钻井工程技术规范
水平定向钻技术规范
水平定向钻技术规范一、概述水平定向钻技术是一种在石油、天然气等工业中应用广泛的技术。
本文档对水平定向钻井作业过程中的各种环节进行规范和标准化，旨在控制风险和确保作业质量。
二、设备要求1. 钻机应具备强大的牵引力和强大的扭矩控制能力，能够根据岩石类型自动调整速度和扭矩。
2. 钻头应具有良好的稳定性和耐磨性。
使用前应进行严格的检查和测试。
3. 钻杆、钻头连接件等配件应符合国家相关标准要求。
三、施工要求1. 施工前应仔细检查顶部钻井设备的完好性，如发现异常应及时更换或修理。
2. 钻头应下垂与井口中心线的夹角应小于2度。
3. 采用三点支撑（即钻头、钻杆和井壁）的方式使钻井工艺保持稳定。
4. 当长度超过1000米时，每次提高和降低钻头时，钻杆应连续加长或缩短，以免在钻杆弯折处产生过多摩阻。
四、安全要求1. 施工前应进行详细的施工计划，并参考现场地形和环境因素制定相应的紧急应对措施。
2. 操作人员应经过专业的培训并具备必要的技能和知识。
3. 钻井设备工作过程中应注意安全，不得超负荷使用；一旦发现异常应立即停止作业并进行检查。
4. 施工现场应保持干燥，以免由于滑动而造成伤害。
五、质量控制要求1. 按照国家法规规定的标准组织施工，并全程监控。
如有非正常波动应及时记录并更正。
2. 对每口井进行详细记录，包括井深、地层属性等信息。
3. 每当钻头更换时，应仔细考虑不同磨损方式对钻头的影响，如不同化学成分、颗粒大小和硬度等。
六、施工验收1. 完成水平定向钻作业后，应进行实地检查和测试，以确保钻孔质量、井壁完整性等指标符合要求。
2. 检测钻孔的方法包括渗透测试、压力测试及破裂测试等，应按照国家相关标准执行。
3. 如检测结果显示存在问题应及时纠正，直至满足要求为止。
七、施工报告1. 水平定向钻施工完毕后，应撰写详细的施工报告，并将其存档备查。
2. 报告内容应包括施工方案、关键节点的把握、现场照片等信息，以便于日后的维护管理和技术沉淀。
钻井施工作业规范
对于有特殊要求的井，应在设计中注明，以设计要求为准。
钻井井身质量规范
全角变化率控制技术指标 (SY/T 5172-2007) –执行
（按连续三点计算）
井深 m 0～1000 ＞2000～3000 ＞3000～4000 ＞4000～5000 ＞5000～6000 ＞6000～6000 ＞7000～8000 ＞8000 设计井深 0～2000 ≤2.0 ≤1.6 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤1.4 ≤1.6 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤4.0 m ＞8000 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.8 ≤2.1 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤1.2 ≤1.4 ≤1.6 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 单位：(º)/30m ＞2000～4000 ＞4000～6000 ＞6000～8000
4. 下钻时要有专人观察并记录钻井液返出情况。
下钻作业
5. 井口不返钻井液，应停止下钻，观察井口液 面，发现液面下降，向环空灌满钻井液；同 时起钻到正常井段，按井漏程序处理。 6. 钻柱内返钻井液，判断是井涌还是环空不 畅。若是井涌，按井控程序处理；若环空不 畅，应及时循环钻井液。
下钻作业
7. 下钻遇阻时以提为主，严禁强压。遇阻超过 100kN(216mm井眼)时严禁强行下钻。
钻进作业
二．停钻条件
1. 遇到天气等不可抗力因素，停止钻进，坐挂 好钻柱，关好防喷器。 2. 发生以下情况，必须暂停钻进并进行相应的 分析和处理：
发生以下情况，必须暂停钻进并进行相应的分析和处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 11. 钻井液性能达不到要求； 排量不够； 井底不干净； 井下情况不正常； 钻屑返出不正常； 接单根时，上提下放阻卡； 发生溜钻、顿钻、干钻； 发生严重跳钻； 钻头泥包，有严重的抽吸现象； 指重表、泵压表失灵或录井仪 器、设备有故障； 12. 静态悬重减少20kN以上； 发生溢流，必须停钻、停泵、关 井；按井控程序操作。 发现溢流立即关井,怀疑溢流关井判断 13. 发生以下溢流预兆时：
石油钻井作业规范
石油钻井作业规范石油钻井作为石油工业中的重要环节，为了确保作业安全和有效开采石油资源，需要制定一系列规范来指导钻井作业的各个环节。
下面将从钻井准备、钻井设备和工具、钻井液管理、井口作业等方面展开论述。
一、钻井准备钻井准备阶段是钻井作业中至关重要的一步。
在这个阶段，需要对井位进行选择，确定钻井方案，并准备必要的材料和技术人员。
1. 井位选择井位选择需要综合考虑地质条件、工程经济、环境保护等因素。
在选择井位时，应考虑地质结构，避免危险区域和灾害地带。
2. 钻井方案钻井方案应根据地质情况和井位要求制定，包括井深、井径、套管设计等。
在制定钻井方案时，需充分考虑地质风险，确保井筒的完整性和安全性。
3. 材料准备钻井作业涉及到大量的材料和设备，包括钻头、套管、钻杆、钻井液等。
需要提前准备充足的材料，确保作业的连续性和效率。
4. 技术人员培训钻井作业需要高素质的技术人员来进行操作和管理。
在钻井准备阶段，应对相关人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全知识。
二、钻井设备和工具钻井设备和工具是钻井作业的基础，保证其质量和运行正常对作业效果至关重要。
1. 设备检验在使用前，钻井设备需要进行严格的检验，确保其符合安全和技术要求。
特别是一些关键设备，如井口防喷装置、井架、旋转系统等，需要进行定期检测和维修。
2. 工具管理钻井作业需要使用大量的工具，如钻具，测井工具等。
为了确保工具的质量和长期使用性能，需要建立健全的工具管理制度，并对工具进行分类、编号和标识。
三、钻井液管理钻井液作为钻井作业不可或缺的一部分，对于井筒稳定和钻井效率有着重要的影响。
1. 钻井液配制钻井液的配制要根据地质条件和井深等要素进行合理设计。
应合理选用浆剂、加固剂、调节剂等成分，确保钻井液具有适当的密度和黏度，并满足环境要求。
2. 钻井液循环钻井液需要保持连续循环，以冷却钻头、悬浮和运输岩屑等。
在钻井液循环过程中，需要注意对泥浆液位、泥浆输送管线等进行监测和控制。
API钻井技术标准、技术规范与操作规程
API钻井技术标准、技术规范与操作规程前言API标准即美国石油学会标准。
API是美国石油学会Amerlcan Petroleum lnstitute的缩写。
技术标准对于专业技术人员的重要性无异于技术生命线。
它是每个技术人员从事任何技术工作的前提、根据和准则。
任何一项工程或设备的设计、制造：安装、保管和使用都离不开一定的技术标准，不同的技术标准运用于不同范围的技术工作。
然而在一定范围内采用什么技术标准则直接关系其技术水平的高低，直接反映在诸如安全、质量、效率和效益等各方面的差异。
API标准是石油工作者经常沿用的技术标准之一。
实践证明它是一项最好的符合国际水准的标准，至今以为全世界所接受和采用，而成为一项国际通用标准。
这不仅是美国石油学会几十年努力实施标准话的结果。
API标准之所以成为全世界公认，也正是由于它使世界石油工业及消费者大众取得难以估量的好处和经济效益。
为了提高我国石油行业的技术水平，除了制定适合我国国情的的技术标准，包括国家标准、行业标准和修理业标准，而且要学习、运用API标准。
我国改革开放打开了引进国外资金和技术大门，大量的进口设备和材料广泛用于我国陆上和海洋石油工业，尽快熟悉和掌握API标准，则是我们石油专业技术人员的业务之急。
如果我国石油工业冲出国门，走向世界，API标准更是不可缺少。
第一节概论一、API组织和API会标API组织同我国石油学会组织一样，是一个非官方的民间学术团体，其宗旨是为增进美国石油工业的利益和鼓励石油工艺技术的发展和传播而登记成立的。
API会标“”是美国石油学会的注册标和服务标志：1924年10月24日，美国石油学会理事会通知最初决议，具体确定了允许使用此正式会标的目的与条件。
经学会批准授予合格的许可证持有会标使用权，用以证明他们已得到有效的会标使用许可证，以及施用会标的每个项目，在一切细节上均符合在制造日期所适用的API规范。
在API SPEC QI《质量管理纲要规范》中，提出了为获得API会标使用许可证所必需的质量管理纲要要求，在API Bu1 SI《油田设备和材料标准化政策和程序的通报》中，对API会标的使用作了若干具体的严格规定。
定向钻技术规程
定向钻技术规程
定向钻技术是一种通过特殊工具和设备控制钻杆方向的钻井技术。
其主要目的是在井眼质点的基础上按照设计要求进行定向钻井，并最终达到确定的地层目标。
定向钻井技术规程是制定了针对定向钻井工作的一系列规范和参数，以保证钻井作业的安全和效率。
以下是一些常见的定向钻井技术规程：
1. 定向设计规程：确定井斜、方位、井深和倾角等参数，包括井筒测量、测斜和方位工具的选择和使用。
2. 定向测量规程：确定井斜、方位和井深等测斜仪和方位工具的测量方法和精度要求。
3. 定向控制规程：确定钻井工程师和定向操作人员如何根据测量结果进行调整和控制钻杆方向，包括调整钻井液性质和钻速等。
4. 定向井段规程：针对特定的定向井段，如水平段、直井段和斜井段，制定相应的技术规范和施工要求。
5. 定向井口设备规程：确定定向钻井过程中，井口设备的要求和安装方式，如钻杆、钻头和测斜仪等。
6. 定向问题应对规程：针对定向钻井过程中可能出现的问题，如钻失、偏斜、起桩等，制定相应的应对措施和规范。
定向钻井技术规程的制定是为了保证定向钻井作业的顺利进行，并达到预期的地质目标。
合理的技术规程可以提高钻井作业的安全性和效率，减少钻井成本和风险。
石油钻井工程施工规范
石油钻井工程施工规范引言：石油钻井工程是石油勘探和开发的重要环节，工程的施工规范直接关系到石油资源的开发效率和安全性。
本文将从钻井前的准备工作、钻井设备的配置和操作、钻井液和钻井井筒的设计以及钻井过程中的安全和环境保护等多个方面，论述石油钻井工程的施工规范。
一、钻井前准备工作1. 土地准备石油钻井工程施工前，应对钻井井位所在的土地进行准备。
土地准备包括清理杂物、平整场地、加固基础和确保供水等工作。
2. 设备检查和维护石油钻井工程施工前，应对钻机、钻杆、钻头等钻井设备进行全面的检查和维护，确保设备正常、运转平稳，减少事故和故障的发生。
3. 建立安全管理制度施工单位应建立完善的安全管理制度，明确工作责任及相应的风险预防措施，培训工作人员，提升他们的安全和应急处置意识和能力。
二、钻井设备配置和操作1. 钻机选择和配置根据工程设计要求和地质情况，选择适当的钻机，并配置相应的辅助设备，如机械手臂、灯具等。
2. 钻具的组装和操作钻具的组装应符合相关标准，确保连接牢固和密封可靠。
在操作过程中，操作人员应注意操作规程，保持机器和人员的安全。
3. 液压系统的操作液压系统是石油钻井设备的核心组成部分，操作人员应熟悉液压系统的原理和操作规程，定期检查和维护系统的各个部件，确保其正常运行。
三、钻井液和钻井井筒的设计1. 钻井液的选择和配方根据石油地质特征和钻井井筒的要求，选择合适的钻井液类型、配方和性能指标。
在钻井液的配制过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，保证钻井液的质量和稳定性。
2. 钻井井筒的设计和施工钻井井筒的设计应根据地质情况、井深和井斜等参数进行合理配置，确保井筒的稳定性和完整性。
在井筒施工过程中，应采取适当的措施，如补孔、固井等，防止井筒塌陷和漏失。
四、钻井过程中的安全和环境保护1. 安全操作在钻井过程中，操作人员应按照作业规程进行操作，注意安全生产，严禁酒后作业和违章操作。
同时，要定期进行安全演习和培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
井矿盐钻井技术规范(QBJ203-87)
第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程2.1 井场设计及布置1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。
3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。
2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。
2.3 机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。
2.4 生活用房施工期中，就近解决。
按定额配备。
第三节安装2.3.1 水、电、通讯1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。
2.井场电器设备和线路应合理布置。
生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。
架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。
架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。
3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。
2.3.2井架钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。
井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。
井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。
井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。
绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。
使用基木的井架应安装避雷器。
2.3.3导管、鼠管1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。
导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。
导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50毫米。
SCUGS(储气库)钻井工程设计规范
3.5设计前应进行前期研究和现场调研，重点资料井应完成可行性论证报告。
3.6设计要采用国内外成熟的先进技术，确保钻井目的的实现。
3.7设计要贯彻和执行有关健康、安全、环保标准和规范，要有明确的安全、环保要求。
3.8设计应按规定的设计格式逐项编写。设计单位应取全取准设计所需的各项基础资料，并充分运用各种辅助设计手段，保证设计的水平和质量。
1.75×105mg/L。
5.7.1.4设计时应先做出钻井液处理剂性能对比试验。
5.7.1.5根据设计井具体情况，明确提出钻井液的维护处理要求。
5.7.2 钻井液类型设计
5.7.2.1一开井段应采用聚合物体系钻井液。
5.7.2.2二开上部井段（盐岩层以上井段）为淡水钻井液向饱和盐水钻井液的转化阶段，应通过循环周连续缓慢地加入NaC1,逐步达到饱和盐水钻井液的各项性能。
5.7 钻井液设计
5.7.1 钻井液设计要求
5.7.1.1钻井液密度设计应使液柱压力高于地层孔隙压力和坍塌压力，小于地层破裂压力。
5.7.1.2 非盐层段应采用淡水聚合物钻井液体系，应具有强抑制性，控制地层造浆，并具有良好的流变性能。
5.7.1.3 盐层段应采用抗高钙侵的饱和盐水钻井液体系，应具有合适的粘度，氯离子浓度不低于
目次
前
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司储气库管理处、中国石油天然气股份有限公司石油勘探开发科学研究院廊坊分院。
本标准主要起草人：杨海军、田中兰、李祥、高彦尊、齐奉中、何爱国。
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消防器材
在施工过程中，应根据地质灾害危险性评估、环境影响评价文件对周边环境进行观察，发现可能危及安全生产的情况时，及时向建设单位报告。
发生油、气、水地表窜、漏，应立即采取相应措施，保护井场周边环境、生产安全，同时向建设单位和上级部门汇报。
18
钻进
开钻前应有按规定程序审批的钻井设计。
-
272
272
272
3
发电房
m2
-
100
100
100
4
石粉房
m2
-
60
80
100
5
打水房
m2
-
45
45
45
6
废水泵房
m2
-
6
6
6
7
水泵房
m2
-
30
30
30
8
独立泵房
m2
-
20
20
20
9
厕所
m2
-
36
36
36
10
总计
m2
100
11
活动房基础
幢
26
38
40
42
14
4.1
4.2
4.3
4.4
15
5.1
5.2
内外钳吊绳直径应为12.7
6.2.23
6.2.23
6.2.23
6.2.23
6.2.23
16.1.27
表5常用钢丝绳卡规格及用量
钢丝绳直径
mm（in）
适用绳卡数
个
绳卡之间距离
mm
6.5(1/4″)
3
80
8(5/16″)
80
9.5(3/8″)
80
11.5(7/16″)
89
13 (1/2)
108
14.5 (9/16)
井口安全距离
油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于
一般油气井井口之间的距离应不小于
丛式井井组间距离不小于
特殊情况不能满足上述规定时，由
井场布置
井场方向
井场布置应符合
公路应从前场进入井场，钻机井架和动力设备基础应尽量选在挖方处。
井场钻井设备的布局
发电房、
循环系统应布置在井场的右侧，中心线距井口
钻井液储备罐应布置在井场右后方，废液池、岩屑池原则上应布置在井场右侧、循环系统外。
注2：绳卡开口方向应一致，朝向长绳的方向，卡板压在长绳一侧。绳卡开口方向不得正反排列。
注3：先卡最外侧的卡子，再卡最内侧的卡子，然后卡中间的。最后应把每个卡子紧一遍，U型螺栓的头部应露出螺帽2扣～3扣。
井架安装与起升
16.1.28
16.1.29
16.1.30
16.1.31
16.1.32
16.1.33
127
16 (5/8)
140
19(3/4)
4
165
22 (7/8)
184
26(1)
203
29(11/8)
241
32(11/4)
250
35(13/8)
250
38 (11/2)
250
42 (15/8)
260
45 (13/4)
280
48 (17/8)
300
52(2)
320
注1：每个绳卡之间间隔距离约为绳径的6倍～8倍，最后一个绳卡距绳头不应少于140mm。
244.5 mm×177.8 mm
1220
400
3
3001～3500
244.5 mm×177.8 mm
1340
420
4
3501～4000
339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm
1580
450
244.5 mm×177.8 mm
1480
440
5
4001～6000
508 mm×339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm
防喷器远程控制台摆放在面对井架大门左侧、距井口不小于
平台经理房、钻井监督房、钻井值班房、综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、消防房、油品房、材料房等井场生产用房距井口不小于
各型钻机井场有效面积见表
表1各型钻机井场有效面积
序号
钻机型号
长
m
宽
m
面积
m2
1
ZJ10、ZJ20车载
55（前20+后35）
25（左12+右13）
注2：特殊工艺井废液池、岩屑池有效容积的增加应按实际需要考虑。
各型钻机临时房屋面积及活动房基础标准见表3。
表3井场临时房屋面积及活动房基础标准
序号
名 称
单位
3200m以下
钻机及修井机
3200m～4000m
钻机
4000m～5000m
钻机
5000 m以上
钻机
1
机泵房
m2
-
290
290
290
2
循环系统
m2
Q/SYCQZ 037石油天然气井场防雷技术规范
Q/SYCQZ 038石油天然气井场电气安全技术规范
Q/SYCQZ 039石油天然气井场电力电缆供配电技术规范
API Spec 10D弓簧套管扶正器规范
13
井位勘定
根据勘探或开发部门给定的井位参数，由天然气勘探开发部组织有关人员实地勘测确定地面井口位置。井位勘定应遵循地面服从地下的原则，进行地形、地质调查，避开滑坡、泥石流等不良地质地段。应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注清楚。
钻井施工作业应严格执行设计，当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，应严格按设计审批程序报批，发生紧急情况时，应先采取应急措施，再按审批程序书面上报。
1375
2
ZJ20
65（前35+后30）
30（左15+右15）
1950
3
ZJ30
75（前43+后32）
32（左17+右15）
2400
4
ZJ40
95（前53+后42）
40（左20+右20）
3800
5
ZJ50L、ZJ50L-ZPD、ZJ70L、ZJ70L-ZPD
97（前54+后43）
42（左22+右20）
SY/T 6203油气井井喷着火抢险作法
SY/T 6277含硫油气田硫化氢监测及人身安全防护规定
SY/T 6283石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南
SY/T 6293勘探试油工作规范
SY/T 6337油气井地层测试资料录取规范
SY/T 6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法
SY/T 10041石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
GB/T 9253.1石油钻杆接头螺纹
GB/T 16783.1石油天然气工业现场钻井液测试第1部分水基钻井液
SY/T 5051钻具稳定器
SY/T5083尾管悬挂器
SY/T 5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法
SY/T 5088评定井身质量的项目和计算方法
SY/T 5127井口装置和采油树规范
SY/T 5144钻铤
4074
6
ZJ50D、ZJ70D
105（前50+后55）
45（左22+右23）
4725
7
ZJ90
125（前65+后60）
70（左33.5+右36.5）
8750
注1：井场有效面积不包括钻井液储备罐、油罐等附属设施所占面积。
注2：特殊工艺井井场面积的增加应按实际需要考虑。
井场土建工程
井场场基应有足够的抗压强度，场面平整。
JJG（石砂量测定仪检定规程
JTG B01公路工程技术标准
Q/SYCQZ 005水平井下套管作业规程
Q/SYCQZ 032油田化学剂抽样实施细则
Q/SYCQZ 033套管和油管送井前质量检验规程
Q/SYCQZ 036石油天然气钻井井场电气系统技术规范
SY/T 5466钻前工程及井场布置技术要求
SY/T5547螺杆钻具使用、维修和管理
SY 5593钻井取心质量指标
SY/T 5619定向井下部钻具组合设计作法
SY 5727井下作业井场用电安全要求
SY/T 5824钻杆分级检验方法
SY/T 5858石油工业动火作业安全规程
SY/T 5964钻井井控装置组合配套规范
16.1.16
16.1.17
16.1.18
16.1.19
16.1.20
16.1.21
16.1.22
16.1.23
16.1.24
16.1.25
手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。
机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。
绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。
牵索和拉绳，安全系数不小于3。
16.1.26
气动绞车绳直径应为
6.7.13
6.7.14
6.7.15
6.7.16
6.7.17
6.7.18
17
井位勘定后，应对施工现场进行地质灾害危险性评估和环境影响评价。
应根据地质灾害危险性评估、环境影响评价的结果，在设计中制定有效的防范措施，施工单位应制定相应的突发事故(事件)应急预案，并报当地政府部门备案。
钻井现场施工人员的健康、安全及环境保护按SY/T 6283执行。