公司质量管理制度总则
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
公司的质量控制管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高客户满意度，加强内部质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品及其生产、检验、销售等环节。
第三条公司质量管理工作遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量符合国家及行业标准。
第二章质量方针与目标第四条质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，为客户提供优质的产品和服务。
第五条质量目标：1. 产品合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 持续改进质量管理体系，提高公司整体质量水平。
第三章质量管理体系第六条公司建立健全质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
第七条质量策划：明确产品需求，制定质量目标和计划，确定所需资源。
第八条质量控制：在生产、检验、销售过程中，严格执行质量控制措施，确保产品质量。
第九条质量保证：对产品质量进行定期检查，确保产品满足质量要求。
第十条质量改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
第四章质量责任与权限第十一条公司领导负责产品质量工作的全面领导，各部门负责人对本部门产品质量负责。
第十二条质量管理部门负责公司质量工作的组织、协调、监督和检查。
第十三条生产部门负责生产过程的质量控制，确保产品满足质量要求。
第十四条检验部门负责对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
第十五条销售部门负责收集客户反馈，对产品质量问题进行跟踪和处理。
第五章质量控制措施第十六条生产过程质量控制：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 对关键工序进行重点控制，降低不良品率；3. 对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
第十七条检验过程质量控制：1. 按照检验规程进行检验，确保检验结果的准确性；2. 对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门进行处理；3. 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
第十八条销售过程质量控制：1. 对销售的产品进行质量跟踪，了解客户需求；2. 对客户反馈的质量问题，及时处理并反馈给相关部门；3. 定期对销售人员进行培训，提高服务质量。
公司内部质量管理制度
公司内部质量管理制度第一章总则第1条为了规范公司内部质量管理制度，提高产品和服务质量，保障客户利益，促进公司可持续发展，根据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况，制定本《公司内部质量管理制度》（以下简称“制度”）。
第2条本制度适用于公司内部所有的业务环节，包括但不限于产品设计、研发、生产、销售和服务等，旨在规范公司内部质量管理工作。
第3条公司全体员工都应当严格遵守本制度的规定，切实履行质量管理的职责，共同维护公司的声誉和利益。
第二章质量管理职责第4条公司董事会负责最终批准并监督公司的质量管理工作，在公司整体质量目标决策中发挥重要作用。
第5条公司总经理负责全面领导公司的质量管理工作，统筹协调各部门的质量管理活动，确保质量方针得到贯彻执行。
第6条各部门负责人要根据公司的质量目标和方针，完善质量管理体系，建立和维护各自部门的质量管理制度，同时负责部门内的质量管理工作。
第7条公司内设质量管理部门，负责监督和检查各部门的质量管理工作，并提供必要的技术支持和培训。
第三章质量管理体系第8条公司建立了ISO9001质量管理体系，并按照标准要求加以实施。
第9条公司质量管理体系包括质量方针、质量目标和质量管理程序（QMP）等要素，均要求各部门认真遵守执行。
第10条公司要求各部门依据质量管理手册中的程序要求，进行相关质量管理文件的编写、管理和维护。
第11条公司按照ISO9001质量管理体系标准要求，每年对质量管理体系进行一次审核，并提出改进建议。
第四章质量管理活动第12条公司各部门要根据ISO9001质量管理体系要求，制定和实施相应的质量管理控制程序。
第13条在产品设计和研发阶段，要进行严格的技术评审和质量验收，确保产品的设计符合客户需求和公司标准。
第14条生产部门要建立产品质量追溯体系，确保产品在每个生产环节都能够进行有效监控，及时发现和解决质量问题。
第15条销售和服务部门要建立客户反馈机制，及时了解客户需求和投诉，并及时采取措施进行改进。
公司质量控制管理制度(三篇)
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
质量管理制度总则
质量管理制度总则一、目的二、适用范围该制度适用于企业所有部门和所有员工，包括内部和外部供应商。
所有职能部门和岗位都应根据该制度进行工作。
三、基本原则1.客户导向：满足客户的需求和期望是企业的首要任务，客户满意度是衡量企业质量管理工作的重要指标。
2.领导承诺：企业的高层管理人员要对质量管理工作负责，并为其提供资源和支持。
3.全员参与：所有员工都应参与质量管理工作，发挥其职责和能力，共同推进质量改进和创新。
4.过程管理：将工作流程化、标准化，通过过程控制和改进，确保产品质量的稳定性和可持续性。
5.持续改进：通过分析和评估数据，发现问题和不足，采取措施进行改进，并确保持续改进的循环持续进行。
四、组织和职责1.首席执行官（CEO）负责对质量管理制度总则的合规性进行监督和评估，并负责提供必要的资源和支持。
2.质量管理部门负责组织和实施质量管理工作，制定和更新质量管理制度，进行内部审核和评估等。
3.各部门负责根据质量管理制度总则的要求，制定并落实相应的工作程序和工作指导方针。
4.团队负责贯彻执行质量管理工作，并根据工作职责，对产品质量进行监控和改进。
五、质量管理体系的建立和维护1.建立质量管理体系：按照国家和行业标准，以及客户需求，制定符合企业实际的质量管理体系，包括所有相关文件和记录。
2.文件控制：确保质量管理体系的文件和记录的编制、审核、批准、发放、修订、废止等工作得到合理的控制。
3.培训和教育：组织和开展相关培训和教育活动，确保员工了解和掌握质量管理体系的要求和工作程序。
4.内部审核和评估：定期进行质量管理体系的内部审核和评估，发现问题和不足，采取改进措施，并跟踪整改的进展。
5.外部审核和认证：根据相关标准和要求，有选择地进行外部审核和认证，提升企业对外的信誉和形象。
六、质量改进和创新1.问题和不足的分析：通过收集和分析质量数据、客户反馈以及内部审核等，及时发现问题和不足，并进行根本性和系统性的分析。
质量部管理制度规定
质量部管理制度规定第一章总则第一条为规范质量管理工作，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门的质量管理工作，所有职工均应遵守执行。
第三条公司质量部作为主要负责质量管理的部门，负责制定质量管理制度、规范质量管理流程、监督检查各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第二章质量管理体系第四条公司建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程、质量管理人员和质量评价等内容。
第五条质量管理制度应明确公司的质量方针和目标，规范质量管理工作流程，确保产品质量和客户满意度。
第六条质量管理流程应包括质量监控、质量评估、质量改进等环节，确保持续提升产品质量。
第七条公司应配备专业的质量管理人员，负责公司的质量管理工作，确保质量管理制度的执行。
第八条公司应定期对产品质量进行评价，检查质量管理制度的执行情况，及时进行改进。
第三章质量管理流程第九条公司的质量管理流程应包括以下环节：1.质量监控：及时收集、分析、反馈产品质量数据，确保产品质量符合标准要求。
2.质量评估：对产品质量进行定期评估，发现问题及时解决，提高产品的质量。
3.质量改进：根据评估结果，制定改进计划，不断提升产品质量和客户满意度。
第十条公司应建立健全的质量管理记录和档案，及时记录质量管理过程和结果，以备查阅和评估。
第四章质量管理人员第十一条公司应配备专业的质量管理人员，包括质量部经理、质量工程师等，负责质量管理工作。
第十二条质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理流程和工具，能够有效地进行质量管理工作。
第十三条公司应定期对质量管理人员进行培训和考核，提升其质量管理水平和业务能力。
第五章质量评价第十四条公司应定期对产品质量进行评价，包括内部评价和外部评价。
第十五条内部评价主要包括对产品质量管理流程的评估和改进，确保产品质量符合公司标准要求。
第十六条外部评价主要包括对产品质量与客户满意度的评价，及时发现问题，改善产品质量。
企业质量安全管理制度(5篇)
企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
质量管理制度
第一章总则第一条第二条为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常情况迅速处理改善，借此确保及提高产品符合管理及客户要求，特制定本制度。
本制度合用于企业质量管理体系管理。
第三条质量方针：零缺陷。
第四条服务承诺：满意百分百。
第二章质量管理职责第五条总经理1．制定质量发展规划确定质量目标、质量方针、检查和催促质量目标的完成。
2．确定和组织质量管理体系的评审工作，确保其持续性和适宜性，充分性和有效性。
第六条厂长1．彻底执行本公司质量方针和目标、教育全厂职工树立“质量第一”的思想，增强质量意识。
2．决定工厂的质量指标和质量改进措施，组织编制质量管理文件。
3．审定质量工作建立健全质量信息反馈系统，管理质量信息档案。
4．及时掌握生产过程的质量问题，协助解决重大质量事故。
第七条车间主管1．及时控制生产过程的质量问题，支持品质部严格把好质量关。
2．贯彻执行制程中的质量保证制度，定期组织车间产品的质量分析，对车间质量负总责。
3．掌握本车间质量情况，针对主要的质量问题，提出改善措施，对设计、工艺中存在的问题向厂长办公室汇报。
4．组织、安排员工培训。
第八条工序组长1．坚持“质量第一”的方针，做好本组的质量管理工作，认真执行质量管理制度。
2．组织好自检与互检，抓好工序的质量保证体系，防止成批不合格产品出现。
3．对完不成质量指标或者成批浮现不合格品负责。
4．对员工进行技术培训，并对新员工进行上岗培训。
第九条生产工人1．坚固树立“质量第一”、“下道工序是用户”的思想，认真做好互检与自检。
2．根据“工艺要求”及“生产操作工作指示”作业，确保质量合格和设备安全。
第十条品质部主管1．认真组织中查、总查的质量工作，正确对全厂质量进行监控，把不合格品控制在萌芽状态，贯彻执行质量目标、方针。
2．生产前，向生产部提供质量控制计划。
3．组织人员对所有进厂的材料进行查验并提供检验报告。
4．编写质量培训教材，对员工进行质量培训。
第十一条中查、总检1．查验每道工序、每一个车位质量。
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质量管理制度总则
第一条：目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围
本细则包括：
(一)组织机能与工作职责；
(二)各项质量标准及检验规范；
(三)仪器管理；
(四)质量检验的执行；
(五)质量异常反应及处理；
(六)客诉处理；
(七)样品确认；
(八)质量检查与改善
第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
(一) 各项质量标准及检验规范的设订.
第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原物料质量标准及检验规范；
(二)在制品质量标准及检验规范；
(三)成品质量标准及检验规范的设订；
第五条：质量标准及检验规范的设订
(一)各项质量标准
生产管理部同质量管理部、制造部、市场部、研发部及有关人员依据'操作规范'，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、
在制品、成品填制'质量标准及检验规范设订表
二)质量检验规范
生产管理部召集质量管理部、制造部、市场部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收，规定等填注于'质量标准及检验规范设订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：仪器管理、仪器校正、维护计划
(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制'仪器校正、维护基准表'设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制'仪器校正计划实施表'，'仪器维护计划实施表'做为年度校正及维护计划实施的依据。
第七条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据'年度校正计划'执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于'仪器
校正卡'内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，
并填立'外协请修单'以确保仪器的精确度。
第八条：仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依'检验规范'内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经
主管核准者例外) 。
3、使用部门应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应
予以纠正教导。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5、仪器保养
(1)仪器保养人员应依据'年度维护计划'执行保养作业并将结果记录于'仪器维护卡'内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立'外表请修申
请单'并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第九条；原物料质量管理，原物料质量检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据'资材管理办法'的规定办理收料，对需用仪器检验的原物
料，开立'材料验收单，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
第十条：制造前质量条件复查。
(一)'制造通知单'的审核
1、订制料号、材料类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的颜色，以及参数规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，是否需要先确认再确定产量。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、'试制通知单'及特殊物理性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示
有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将'制造通知单'送回制造
部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将'制造通知单'交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，
由研发部记录于'制造规范'上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十一条：生产前制造及质量标准复核
(一)制造部门接到生产任务后，须先查核确认下列事项后才可进行生产：
1、该制品是否订有'成品质量标准及检验规范'作为质量标准判定的依据。
2、是否订有'标准操作规范'及'加工方法'。
(二)制造部门确认无误后于'制造规范'上签认，作为生产的依据。
第十二条：制程质量检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依'在制品质量标准及检验规范'的规定实施质量检验，以提早发
现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC 负责检验
质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
(四)各部门在制造过程中发现异常时，应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程
及改善对策等，经主管部门，级经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经
理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管以及有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以'异常处理单'反应处理。
第十三条，成品质量以及包装检测
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的是否明确表示。
（本条待定，未完）。