课程设计-焊片冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
设计标准：满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容：包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果：提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间：在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务：明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸：根据设计方案，绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料：查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书：详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案：根据设计任务和资料， 制定设计方案
评审和修改：根据评审意见，对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标：明确设计任务和要求， 制定设计计划
收集资料：查阅相关文献、标准、规 范，了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则：保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则：保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则：降低模具制造成本，提高生 产效率
环保性原则：减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则：满足产品功能要求，保证产 品质量
创新性原则：采用新技术、新材料、新工 艺，提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结：对设计过程中的难点、 重点进行总结，提出改进建议
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设计成果：包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示：展示设计成果， 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题：冲压工艺参数设置不合理，导致模具设计出现误差 解决方法：通过 查阅相关资料和请教老师，调整冲压工艺参数，确保模具设计准确无误
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。
冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。
模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。
上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。
模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。
上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。
模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。
模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。
综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。
通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。
冲压工艺及模具设计课程设计
汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件 的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制 造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电 产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品 的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的 制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品 的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。 精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。 耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。 经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
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冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力 和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性 粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的 性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计 设计模具结构： 设计模具零件： 设计模具装配 设计模具加工
要求：根据产 根据产品要求 根据模具结构 图：根据模具 工艺：根据模
品要求确定模 设计模具结构， 设计模具零件， 零件设计模具 具装配图设计
具设计参数， 包括型腔、型 包括模具材料、 装配图，包括 模具加工工艺，
模具制造： 根据模具设 计图纸，进 行模具制造 和装配
模具调试： 对模具进行 调试，确保 冲压件的质 量和精度
工艺优化： 根据冲压件 的质量和精 度要求，对 冲压工艺和 模具进行优 化和改进
进行模拟分析和优化设计
焊片冲压工艺及模具设计
毕业设计说明书毕业设计题目：焊片冲压工艺及模具设计系部专业班级学生姓名学号指导教师年月日毕业设计（论文）任务书系部：企鹅332554595 有删减有CAD图专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：焊片冲压工艺与模具设计起迄日期:指导教师:年月1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计是来源于实际生产，达到能够独立的完成一个冲压模具的过程，在设计期间，能够独立的查阅有关资料，并熟悉设计为以后设计跟复杂的模具积累一定的经验。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、零件图（1）材料：黄铜板，具有良好的冲压性能。
原始资料：零件件图及其尺寸企鹅332554595 有删减有CAD图见说明书，材料：黄铜生产批量：大批量绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺及模具设计》课程设计
《冲压⼯艺及模具设计》课程设计附录A 课程实验与课程设计A.1 《冲压⼯艺及模具设计》课程实验实验是本课程教学环节之⼀，通过实验(并完成实验报告)，现场观察有关冲压⼯序的变形情况，⾃⼰动⼿操作设备，接触模具，从⽽对课程内容有更深⼊的体会和理解。
实验内容可根据具体的教学条件⽽定。
⼀般可安排下列实验：(1) 间隙对冲裁件质量的影响；(2) 最⼩弯曲半径与回弹⾓的测量；(3) 拉深系数的测定；(4) 冲模结构与拆装。
A.2 《冲压⼯艺及模具设计》课程设计A.2.1 课程设计⽬的(1) 综合应⽤和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识，培养学⽣的初步设计能⼒，使学⽣系统地掌握产品零件的成形(或成型)⼯艺编制及模具设计的基本⽅法和步骤。
(2) 培养学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
学⽣通过对产品零件的⼯艺性分析，能综合考虑成形⼯艺和模具设计等内容，独⽴编制成形⼯艺规程、设计模具，正确运⽤技术标准和资料，完成模具技术⼯作⼈员在模具设计与制造⽅⾯所必须具备的基本训练。
(3) 在课程中培养学⽣认真负责、踏实细致的⼯作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。
A.2.2 课程设计步骤1. 设计准备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先准备好设计资料、⼿册、图册、绘图⽤具、图纸、说明书⽤纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题⽬的原始图样、零件的⼯作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采⽤的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压⽅案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压⼯艺的⾓度出发，对冲压件的形状、尺⼨(最⼩孔边距、孔径、材料厚度、最⼤外形)、精度、表⾯粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压⼯序图。
若有与冲压⼯艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。
(1) ⼯艺分析。
合理的冲压⼯艺，既能保证冲件的质量，使冲压⼯艺顺利进⾏，提⾼模具寿命，降低成本，提⾼经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来⽅便。
冲压工艺及模具课程设计
定位零件的加工工艺：包括铸造、 锻造、热处理、表面处理等，保 证定位零件的精度和耐磨性
定位零件的安装和调试：按照 设计要求进行安装和调试，保 证模具的正常运行和使用寿命。
模具导向零件的结构设计
导向零件的作用：保证模具的精确定位和稳定运行 导向零件的类型：包括导柱、导套、导板等 导向零件的设计原则：保证导向精度、耐磨性、抗冲击性等 导向零件的材料选择：根据模具的工作条件和使用要求选择合适的材料
模具标准件的结构设计
标准件类型： 包括螺钉、螺
母、垫圈等
设计原则：满 足使用要求， 保证产品质量
设计方法：根 据标准件类型 和用途选择合 适的材料和加
工工艺
设计注意事项： 考虑标准件的尺 寸、精度、强度 和耐磨性等因素， 确保其性能稳定
可靠。
模具制造的基本要求和工艺流程
基本要求：精度高、质量好、 寿命长
保证质量：模具可以保证零件的尺 寸精度和表面质量
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提高效率：通过模具可以快速、大 批量地生产出所需的零件
降低成本：通过模具可以减少废品 率，降低生产成本
模具的基本结构和组成
模具类型：包括单冲模、复合模、连续模等 模具结构：包括上模、下模、模架、模芯、模腔等 模具材料：包括钢、铝、铜、塑料等 模具设计：包括尺寸、形状、精度、表面处理等
பைடு நூலகம்
模具的装配工艺和检验标准
装配工艺：按照图纸和工艺要求进行装配，确保模具的精度和稳定性 检验标准：根据国家标准和行业标准进行检验，确保模具的质量和性能 装配工具：使用专用的装配工具，确保装配精度和效率 检验方法：采用目测、测量、试验等方法进行检验，确保模具的合格率
模具的使用和维护保养
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课程设计
课程名称冲压工艺及模具设计
题目名称焊片冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程
材料加工0902班
学号 ********** 学生姓名
指导教师
广东工业大学课程设计任务书
题目名称保温瓶内胆底拉深工艺及模具设计
学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程专业09材加02班
姓名
学号3109006735
一、课程设计的内容
1、冲压工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺计算、模具结构尺寸的确定，压力机的选择等；
2、模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图（指导老师指定）；
3、编写冲压工艺过程卡；
4、编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写或A4纸打印，并装订成册。
二、课程设计的要求与数据
工艺方案合理、设计计算正确；模具图纸整洁、布局合理、图纸标注等符合国标；设计说明书要求书写工整、条理清晰、数据可靠、计算准确、格式等符合学校统一要求；独立按时完成设计任务。
课程设计图纸工作量约1.5张零号图纸（包括工艺卡片）；设计说明书20～25页。
课程设计时间共1.5周。
三、课程设计应完成的工作
1、制定冲压件的工艺过程，包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；
2、模具设计，包括模具类型及结构形式的确定，模具零件的选用、设计、计算，绘制模具总装配图，模具零件图等；
3、编写完整的设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
1、冲压工艺及模具设计课程设计指导书；
2、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计等；
3、冲模设计图册。
发出任务书日期： 2012 年 6 月 11 日指导教师签名：
计划完成日期： 2012 年 6 月 20 日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
目录
一，设计任务书 (2)
二，拟定拉深件的工艺方案 (5)
三,排样形式和各道工序的计算 (6)
四,工序压力计算及选择压力机 (12)
五，模具刃口尺寸及公差计算 (14)
六，弯曲模具零件的选择 (16)
七，其他技术说明 (16)
八、模具材料的选取 (19)
九、确定装配基准 (19)
十、模具零件的加工 (20)
十一、结束语 (21)
十二，参考资料 (21)
某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。
二、拉深件工艺分析
本设计的零件形状简单﹑尺寸比较大的杯形状零件，尤
其材料比较薄，其主要作用是用于生产保温瓶的保温瓶内胆
低，外形落料及冲孔工序所能达到精度为IT14，零件无尖角，
凹陷等其他的突变。
其外形尺寸精度无特别要求，可认为该
零件的精度要求能够在冲压加工中得到保证。
弯曲件内侧圆
角半径r2，相对弯曲圆角半径r/t=1.67，大于表相关资料
所示的最小许可弯曲圆角半径，因此可以一次弯曲成型。
该
零件冲裁时，采用刚性卸料装置。
通过上述工艺分析，该零件为薄板冲裁弯曲件，尺寸精
度要求不高，属于冲裁弯曲成形问题。
零件草图：如下图示。
名称：焊片
生产批量：大批量
材料：H62
Hmax=
15.81mm
通过比较三个方案，对于所给出的零件，精度要求比较高，且要求大批量生产，在模具结构和强度方面得到实现和保证的条件下，故采用级进模和简单模相结合工序。
四、排样形式和各道工序的计算1、弯曲部分毛坯尺寸
展开弯曲部分毛坯尺寸：
L=l
式中圆角半径r=2mm
材料厚度t=1.2mm
X为中性层系数，由表查得x=0.446
故L=2*2.8+π（2+0.446*1.2）=13.56mm。
坯料经过冲孔和落料后成如下图形：
弯曲部分展
开的尺寸
L=13.56mm
落料冲孔工件图
3、排样﹑计算条料尺寸、步距以及材料利用率
查《冲压工艺与模具设计》表2-13得到搭边值：零件之间的搭边值a，=1.2mm侧边的搭边值a=1.2mm，工件的面积A=274.5 mm2
查《冲压工艺与模具设计》表2-14得条料宽度公差△=0.5 零件轮廓尺寸比较简单，考虑操作方便，采用单排冲压。
如图1中的排样所示。
毛坯直径D1=111mm
（1）
则条料宽度 B1=
进距：H1=14.5+1.2=15.7mm
材料的利用率：η1=
图（2）排样图如下：
则条料的宽度 B2=
进距 H2=30+1.2=31.2mm
材料的利用率：η2=
综合以上两种排样，应该采用第一种排样方法。
条料宽度B=113.7mm
4、导柱、导套位置的确定
为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该复合模采用后侧导柱模架导柱导套：
按GB2861.1－81选d＝25mm，其中导柱长度选L＝180mm 按GB2861.6－81选d＝25m导柱，导套D=38 mm，L＝90mm 6、落料凹模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
7、冲孔凸模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
8、模柄
d=30mm，D=75mm，H=64mm，h=16mm
9、顶料板的设计
打料板的形状设计为长方体形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持1~2mm的间
21。