冲压综合实验报告
2020关于冲压实习报告优秀精彩范文五篇大集锦
2020关于冲压实习报告优秀精彩范文五篇大集锦冲压实习报告精选(一)一.实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
二.实习要求为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
三.实习内容1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。
其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。
涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。
如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。
冲压车间实习报告2020最热参考例文模板五篇
冲压车间实习报告2020最热参考例文模板五篇冲压车间实习报告精选(一)今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。
简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。
通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。
车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。
该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。
车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。
同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。
车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。
每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
冲压车间实习报告经典(二)今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
2024年冲压车间实习总结(2篇)
2024年冲压车间实习总结____年冲压车间实习总结一、实习经历概述____年，我有幸能够在某某汽车制造公司的冲压车间进行为期三个月的实习。
在这段时间里，我深入了解并参与了冲压车间的工作流程，学习了冲压工艺和设备的操作技术，同时也与其他实习生和员工进行了良好的沟通合作。
以下是我对此次实习经历的总结：二、实习工作内容1. 学习冲压工艺：在冲压车间实习期间，我通过学习相关书籍和资料，了解了冲压工艺的基本原理和流程，并通过实际操作中的观察和实践，进一步加深了对冲压工艺的理解。
2. 冲压设备操作：在冲压车间实习期间，我掌握了多种冲压设备的操作技巧，包括冲床、冲裁机、激光切割机等。
通过反复练习和指导，我能够熟练地操作这些设备，并且能够根据具体的生产需求进行设备的调整和维护。
3. 质量管理：在冲压车间实习期间，我参与了质量管理工作，学习了如何进行产品质量检测和故障分析。
通过对不合格产品的分析和改进措施的制定，我提高了对质量管理的认识和能力。
4. 团队协作：在冲压车间实习期间，我积极参与了团队的协作工作。
与其他实习生和员工一起，我共同完成了一些冲压任务，解决了一些困难和问题。
通过团队合作，我学会了互相协调和沟通，提高了自己的团队合作能力。
三、实习收获与成长1. 理论知识的拓宽：通过实习期间的学习和实践，我加深了对冲压工艺和设备操作的理解，掌握了一些实际操作技巧。
在工作中，我能够把理论知识应用到实际操作中，提高了自己的综合素质。
2. 实践经验的积累：通过实习期间的实践，我掌握了冲压工艺和设备操作的一些基本技能，并且了解了相关的工作流程和规范。
这些实践经验对于我未来的就业和职业发展具有重要意义。
3. 能力提升：通过实习期间的学习和工作，我提升了自己的动手操作能力和问题解决能力。
通过参与实际工作，我了解了工作现场的复杂性和变动性，学会了适应和应对不同的工作环境和情况。
4. 自我认知与发展：通过实习期间的学习和实践，我进一步认识到自己的优势和不足，明确了自己今后的职业方向和发展目标。
冲压工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、电子、家电等行业中的应用日益广泛。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和专业技能，我于今年暑假期间，在一家汽车零部件制造企业进行了为期一个月的冲压工实习。
二、实习单位及岗位实习单位：XX汽车零部件制造有限公司实习岗位：冲压工三、实习内容1. 了解冲压工艺的基本流程在实习初期，我首先了解了冲压工艺的基本流程，包括原材料准备、下料、排版、装模、冲压、检验、包装等环节。
通过参观车间和与师傅的交流，我对冲压工艺的各个环节有了初步的认识。
2. 学习冲压设备的使用在师傅的指导下，我学习了冲压设备的使用方法，包括冲床、折弯机、剪板机等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本操作技巧，并了解了设备的安全注意事项。
3. 参与冲压生产在实习期间，我积极参与冲压生产，从原材料准备到成品检验，每个环节都亲身体验。
通过实际操作，我掌握了冲压工的基本技能，如下料、排版、装模、冲压等。
4. 了解模具结构及维护在实习过程中，我还了解了模具的结构和作用，以及模具的维护保养方法。
这对我以后从事冲压工作具有重要意义。
5. 学习质量控制冲压生产过程中，质量控制至关重要。
在师傅的指导下，我学习了如何进行产品质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际工作中得到了充分的运用，使我对冲压工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作的重要性在冲压生产过程中，团队协作至关重要。
只有大家齐心协力，才能顺利完成生产任务。
这次实习让我明白了团队协作的重要性。
3. 安全意识的重要性冲压生产过程中，安全问题不容忽视。
通过这次实习，我深刻认识到安全意识的重要性，并在以后的工作中时刻注意安全。
4. 专业技能的提升通过实际操作，我的专业技能得到了很大提升。
我相信，在今后的工作中，我能够更好地运用所学知识，为企业创造价值。
关于模具冲压的实习报告
一、实习背景为了更好地了解模具冲压工艺，提高自己的专业技能，我在今年暑假期间参加了某汽车制造厂的模具冲压实习。
通过为期一个月的实习，我对模具冲压工艺有了更深入的了解，以下是我实习期间的一些心得体会。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了模具设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和设计流程，了解了各种模具结构的特点和适用范围。
通过实际操作，我学会了如何运用AutoCAD软件进行模具设计，并参与了多个模具设计项目。
2. 模具加工在模具加工环节，我了解了模具加工的基本工艺和设备。
实习期间，我参观了数控车床、铣床、磨床等加工设备，学习了模具加工过程中的定位、装夹、加工等操作。
同时，我还参与了模具加工过程中的质量控制，学会了如何判断加工精度和表面质量。
3. 模具装配与调试模具装配与调试是模具冲压工艺的关键环节。
在实习期间，我学习了模具装配的基本方法，了解了模具各部件的装配关系。
同时，我还参与了模具的调试工作，学会了如何调整模具的间隙和压力，以确保冲压产品的质量。
4. 冲压工艺在冲压工艺方面，我了解了冲压设备的工作原理和操作方法，学习了冲压工艺参数的确定和调整。
通过实际操作，我掌握了冲压过程中的模具润滑、冷却、排屑等工艺要求，提高了对冲压产品质量的认识。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，我不仅学习了理论知识，还亲自参与了实际操作，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神在实习过程中，我意识到团队协作精神的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，需要各个岗位的密切配合。
我学会了与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 质量意识在实习期间，我明白了质量意识的重要性。
从模具设计到冲压工艺，每一个环节都关系到产品质量。
我学会了如何关注细节，确保产品质量。
4. 安全意识在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
实习报告冲压
一、实习背景为了提高自己的专业技能，更好地适应未来职业发展，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX汽车零部件有限公司进行为期两个月的冲压工艺实习。
实习期间，我在公司技术部工程师的指导下，参与了冲压工艺的各个环节，积累了丰富的实践经验。
二、实习内容1. 冲压工艺流程学习实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本流程，包括材料准备、模具设计、工艺制定、设备调试、生产操作等。
通过学习，我对冲压工艺的各个环节有了初步的了解。
2. 模具设计及制造在实习过程中，我参与了模具设计及制造的全过程。
工程师向我介绍了模具设计的基本原则、常用材料和加工方法，并让我了解了一些模具设计软件的使用。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的各个环节。
3. 冲压工艺制定在工程师的指导下，我参与了冲压工艺的制定。
通过对产品图纸的分析，确定了合理的冲压工艺方案，包括材料选择、模具选型、设备选型、工艺参数设置等。
4. 设备调试与操作在实习期间，我熟悉了各种冲压设备的操作方法，包括压力机、折弯机、剪切机等。
在工程师的带领下，我参与了设备的调试与操作，掌握了设备的性能和操作技巧。
5. 生产现场实习在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作。
通过观察生产过程，我发现了一些潜在的问题，并向工程师提出了改进建议。
工程师对我提出的问题进行了分析和解答，使我受益匪浅。
三、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对冲压工艺有了更加深入的了解，掌握了冲压工艺的基本流程、模具设计、工艺制定、设备调试等方面的知识和技能。
2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
这对我今后的职业发展具有重要意义。
3. 实践经验积累：通过实际操作，我积累了丰富的实践经验，为今后从事冲压工艺相关工作打下了坚实基础。
4. 职业素养提升：在实习期间，我严格遵守公司规章制度，认真履行工作职责，培养了自己的职业素养。
四、实习总结通过这次实习，我深刻认识到冲压工艺在汽车零部件制造中的重要性。
冲压部实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、电子、家电等领域的应用日益广泛。
为了更好地了解冲压工艺的实际应用，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司冲压部进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作方法和维护保养技巧；3. 学会冲压模具的设计和制作方法；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 冲压工艺的基本原理和操作流程在实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本原理和操作流程。
冲压工艺是利用压力将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法。
主要分为冷冲压和热冲压两种，其中冷冲压适用于低碳钢、不锈钢等冷塑性较好的金属材料，热冲压适用于高碳钢、合金钢等高温塑性较好的金属材料。
在实习过程中，我了解到冲压工艺主要包括以下步骤：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，设计出合适的冲压模具，包括凸模、凹模、导向板、压边圈等。
（2）材料准备：选择合适的金属材料，按照规定尺寸进行切割和加热。
（3）冲压设备操作：熟练掌握冲压设备的操作方法，包括上料、定位、冲压、取件等。
（4）质量检验：对冲压后的零件进行质量检验，确保其符合要求。
2. 冲压设备的操作方法和维护保养技巧在实习期间，我熟悉了冲压设备的操作方法和维护保养技巧。
冲压设备主要包括液压机、伺服冲床、折弯机等。
以下是一些关键点：（1）操作方法：在操作冲压设备前，首先要熟悉设备的安全操作规程，确保操作安全。
操作过程中，要注意观察设备运行状态，及时调整压力和速度，避免设备损坏。
（2）维护保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
对于易损件，要定期更换，防止设备故障。
3. 冲压模具的设计和制作方法在实习过程中，我了解了冲压模具的设计和制作方法。
冲压模具是冲压工艺的核心，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
以下是一些关键点：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，确定模具的结构、尺寸和形状。
在冲压车间实习报告
一、实习背景为了进一步了解汽车制造行业，提高自己的实践能力，我于2021年8月1日至9月30日在某汽车制造公司冲压车间进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我严格遵守公司规章制度，认真学习专业知识，积极参与车间生产工作，取得了丰硕的成果。
二、实习内容1. 车间概况某汽车制造公司冲压车间是我实习的主要场所，拥有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机，正式职工400余名。
车间主要生产本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人实行三班倒，周六周日经常加班。
2. 实习任务（1）了解冲压工艺流程：在实习期间，我认真学习了冲压工艺流程，包括模具设计、材料准备、设备调试、冲压生产、质量检验等环节。
（2）熟悉设备操作：在孙师傅的指导下，我掌握了6台冲压机的操作方法，包括开机、关机、设备维护等。
（3）协助模具设计：在孙师傅的带领下，我参与了中体车模具设计任务书的编写，并协助完成相关工序的CAD画图。
（4）设备检测：我负责对冲压生产线上的设备进行定期检测，确保设备正常运行。
（5）协助搬运零件：在库房，我负责搬运和整理冲压零件，保证生产线的正常运转。
（6）修零件：我协助工人去除冲压件上的毛刺，保证产品质量。
三、实习体会1. 实践出真知通过实习，我深刻体会到实践的重要性。
在课堂上，我们学习到的理论知识相对抽象，而实习让我将这些知识应用于实际工作中，加深了对理论知识的理解。
2. 团队协作精神在冲压车间，我学会了与同事协作，共同完成生产任务。
在设备操作、模具设计、零件搬运等方面，都需要团队成员之间的默契配合。
3. 严谨的工作态度在冲压车间，我明白了严谨的工作态度对于保证产品质量至关重要。
从设备调试到零件检验，每一个环节都不能马虎。
4. 安全意识在实习期间，我深刻认识到安全意识的重要性。
在操作设备、搬运零件等过程中，我时刻注意安全，避免发生意外事故。
四、实习收获1. 提高了自己的实践能力：通过实习，我掌握了冲压车间的生产流程、设备操作、模具设计等技能，为今后从事相关工作打下了基础。
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冲压综合实验报告
圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
一，实验目的
1，掌握最小拉深系数的测定方法。
2，认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
3，熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
二，实验内容
1，拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D计算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。
三，实验用具
1，材料试验机
2，实验模具：凸模直径dp=34.76mm凸模圆角半径r=2mm凹模直径Dd=36.92mm
3，试样：to=0.8~1.2mm的钢板、铝板等。
4，工具：卡尺、圆规和铁剪等。
5，实验地点：材料馆243教室
四，实验步骤
1，将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。
7，按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。
五，实验报告要求
1，简述实验原理及方法。
2，分析实验材料的冲压性能。
3，分析影响材料冲杯实验结果的因素。
4，拉深过程中，拉裂的影响因素实验数据
序号
凸圆直径
毛坯直径
毛坯厚度
拉深系数
有无压边装置
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
50
1mm
2
Ф34.76
53
1mm
3
Ф34.76
2，放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。
3，启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源打开回程阀门
4，放下实验模具，取出实验试片检查。
5，试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。
6，重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax
(3)综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆619。
6,（材料）模拟实验结果
序号
凸圆直径dr(mm)
毛坯直径D(mm)
毛坯厚度t(mm)
设计高度h(mm)
压边力
F（t）
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
D1
55
1
h1=13.31
1
2
Ф34.76
D2
57
1
h2=14.87
1
3
Ф34.76
题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
学号：
姓名：
指导教师：程万军 李欣 张志强
时间:
2，本次实验是测定材料的最小拉深系数。
3，拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。
4，板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D，拉深系数。
5，圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力σρ增大；或者是压边力过大，使σρ增大，或者是变形程度增大。
D3
60
1
h3=17.33
1
4
Ф34.76
D4
64
1
h4=20.79
1
5
Ф34.76
D5
68
1
h5=24.48
1
6
Ф34.76
D6
70
1
h6=26.41
1
材料
7, 参考资料
<1>冲压工艺学 肖景荣主编
<2>板料成型CAE设计及应用 王秀凤，郎利辉主编
8，封面格式：吉林大学材料科学与工程学院
材料成型与控制工程专业（锻压）
55
1mm
4
Ф34.76
57
1mm
5
Ф34.76
60
1mm
6
Ф34.76
64
1mm
7
Ф34.76ຫໍສະໝຸດ 681mm8Ф34.76
70
1mm
材料（ ）
极限拉深系数：
5，用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件。
要求：
(1)写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等
(2)将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到Ａ４纸上。