耐热耐磨钢加工用车刀刀具选用误区
数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!
1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。
但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。
切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。
因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。
此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。
另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。
因为切屑控制不佳可引起停机。
2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。
通常，刀具分右手刀及左手刀。
右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。
如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。
而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。
但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。
另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。
若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。
3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。
刀片牌号需依据被加工材料进行选择。
刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。
当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。
请选择相匹配材质的刀具。
绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。
如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。
4、刀具规格铣刀规格太大。
大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。
且空切时间更长。
总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。
除了少数钻头和端面铣刀外。
尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。
数控机床刀具的选择与使用技巧
数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。
而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。
首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。
常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。
硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。
因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。
其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。
在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。
对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。
此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。
合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。
另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。
常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。
根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。
另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。
数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。
在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。
此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。
只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。
最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。
每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。
清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。
五种常见的切割错误：如何避免刀具毛病
五种常见的切割错误：如何避免刀具毛病切割是一项常见的制造工艺，广泛应用于金属加工、木工、塑料制造等行业。
然而，由于切割错误和刀具毛病的存在，可能导致制品质量下降、安全风险增加以及资源浪费。
为了避免这些问题，本文将介绍五种常见的切割错误，并提供相应的解决方法。
1. 错误刀具选择错误的刀具选择是导致切割错误和刀具毛病的主要原因之一。
不同的切割材料和工件形状需要不同类型和尺寸的刀具。
如果选择不当，切割结果可能会出现毛刺、振动、热变形等问题。
解决方案：a. 了解切割材料的特性和切割要求，选择适合的刀具类型。
b. 确保刀具尺寸与工件匹配，避免过大或过小。
c. 定期检查和更换磨损的刀具，保持切削效率和质量。
2. 不正确的刀具安装刀具安装不正确会导致工件变形、不平整切割等问题。
例如，松散的刀具夹持可能导致切割时的振动和不稳定性。
解决方案：a. 确保正确的刀具安装，包括正确的夹持力和刀具位置。
b. 使用正确的夹具和夹具紧固装置，确保刀具稳定。
c. 定期检查夹具和夹具紧固装置的磨损和损坏情况。
3. 切割参数设置错误切割参数的设置不当可能导致切割错误和刀具毛病。
例如，过高或过低的切割速度、进给量和切削深度可能导致刀具过热、切割效率低下或工件损坏。
解决方案：a. 根据切割材料的特性和要求，选择合适的切割速度、进给量和切削深度。
b. 定期检查切割参数的设置，确保其符合生产要求。
c. 在切割过程中密切观察刀具和工件状态，根据需要进行调整。
4. 切割润滑不足切割润滑不足可能导致刀具过热、切削力增加，甚至刀具磨损加速等问题。
特别是在高速切削、重负荷切削等情况下，切割润滑的重要性更加凸显。
解决方案：a. 使用适当的切割润滑剂，提供必要的润滑和冷却效果。
b. 根据切割材料和工况选择合适的润滑剂类型和用量。
c. 定期对润滑系统进行检查和维护，确保正常工作。
5. 不合理的刀具磨削刀具磨削不当可能导致切割毛刺、不规则切割等问题。
刀具磨削过频或不足都会增加切割错误和刀具毛病的出现。
刀具的选择
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设臵了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；⑵互换性好，便于快速换刀；⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
车刀的选择与使用
车刀的选择与使用作者：苏伟张倩来源：《科技创新导报》 2013年第24期苏伟张倩（山东塔高矿业机械装备制造有限公司山东泰安 271411）摘要:在金属的车削加工过程中，车床是形成切削运动和提供切削动力的来源。
刀具则是直接改变毛胚的形状，使其达到符合图纸要求的效果。
刀具的性能直接影响着产品质量和生产效率。
车刀材质、几何形状、和角度是影响车刀性能的主要原因。
此外，切削用量和刃磨技术也是影响车刀切削状态的重要因素，故需合理的选择。
该文以常用刀具为例，从刀具的材质、刀具的几何角度、和刀具的安装、使用三个方面论述车刀的选择和使用方法。
关键词:车刀材料车刀几何角度车刀安装使用中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)08(c)-0020-01“三分手艺，七分刀”。
这句俗语很形象的说明了，在车床加工中，最重要的部分是刀具。
随着社会的进步，科技的发展，从普通车床向精密数控加工中心的过渡、越来越多的原材料种类、越来越高的工件性能要求、热处理和激光熔覆使原材料的硬度翻倍增加。
在机床加工过程中，对刀具的要求越来越高。
在数控机床和普通车床的使用、刀具的选择和安装中，碰见过很多的问题。
在翻阅书籍和请问老师傅后，获得了很多经验，在这里写出来。
与大家共同学习，共同探讨，共同进步。
1 车刀材料的选择车刀的使用寿命和生产效率取决于车刀材料的切削性能。
车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀杆一般由碳素结构钢制成。
由于刀头担任切削工作，受切削力和切削热的影响，因此，刀头必须有以下基本性能。
1.1 冷硬性车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀要耐磨。
1.2 红硬性车刀在高温时保持切削所需的硬度，该温度最高值称为“红热硬度”。
1.3 韧性车刀为切削部分，承受机床和工件的震动冲击负荷所具有的强度硬度。
以上三种车刀的性能，相互联系，相互制约。
在具体的选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用。
同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑，以便于较低成本加工、刃磨、和焊接制造刀具。
刀具基本知识大全!数控刀具材料的选用原则,干货满满!
刀具基本知识大全！数控刀具材料的选用原则，干货满满！好马需配好鞍，就算拥有先进的数控加工设备，若使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。
01刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：（1）硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
（2）强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
（3）耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
（4）工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能和磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
02刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到了广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
（1） 金刚石刀具的种类① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，广泛被应用于切削加工的还是聚晶金刚石（PCD）。
自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石（Polycrystauine diamond，简称PCD）刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
机床刀具的正确选择与使用方法
机床刀具的正确选择与使用方法在机床加工过程中，刀具的选择和使用是至关重要的。
一个合适的刀具不仅可以提高加工质量和效率，还能延长机床的使用寿命。
因此，了解机床刀具的正确选择和使用方法对于提高加工效率具有重要意义。
一、刀具的选择1. 根据加工材料选择刀具材质不同的加工材料需要选择不同的刀具材质，以确保加工效果。
通常情况下，硬度较高的工件应选用硬质合金刀具，而对于较软的材料，则可选择高速钢刀具。
此外，还需要考虑工件的导热性、韧性等因素，综合选择最适合的刀具材质。
2. 根据切削条件选择刀具类型在确定了刀具材质后，需要根据具体的切削条件选择刀具类型。
例如，对于高速切削，可以选择高速钢或硬质合金刀具；而对于深孔加工，则需要选择特殊的深孔钻刀具。
因此，在选择刀具时，需要充分考虑切削条件，以确保刀具能够正常工作。
3. 根据加工要求选择刀具形状不同的加工要求需要选择不同形状的刀具。
例如，对于铣削加工，可选择平底刀、球头刀等不同形状的铣刀；而对于车削加工，则可以选择内外圆刀具等。
因此，在选择刀具时，需要根据具体的加工要求来确定刀具的形状。
二、刀具的使用方法1. 切勿超负荷使用刀具刀具在工作时会受到一定的负荷，如果超负荷使用，容易导致刀具磨损过快甚至断裂。
因此，在使用刀具时，需要根据切削条件合理设置切削参数，避免超负荷使用刀具。
2. 定期检查刀具状态刀具在使用过程中会出现磨损，因此需要定期检查刀具状态。
一旦发现刀具磨损严重或者出现其他异常情况，应及时更换或修磨刀具，以确保刀具的正常使用。
3. 注意刀具的保养刀具在使用过程中需要定期进行清洁和保养，以延长刀具的使用寿命。
在清洁时，应使用专用清洁剂擦拭刀具表面，防止刀具受到腐蚀。
同时，在使用完毕后，应将刀具储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
总结：正确选择和使用机床刀具对于提高加工效率和质量具有重要意义。
通过根据加工材料选择刀具材质、根据切削条件选择刀具类型、根据加工要求选择刀具形状等方法，能够有效提高刀具的使用效率和寿命。
机械加工中刀具磨损的影响因素及对策
机械加工中刀具磨损的影响因素及对策刀具磨损是机械加工中常见的问题，它会导致加工效率低下、产品质量下降甚至无法继续加工的情况发生。
了解刀具磨损的影响因素及对策可以帮助加工人员更好地进行刀具维护和延长刀具使用寿命。
1. 刀具材料选择：刀具材料的硬度、耐磨性和耐热性是影响刀具磨损的重要因素。
选择适合加工材料的刀具材料可以减少刀具磨损。
对于加工硬度较高的材料，选择具有良好硬度和耐磨性的刀具材料，如硬质合金刀具。
而对于加工高温材料，应选择具有良好耐热性的刀具材料，如陶瓷刀具。
2. 切削参数的选择：切削速度、进给量和切削深度是影响刀具磨损的重要参数。
选择合适的切削参数可以减少刀具磨损。
通常，对于具有较高硬度的材料，应降低切削速度和进给量，以减少刀具受力和热量积累，延长刀具使用寿命。
3. 冷却润滑方式的选择：切削过程中的热量和摩擦会导致刀具磨损。
选择合适的冷却润滑方式可以有效降低刀具磨损。
常见的冷却润滑方式包括切削液冷却、切削液润滑和切削液冷却润滑复合等。
切削液冷却可以减少切削区的温度，降低刀具磨损；切削液润滑可以减小切削力和摩擦，延长刀具寿命；切削液冷却润滑复合可以综合发挥两者的优点，进一步降低刀具磨损。
4. 刀具的合理装夹：刀具的装夹状态会直接影响刀具磨损。
刀具应正确装夹，确保刀具与工件之间的接触面均匀，避免刀具的偏摆、振动等现象。
合理装夹还可以减少切削力和振动，降低刀具磨损。
5. 刀具定期维护：定期对刀具进行检查、清洁和修复是延长刀具使用寿命的重要措施。
定期检查刀具的磨损程度，及时更换磨损较严重的刀具；清洁刀具上的切削液和切屑，防止其对刀具产生腐蚀；修复刀具上的刀刃或刀片，以保持刀具的切削性能。
刀具在存储过程中容易受到氧化、腐蚀等影响，导致刀具磨损加快。
刀具应存放在干燥、通风、无腐蚀气体和直接阳光照射的地方，避免与腐蚀性物质接触。
刀具应垂直存放，避免刀具的变形和损坏。
刀具磨损的影响因素及对策涉及多个方面，如材料选择、切削参数、冷却润滑方式、刀具装夹、刀具维护和存储等。
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耐热耐磨钢加工用车刀刀具选用误区
郑州华菱超硬材料有限公司超硬刀具研发部
一，耐热耐磨钢加工特点
耐热钢常用于制造汽轮机、动力机械、石油化工等在高温下工作的零部件。
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械。
“华菱超硬”总结耐热耐磨钢加工中常见以下加工难点
1，某些耐热耐磨钢材质工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。
2，对于一些铸造类耐磨钢件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀！工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。
3，一些耐热耐磨钢经过焊接后，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重。
4，本身材质硬度高，如高锰高镍合金钢等工件。
二，耐热耐磨钢加工用刀具问题综述
1，大部分中小企业仍然在用焊接合金刀具如YG，YT等牌号。
此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后见到夹砂，造成崩刃。
所以很多工厂误以为合金焊接刀头不抗冲击，其实归根还是刀具不耐磨的原因！
2，批量生产型企业用涂层硬质合金刀具较多。
此类刀具相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。
涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过20微米，一般的物理镀层只有8微米左右，涂层在遇到夹砂、气孔、焊接位等硬质点时崩掉之后，基本上和焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工成本企高不下。
3，刀具牌号选择不当：目前，很多刀具工程师常选用YT类及同性能合金刀具针对耐热耐磨钢加工，其实不然，大家要跳出“钢件大致用YT类合金刀头加工，铸铁就用YG类刀头”的误区，由于耐热耐磨钢中相当一大部分是采用铸钢工艺生产，它们都是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削耐热耐磨钢时，如果采用YT类合金刀头，一般会崩刀！
三，立方氮化硼刀具在耐热耐磨钢加工中的使用
“华菱超硬”针对以上加工难题，经过反复实验研究，研发博士、教授亲自去加工现场蹲点、交流，针对性的对以上行业研发出性能优异的立方氮化硼整
体聚晶刀具HLCBN系列，并获得实用性国家专利，HLCBN刀具本身红硬性比以上刀具都高，而且比陶瓷刀具抗冲击，大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。
现在已经广泛应用于高硅钢、高锰钢等闹热耐磨钢种中，并且在粗加工中表现优异。
三，立方氮化硼刀具在耐热耐磨钢加工中的案例
工件：建材机械用铸造耐磨钢零件；硬度：HRC37-45；粗车加工余量4mm；
原用刀具：硬质合金610牌号；切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.
立方氮化硼刀具： HLCBN；切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.
加工效率提高三倍，原来合金车刀磨一次加工2件；HLCBN每个刃口能加工27件。
单件加工成本降低30%
综述：在耐磨耐热铸钢材料的加工中，“华菱超硬”一直认为，机械加工中没有最好的刀具，只有最合适的刀具，根据用户的加工工况“量体裁衣”，做出最合适的刀具配刀方案，能切实提高加工效率，降低加工成本是最根本的。
（资料来源：/news2.asp?id=447）。