车工技能比武方案

车工技能比武方案
车工技能比武方案

******公司

车工技术比武方案

为进一步提高***公司车工操作人员的专业技术素质,引导和激励广大职工立足本职工作,钻研技术技能,积极推进公司备品配件的加工、生产及检修保障能力,更好服务于公司的日常生产,保证公司生产经营目标顺利实施,充分发挥***公司职工在生产中的主力军作用,同时,更好地团结和引导职工为公司发展建功立业,开展车工培训及技术比武活动,具体方案如下:

一、参赛对象和范围

***公司在岗全体车工。

二、组织机构

评委组长:

评委副组长:

评委成员:

培训教师:

质量检验员:

三、比武方式

1、比武宗旨:本次技能比赛以岗位练兵为前提,考核操作技能为重点,提高岗位

技能为目的,旨在进一步加强高技能人才队伍建设,提高了职工队伍整体素质。

2、考核方式及分值比例:本次技术比武分理论知识考试和实际操作考试两部分,分别

占总成绩的20%和80%。并指定两台设备(CA6140)进行实作比赛,完成考核工件后,由指定质检员检测,评委评分并汇总综合成绩确定比武名次。

A、理论知识考试:采用闭卷笔试方式,以车工高级工技能题量约占50%,技师及其以上

技能题量约占50%,满分100分,考试时间60分钟。

B、实际操作考试:按照既能够赛出水平又能够节约成本的原则,此次比武项目定为***

公司批量产品件——以多功能木工刨主刀滚工件加工为考试标的,同时比赛领导小组在产品件原有公差、尺寸的基础上增加了跳动公差、外圆公差、长度超差、粗糙度等项目标准,具体见《主刀滚(比赛用图)》。

C、为有效地调动员工的竞赛热情,将提前一周公布实际操作考试试题让选

手们在日常工作中挤时间、练操作、查资料,作好充分准备。

3、评分标准:

A、每人加工多功能木工刨主刀滚20件,全部完成计100分(每件计5分)。每提前1小

时完成加5分(不足1小时的每提前15分钟加1分),每延时1小时完成减5分(不足1小时的每延时10分钟减1分),未加工完成工件不加分不计分。

B、尺寸公差、形位公差不达标扣1分/项、件,每件扣完5分为止。每件不合格尺寸达

三个及以上扣完5分。

C、法定工作日每天7:10—11:50;2:40—5:20为实际操作考试时间。每件工件加工时间

要求为70分/件,实际操作考试时间共计23小时20分,预计考试时间3天半/两人。

D、非制作时间加工工件视为作弊,计零分并取消员工参赛资格。

四、表彰奖励:

本次比武依综合成绩排序表彰奖励获得前三名的员工,奖励包括荣誉证书、奖金。奖金标准为:第一名:1200元,第二名:800元;第三名:500元。比武活动是提高技能人员素质的一个重要途径,为广大职搭建了一个展示才华的舞台、岗位成材的舞台。为激发一线员工学习热情,促使更多的优秀人才脱颖而出,评委会对表现

出色的优胜选手除给予精神和物质奖励外,此次成绩可作为员工将来评定技师、技术等级的依据,形成比武、奖励、晋级三者相结合的技术等级晋级激励新机制。

五、赛前培训及及考试安排:

比赛前进行理论知识培训,并在培训结束后组织理论知识考试。

车工培训及考试安排表

六、有关要求

(一)安全生产方面:严格执行公司生产、安全、环保操作规程和公司管理规程、规定。

(二)劳保穿戴方面:执行车工劳动保护穿戴标准。

(三)对参赛者参加考试的纪律要求

1、考试选手应严格遵守考试规则和各种规定的考试纪律,服从裁判员和考试工作人员的统

一安排,自觉维护赛场秩序。

2、参赛选手必须按时准点到指定赛场地参赛,并接受评委的检查。

3、参赛选手进入赛场时,除按考试技术文件规定携带比赛用品(具)外,不准带入任何技

术资料和工具书。

4、理论知识考试,提前5分钟进入赛场;实际操作考试提前15分钟进入赛场,并按照指定

位号参加比赛。迟到30分钟者,取消考试资格;考试开始30分钟后,选手方可交卷(交件)离开赛场。选手在考试过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经评委同意后特殊处理。

5、比赛期间,除正在参赛的选手和工作人员外,其他人员一律不得进入赛场。

6、考试在规定时间结束时,参赛选手应立即停止答题和操作,不得以任何理由拖延考试时

间。选手完成操作比赛,向评委报告方可离开考场,否则该选手比赛结果无效。

7、参赛人员应爱护比赛场所的仪器设备,并自觉维护考试场所的环境卫生,操作设备应谨

慎,不得触动非考试用仪器设备。

8、参赛选手在考试过程中,如遇问题,须举手向裁判员提问。参赛选手在考场内不得发生

交头接耳、偷看、暗示等作弊行为。

七、参考书目和资料:

1、《国家职业技能鉴定培训从书》车工(高级)河南科学技术出版社2008年9月出版

2、《车工机械工业技师考评培训教材》机械工业出版社2001年4月出版

八、比武预算支出:

***公司

***年**月*日

车工技师技术工作总结版

车工技师技术工作总结 车工技师技术工作总结 16 年12 月22 日星期日 技师专业技术工作总结 技师专业技术工作总结 自16 年取得车工技师资格以来,始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度,以饱满的工作热情,努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条,深感肩负的责任重大,对待工作严以律己,一丝不苟,严把质量关,严格按照操作规程和质量要求进行生产,较好地完成了质检部交给的各项工作,现将工作总结如下: 一、工作任务完成情况在工作中,力求对自己所学的知识融会贯通,借阅《车工技师实用手册》等书籍,放弃了大量的休息娱乐时间,刻苦研读,不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习,迅速提升产品检验岗位业务素质,提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来,独立完成系列XXXX产品的检验工作: XXX 系列:XXX、XXXX; X系列:XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXX、XXXX、 XXXX、XXXXX 分体; XX系列:XXXXX、XXXXXX; X系列:XXXXX、XXXX、XXXX; 每种型号都有00 多个零件组成,涉及到的标准数据不计其数,但总能做到不厌其烦,认真做好工作记录,发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商,共同寻求解决的方法,绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多,经常有外协件,需要 到生产现场检验。为此,经常到XXX、XXX、XXX等地出差,克服家中老人需要 照顾、自己腰间盘突出的困难,也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事,出现班组其他岗位缺人手的情况,只要部领导安排,我都会毫不犹豫,在不耽误本职岗位工作的前提下,愉快的接受并较好地完成工作任务。16 年上半年,在不影响原岗位工作的情况下,还加班加点完成XXXX安排的近3万件XXXXX库存零部件的复检工作。

车工技能比武方案

******公司 车工技术比武方案 为进一步提高***公司车工操作人员的专业技术素质,引导和激励广大职工立足本职工作,钻研技术技能,积极推进公司备品配件的加工、生产及检修保障能力,更好服务于公司的日常生产,保证公司生产经营目标顺利实施,充分发挥***公司职工在生产中的主力军作用,同时,更好地团结和引导职工为公司发展建功立业,开展车工培训及技术比武活动,具体方案如下: 一、参赛对象和范围 ***公司在岗全体车工。 二、组织机构 评委组长: 评委副组长: 评委成员: 培训教师: 质量检验员: 三、比武方式 1、比武宗旨:本次技能比赛以岗位练兵为前提,考核操作技能为重点,提高岗位 技能为目的,旨在进一步加强高技能人才队伍建设,提高了职工队伍整体素质。 2、考核方式及分值比例:本次技术比武分理论知识考试和实际操作考试两部分,分别 占总成绩的20%和80%。并指定两台设备(CA6140)进行实作比赛,完成考核工件后,由指定质检员检测,评委评分并汇总综合成绩确定比武名次。 A、理论知识考试:采用闭卷笔试方式,以车工高级工技能题量约占50%,技师及其以上 技能题量约占50%,满分100分,考试时间60分钟。 B、实际操作考试:按照既能够赛出水平又能够节约成本的原则,此次比武项目定为*** 公司批量产品件——以多功能木工刨主刀滚工件加工为考试标的,同时比赛领导小组在产品件原有公差、尺寸的基础上增加了跳动公差、外圆公差、长度超差、粗糙度等项目标准,具体见《主刀滚(比赛用图)》。 C、为有效地调动员工的竞赛热情,将提前一周公布实际操作考试试题让选 手们在日常工作中挤时间、练操作、查资料,作好充分准备。 3、评分标准: A、每人加工多功能木工刨主刀滚20件,全部完成计100分(每件计5分)。每提前1小 时完成加5分(不足1小时的每提前15分钟加1分),每延时1小时完成减5分(不足1小时的每延时10分钟减1分),未加工完成工件不加分不计分。 B、尺寸公差、形位公差不达标扣1分/项、件,每件扣完5分为止。每件不合格尺寸达 三个及以上扣完5分。 C、法定工作日每天7:10—11:50;2:40—5:20为实际操作考试时间。每件工件加工时间 要求为70分/件,实际操作考试时间共计23小时20分,预计考试时间3天半/两人。 D、非制作时间加工工件视为作弊,计零分并取消员工参赛资格。 四、表彰奖励: 本次比武依综合成绩排序表彰奖励获得前三名的员工,奖励包括荣誉证书、奖金。奖金标准为:第一名:1200元,第二名:800元;第三名:500元。比武活动是提高技能人员素质的一个重要途径,为广大职搭建了一个展示才华的舞台、岗位成材的舞台。为激发一线员工学习热情,促使更多的优秀人才脱颖而出,评委会对表现

车工工艺与技能训练期末试题

2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题:(共25分,每题2.5分)选10题 1、在安全生产中,工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件,更换刀具,测量加工表面及变换速度时,必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中,清除长切屑,应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动,经过变速后转递给丝杠,实现车削各种螺纹,传递给 光杠,实现机动进给,称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等,组成变速传动机构,变换各部手柄位置,可以得到多种转 速,称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等,适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后,需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀,选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料,应具有高硬度,其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时,应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂,经高压压制成型后,再高温烧结而成的 粉末冶金制品,称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动,称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动,称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面,称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离,称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面,称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 (满分100分使用班级:14数14 数二) 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。

最新车工技师技能鉴定复习题库完整版

职业技能鉴定理论考试复习题 车工(技师) 一、选择题: 2.汽车、轴承及自行车的生产一般都属于( C )类型。 A.单件生产 B.成批生产 C.大量生产 3.大批量生产一般应采用( C )卡片。 A.机械加工工艺过程 B.机械加工工艺 C.机械加工工序4.在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取(B ) A.低于机床加工的经济值 B.机床加工的经济值 C.高于机床加工的经济值 5.如果零件上没有合适的设计基准、准配基准能作定位基面,应考虑设置( A )。A.辅助基准 B.测量基准 C.画线基准 6.对较大面积的薄壁零件应合理( A ),以提高工件刚度。 A.增加壁的厚度 B.增加孔径与孔深之比 C.增加加强肋7.在台阶轴上用盘铣刀轴向铣槽时,台阶轴上退刀槽的宽度应(B )的半径。A.小于 B.大于 C.等于 8.工序基准是在( C)上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。A.设计图 B.零件图 C.工序图 9.在加工过程中间接获得的尺寸,称为( A )。 A.封闭环 B.增环 C.减环 10.确定工件加工余量时,(C )方法比较简便,目前应用较广。 A.分析计算法 B.经验估算法 C.查表修正法 11.保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求的加工阶段是( C )阶段。A.粗加工 B.半精加工 C.精加工 D.精整和光整加工 12.劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多,劳动生产率就越高。这种说法是( A )。

A.正确的 B.不正确 C.无法确定 13.时间定额是指在一定的生产条件下,规定劳动者(D )。 A.劳动时间 B.基本生产时间 C.完成的产品数量 D.完成一道工序所消耗的时间 14.下面(B )措施能缩短基本时间(机动时间)。 A.缩短工件装夹时间 B.加大切削用量 C.缩短工件测量时间 D.减少回转刀架及装夹车刀时间 16.采用三把车刀同时车削三个台阶轴外圆,每把车刀实际切削长度只有总切削长度的三分之一,称为(A )。 A.合并工步 B.合并进给 C.合并工序 17.关于成组技术,下面(C )说法是错误的。 A.能提高劳动生产率 B.能充分利用设备 C.机床采用机群式布置 D.降低产品成本 21.超细晶粒合金刀具的使用场合不应包括(C ) A.高硬度、高强度的加工材料 B.难加工材料的间断切割 C.高速切削普通钢材 D.要求有较大前角,能进行薄层切削的精密刀具 22.关于可转位车刀,下面( D )说法是错误的。 A.刀具寿命高 B.有合理槽型与几何参数 C.有利于涂层和陶瓷等新型刀具材料的推广应用 D.由于刀片种类繁多,不宜实现刀杆和刀片可以标准化 23.我国可转位刀片的型号,共用(D )号位的内容来表示主要参数的特征。A.7个 B.8个 C.9个 D.10个 24.成型车刀刀片中(B )刀片通用性较广,可用于车外圆、端面、内孔及倒角。 A.正三角形 B.正方形 C.棱形 D.等边不等角六边形26.成型车刀刀片后角中( D )用的最多,其刀片后角为 0,实际刀具后角靠刀片安装在刀杆上倾斜形成。

《车工工艺与技能训练》复习题(2)

四川省南江县小河职业中学(国家级重点职业中学) 车 工 工 艺 学 总 复 习 题 教师:彭明江 2018年05月18日

《车工工艺与技能训练》练习题 一、判断题: 第一章车削加工的基本知识第十章车床的基本知识 1、工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。() 2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。() 3、卡盘的作用是用来装夹工件,带动工件一起旋转。() 4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。() 5、光杠是用来带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。() 6、光杠用来车削螺纹的。() 7、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。() 8、小滑板可左右移动角度,车削带锥度的工件。() 9、床鞍与车床导轨精密配合,纵向进给时可保证径向精度。() 10、机床的类别用汉语拼音字母表示,居型号的首位,其中字母“C”是表示车床类。() 11、对车床来说,如第一位数字是“6”,代表的是落地及卧式车床组。() 12、C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。() 13、CM6140 车床比C620车床床身上最大工件回转直径要大。() 14、CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。() 15、在机床型号中,通用特性代号应排在机床类代号的后面。() 16、车床工作中主轴要变速时,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。() 17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所用摩擦部位定期进行润滑。() 18、车床漏在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑。() 19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。() 20、主轴箱换油时,现将箱体内部用煤油清洗干净,然后再加油。() 21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。() 22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。() 23、油脂杯润滑每周加油一次,每班次旋转油杯盖一圈。() 24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。() 25、车床运转500h,需要进行一级保养。() 26、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。() 27、开机前,在手柄位置正确的情况下,需低速运转约2min后,才能进行车削。()

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 数控车工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于200 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2培训教师 页脚内容1

培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。 ——高级:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 页脚内容2

数控车工技能竞赛方案设计(1)

阀特公司2017年数控技能竞赛方案 第一部分竞赛规则 第一章竞赛项目及容 一、竞赛项目 数控车工、加工中心操作工 二、竞赛容与方式 各工种的竞赛容包括理论知识和操作技能两部分。 1.理论知识考试(分数:共100分): 理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。 2、操作技能竞赛(分数:共100分): ①手工编程:按图纸要求完成工件程序编制(分数:40分) 竞赛包括:竞赛容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。 ②技能操作:以现场实际机床操作的方式,按图纸要求完成工件加工。(分数:60分) 3、两部分比赛的成绩之和,为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。根据比赛选手总成绩,确定二个工种的比赛名次。 三、竞赛程序与时间安排 数控车床: 加工中心:

注:1、手工编程:对比赛试件进行加工工艺编程 2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作,时间为各2小时,机加工段需提供加工中心和数控车床各三台,其中各一台为备用设备。 3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛 第二章竞赛细则 一、选手须知 1.选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。 2.参赛选手必须按竞赛时间,提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。 3.参赛人员应穿工作服,女选手佩带工作帽。 4.参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的用具(如笔、尺、普通计算器等)外,操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场;理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。 5.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判人员同意后作特殊处理。 6.参赛选手在竞赛过程中,如遇问题需举手向裁判人员提问,选手之间互相询问按作弊行为处理。 7.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。 8.交件前,把自己的工件核对好,方可离开。 9.待赛人员,应在指定地点等候(候赛室设生产部会议室),不得擅自出入。 10.实操赛场应按操作守则摆放工量具。 二、竞赛规则 1.理论知识 (1) 理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行,各组别的同一个工种采用相同试卷。 (2) 竞赛围参照公司培训中心提供的有关知识培训及数控加工常识。 (3) 答题用的稿纸由现场工作人员统一发放,选手不得自带任何资料进入赛场。 (4) 选手在竞赛试卷规定位置填写参赛人员及参考项目。 2. 操作技能 (1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工

车工工艺案例

项目三:车削加工阶梯轴 教学目标:终极目标:掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标:1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一:车阶梯轴用的车刀 教学目标: 终极目标:能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标:(1)掌握车轴类零件常用的车刀 (2)掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时,一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外,不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度,为提高劳动生产率,应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同,因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是: 1、粗车刀 (1)为了增加刀头强度,前角和后角应小一些。但必须注意,前角过小会使切削力增大。 (2)主偏角不宜太小,否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时,最好选用75°左右,因为这样刀尖角较大,能承受较大的切削力,而且有利于切削刃散热。 (3)一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。 (4)为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱,其宽度b r1=(0.5~0.8)f,倒棱前角γ01=-(5°~10°)。 (5)为了增加刀尖强度,改善散热条件,使车刀耐用,刀尖处应磨有过渡刃。 (6)粗车塑性金属(如钢类)时,为了保证切削顺利进行,切屑能自行折断,应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度,并且切去的金属较少,因此要求车刀锋利,切削刃平直光洁,刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是: (1)前角一般应大些,使车刀锋利,切削轻快。 (2)后角也应大些,以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高,也允许取较大的后角。 (3)为了减小工件表面粗糙度,应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为(1.2~1.5)f。

车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员 2、器材准备 二、入门指导 1、车工实习课的任务 2、车工实习课的要求和教学特点(5S) 3、安全文明生产 4、现场执行的5S管理策略 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。 2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。 3、巡回指导。 4、注意事项: (1)文明规范操作。 (2)注意安全防护。 五、讲评总结 总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。 六、课后作业 1、进行车工实习有哪些具体要求? 2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些? 3、你对5S管理策略如何理解?

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员:进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。 2、器材准备:现场进行5S管理,准备好需要的实习工具。 二、入门指导 1、车削加工基本内容 2、车床的主要结构及传动系统 3、车床操纵 4、卡盘装卸练习 5、工件装夹找正 6、车床的润滑与维护保养 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 2、车床的启动和停止 3、卡盘装卸练习 4、工件装夹找正 5、车床的润滑与维护保养 车床的清洁维护保养要求: (1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。 (2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习 3、巡回指导。 4、安全注意事项: (1)摇动滑板时要集中注意力,做模拟切削运动。 (2)变换车速时,应停车进行。 (3)车床运转操作时,转速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免发生事故。 五、讲评总结 1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项,分析本次实习中所出现的问题,认真总结,思考改进措施。 2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。

普通车床车削加工技能大赛方案

第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生,独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备,提供加工零件图纸,所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求,自己选择车刀并进行刃磨,在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能,培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养,促进专业教学内容更新与教学方法改革,以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间:2014年11月5日。 竞赛地点:现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为:理论考试(闭卷),考试时间120分钟,占选手总成绩的30%。 第二部分为:操作比赛,时间180分钟,占选手总成绩的70%。 两部分比赛的成绩之和,为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩,确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式,按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸,依据现场提供的设备、工夹量具等,在规定时间内完成零件加工。按照评分标准,评定零件加工质量,评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%,操作成绩占总成绩70%。若成绩等同,参考操作成绩,若操作成绩等同,则取并列名次。

四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长:郭胜 副组长:刘良瑞 成员:黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员:模具协会的会干 职责:负责制定竞赛规则,试卷保密、监考人员、参赛选手守则,安全操作规程等竞赛管理技术文件;负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作,负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长:刘良瑞 裁判员:黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责:负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则;对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作,并拥有最终裁决权和最终解释权。

(完整版)《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 ⑴按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 ⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据“圆锥配合套件车削”为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。

⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 ⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度,“理解”用于表述原理性知识的学习程度,“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹和蜗杆 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排

数控车工技能竞赛方案

上海阀特公司2017年数控技能竞赛方案 第一部分竞赛规则 第一章竞赛项目及内容 一、竞赛项目 数控车工、加工中心操作工 二、竞赛内容与方式 各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。 1.理论知识考试(分数:共100分): 理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。 2、操作技能竞赛(分数:共100分): ①手工编程:按图纸要求完成工件程序编制(分数:40分) 竞赛包括:竞赛内容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。 ②技能操作:以现场实际机床操作的方式,按图纸要求完成工件加工。(分数:60分) 3、两部分比赛的成绩之和,为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。根据比赛选手总成绩,确定二个工种的比赛名次。 三、竞赛程序与时间安排 数控车床:

加工中心: 注:1、手工编程:对比赛试件进行加工工艺编程 2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作,时间为各2小时,机加工段需提供加工中心和数控车床各三台,其中各一台为备用设备。 3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛 第二章竞赛细则 一、选手须知 1.选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。 2.参赛选手必须按竞赛时间,提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。 3.参赛人员应穿工作服,女选手佩带工作帽。 4.参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的用具(如笔、尺、普通计算器等)外,操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场;理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。 5.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判人员同意后作特殊处理。 6.参赛选手在竞赛过程中,如遇问题需举手向裁判人员提问,选手之间互相询问按作弊行为处理。

车工培训教学计划精选.

车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时: 360 理论授课:144 技能操作:216 机动课时:16 三、课程设置与教学要求(一)知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺(二)技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训,使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能 够独立上岗,完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时:360课时 三、教学要求与内容 (一)知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床主要部分的名称和用途,牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议

普车车工技能比武整套方案

技能节活动普通车工比武 计划书 一、比赛工种 二、项目负责人 三、参赛班级和人数 四、赛前训练指导方案 分散辅导 五、比赛工作人员和场地 比赛工作人员: 场地:车工场地 六、比赛时间安排

预赛: 决赛: 七、制定竞赛容、要求、评分标准和器材准备、评比人员 1、竞赛容: 见所附《技能节活动普通车工比武工件图》 及《技能节活动普通车工预赛工件图》 2、考试要求: (1)严格按照本计划书所列参赛者组织比赛,冒考、作弊、缺考均作零分处理。 (2)考试开始前 10 分钟进入考场抽签、准备工量具,抽签后将所抽编号交于监考老师登记;监考老师宣布考试开始方可进行操作。 (3)考试开始 30 分钟后,不允许考生进入考场。 (4)进入考场,只准携带考试必备用品参加考试。随身携带的电子记事本、寻呼机、移动(应处于关闭状态)与其它物品一起放到考场的存包处。 (5)考试过程中,不得喧哗,不准串岗、交头接耳、打手式做暗号,不准替他人加工工件;如有疑问,可向监考老师提出。 (6)工件完成后交于监考老师贴标签收回。 (7)监考老师宣布考试结束,停止操作、工件统一上交。 (8)考生不得将考试场地中的工件、工量具带出考场。 3、评分标准 见所附《技能节活动普通车工比武评分表》 及《技能节活动普通车工预赛评分表》

4、器材准备 (1)学生考试所需工量具:Φ40X100,Φ60X30,90度外圆车刀,45度外圆车刀,切槽刀,孔车刀,游标卡尺,0~25mm千分尺,25~50mm千分尺,莫氏四号套筒 (2)评比人员所需测量量具:游标卡尺,0~25mm千分尺,25~50mm千分尺,百分表,莫氏四号套筒 5、评比人员 6、其他 考生签到于《技能节活动普通车工比赛签名》 成绩登记于《技能节活动普通车工成绩登记》 年月日

机械加工培训计划及大纲

For personal use only in study and research; not for commercial use 机械加工操作工培训计划羅 蚄 一、培训目标蒂 1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和 国职膀业技能鉴定规范》,通过培训,使在岗职工能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识,同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识,达到国家职业资格初级以上技术理论水平。 2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能,加工符合要求的工件或 产品,肆达到本等级机械加工国家职业资格水平。 3、根据机械行业的用人单位的实际需要,本次培训主要以车工专业 为主,螃以适应市场用工需求。 二、培训对象:在岗职工袁 三、课时分配:袀.

总课理论莁蚁序号教学内容实操课肅袅肈时课 1 安全文明生产与职业道德 6 6 薆莁羆芃螀 2机械制图基础理论知66 机械加工基础知识及加3 6 6 工 工具、夹具、量具的使用4 1212 法与维护知 1212钳工、电工等相关知 5 普通机床的操作规程与维6 6 6 保养知普通机床的基本知识和结7 66 分典型工件的加工技能训练668 66 误差分66 54 120 总计.

四、教学内容及教学方法 (一)理论知识 1、安全文明生产与职业道德 2、机械制图基础理论知识 3、机械加工基础知识及加工工艺 4、工具、夹具、量具的使用方法与维护知识 5、钳工、电工等相关知识 6、普通机床的操作规程与维护保养知识 7、普通机床的基本知识和结构分析 (二)操作技能 1、轴类零件的加工 2、套类零件的加工 3、内外径、长度、深度、高度检验 4、螺纹的加工 5、螺纹的检验 6、锥面及成形面的加工 7、锥度及成形面的检验 (三)教学方法 1、以车工工艺学为主及其相关知识。 2、操作技能应会技术 3、理论与实际操作相结合。 五、场地及设备情况:

数控车工技师培训计划

数控车工技师培训实施方案 一、培训目标 1、总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法,了解数控机床,掌握数控车床的编程方法,并应用到实际当中去,养成安全文明生产意识。 2、理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握金属学的基本知识;掌握常用金属材料的牌号、性能及用途;掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法;熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握车刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯。 二、培训方法 1、灵活多样的教学模式,采用多媒体教学,形象化的知识有利于学生接受。 2、结合设备运用现场教学,即边操作边讲解的教法;

3、学生首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法; 4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导; 5、数控车床操作中,哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答,实训指导老师进行指导。 三、培训大纲 第一章绪论 教学的目的和要求:了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。 1、概述 2、数控机床的产生及发展趋势 教学重点和难点:重点数控机床的特点及适用范围,难点数控机床的产生及发展趋势。 第二章数控机床的基础知识 教学目的和要求:掌握数控机床的组成及工作原理,掌握数控机床的分类,掌握机床坐标系判别方法。 1、数控机床组成及工作原理 2、数控机床的分类 3、数控机床坐标轴与运动方向 教学重点和难点:数控机床的组成、工作原理及分类,难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。 第三章数控加工工艺

车工技能大赛规程

2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定,本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识,引导全市中职学校机械加技术专业教学改革,突出中职学生技能训练,推动中职学校实训基地建设,展示办学成果,营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间:2012年12月底 2.竞赛地点:金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1.竞赛内容 (1)识读图纸、编制工艺的能力; (2)尺寸公差、形位公差的控制能力; (3)合理选用相关设备及常用工具、刀具,并熟练使用各种量具进行正确测量的能力;

(4)加工综合零件的能力。 2.竞赛时间和方式 时间为120分钟,以现场实际操作的方式,按图样完成试件加工,试题实行百分制。 3.赛场提供的设备 (1)设备型号:CDS6132普通车床 (2)补助附件:配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 (一)操作规则 1.赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2.参赛选手的工位号由抽签决定,当场开卷。 3.比赛前30分钟,选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记,参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证,进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记,并分发加工坯件、辅材等,各参赛选手对材料进行检查,如发现问题由裁判确认后可以更换,并签字确认,否则由此引起的后果自负。 4.毛坯件由赛场统一提供并做标记,选手按图纸要求完成试件加工,且必须保留毛坯件的原标记,无标记的试件成绩无效。 5.竞赛过程中,参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围,不得使用专用夹具,不能更换坯件,相互借用工量具。选手间不

车工工艺学课程标准

《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 (1)按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 (2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。 (3)依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 (4)依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。

四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹。 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求; 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构

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