二次燃烧室停留时间：≥2秒；
设计垃圾热值LHV: 1388Kcal/kg(5800 kJ/kg)；
余热锅炉: 3套；
余热锅炉过热汽蒸发量: 30t/h.台,（30*3=90 t/h）；
余热锅炉过热汽温度: 400℃；
余热锅炉蒸汽压力: 4.0MP
a
；
锅筒工作压力： 4.4MP
a
；
锅炉给水温度: 150℃；
焚烧炉及余热锅炉热效率: 75.5%；
年运行小时：≥8000h；
一次风流量：37179（Nm3/h）；
一次风温度：250℃；
二次风流量：12393（Nm3/h）；
二次风风温度：230℃ 。
三、根据计算得出汽轮发电机组的配套设计参数
汽轮机根据蒸汽压力不同设1～3个定压,定量抽汽口,供加热助燃空气和给水加热,以提高整个垃圾焚烧厂的热效率,抽汽用途与发电系统无关故设计为纯冷凝式汽轮机组。
1、设计点电功率（Ps）公式
Ps=(Qs*Gr*1000*0.22)/（24*3600）(kW)；
式中：
Qs—入炉垃圾按高位热值设计值,kJ/㎏,7193.8 kJ/㎏；
Gr—垃圾焚烧发电厂日处理入炉垃圾量,1000t/d,（1000*1000㎏/d）；
0.22—该垃圾焚烧发电厂的热效率；
24—24小时；
设计点电功率（Ps）
Ps=(7193.8*1000*1000*0.22)/（24*3600）=18317.55kW。
故：设计2套*9MW机组=18000kW。
额定功率9MW具有两级非调节抽汽的凝汽式汽轮发电机组。
2、汽轮机组设计参数
汽轮机组设计 2套；
额定进汽压力 3.85MPa；
额定进汽温度390℃；
汽轮机进汽量 45 t/h.台；（45*2=90 t/h,炉产量=汽轮机组进气量）；
一级非调抽汽量 4.3 t/h 、压力1.2MPa 、温度260℃；
二级非调抽汽量 4.3 t/h 、压力0.5MPa 、温度184℃；
排汽压力 0.007 MPa 。
知识改变命运。