05.锅炉给水减温水管道冲洗调试方案
锅炉水系统管线冲洗方案
锅炉水系统管线冲洗方案编写:李文江审核:批准:内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部二〇一二年二月十七日1.编制依据1)《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇）2)《火力发电厂汽水管道设计技术规范》3)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）4)《管道工程安装手册》5)《中册锅炉岗位生产操作规程》（天润化肥股份有限公司）2.组织机构及参加人员试车总指挥: 部门部长调试指挥人: 主管部长调试单位负责人技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安全质量部人员部门主管部长专业工程师参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员3.冲洗目的及验收标准冲洗高压锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通，锅炉水质化验硬度为0的合格标准。
4.冲洗范围1)给水操作平台到水冷套进水母管间的高压给水管线。
2)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。
3)疏水泵出口至定排母管水管线。
5.试车条件1)锅炉水系统管线已安装且试验完毕。
2)编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。
3)锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。
4)水源充足，满足冲洗所需。
5)准备好试车所需工具和材料。
6)做好与化验分析的联系工作。
7)锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。
8)压力温度表计指示正确并投入运行。
6.冲洗步骤1)主给水管道的冲洗（1）检查主给水系统达到冲洗条件。
（2）关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。
（3）开启水冷套定排门、省煤器进口集箱放水门。
（4）按照先总管后支管，再进行疏放水管的原则开始冲洗。
（5）通知汽轮机713岗位给水值班人员按照高压电动给水泵启动步骤启1动给水泵运行。
（6）缓慢开启给水母管HV80001总阀旁路门，进行冲压。
当阀后就地压力表压力升至13MP时，现场全开HV80001总阀，检查管线是否有漏点。
某锅炉减温水调节方案优化与实施
料 得知 ， 温水 自动 调节 的 ＰＤ参 数设 置为 ： 级 减 Ｉ Ｉ 减 温水 Ｐ（ ． ） Ｉ ０ ４ 、 ０ １ ； １ ２ 、 （ ． ） Ｄ（ ． ） ａ级 减 温 水
Ｐ １ ５ 、（ ． ） Ｄ（ ． ） （ ． ） Ｉ０ ３ 、 ０ ２ 。
用 实验 分析 的方 法 可 知 ， 汽 温 度 判 定 标 准 蒸 为 Ｉ 过热 器蒸 汽 温度 范 围 ４ ０±５ ， 级 ８ ℃ Ⅱ级 过 热
仅 占运 行 时 间 的 ５ ％ 。 由 此 可 知 ， 温 水 自动 调 ３ 减
高 自动投 入 率是 亟待解 决 的 问题 。
２ 原 因 分 析
针对 减 温水 调节 系统 调 节 品质 不 高 、 自动 投
入 率低等 问题 ， 者利 用头 脑风 暴法 ， 因热工 故 笔 对
节 系统 自动 投 入率 过 低 ， 得 锅 炉 的运 行存 在 安 使 全 隐患 。 因此 ， 化减 温水 调节 系统 调节 方案 、 优 提
表 １ ５ 锅 炉减 温 水的 月平均 自动投 入 时 间
ｈ
参考 表 １数 据 可 知 ， 锅 炉 减 温 水 的 月 平 均 ５ 自动投 入 时 间为 ３ ５ ， 年 为 ３５ ５ ， ５ 锅 炉 ２ｈ一 ７ ｈ 而 全 年运行 时 间为 ６７ ２ ， 温水 的 自动 投 入 时 间 ４ ｈ 减
收 稿 日期 ：０ ２０ ．８ 修 改 稿 ） ２ １ －４ ２ （
第 ６期
许
辉 等 ． 锅 炉 减 温 水 调 节 方 案 优 化 与 实 施 某
７３ ９
障造成 ５锅炉 减温水 调节 品质差 、 平均 自动 投入 月 时间短 的原 因进行 了分析 ， 找到 ３个关键影响 因素 。 ２ １ ＰＤ参 数设 置不 当 ． Ｉ
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉给水管线冲洗方案
内蒙古××煤化科技有限公司气化车间锅炉给水管道冲洗方案编写：审核：审定：批准：日期：锅炉给水管线冲洗方案1. 编制依据1.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.2、《华陆设计院提供的PID图纸》1.3 、《管道工程安装手册》1.4 、本次冲洗管线涉及图号为:BW-1006-10〃-E3B-H(总管)、2〃-70-BW1701-E3B-H(空分)、BW-5401-6〃-E3B-H(动力)、BW-0801-1〃-E3B-W(气化704工号)BW-20001-6″-E3B-H80(合成)2、锅炉给水系统吹扫方案目的及范围:2.1目的: 吹净锅炉给水系统所包括设备及管道内杂物、铁锈、焊渣、机械杂质，防止运行后其随介质带到各处，造成阀门结合面损坏，进入静止设备，影响静止设备正常运行，进入运转设备，造成运转设备部件损坏，保证设备管道清洁畅通；2.2 范围包括：P1001AB锅炉给水泵、V1001锅炉给水脱氧水槽、V1001锅炉给水管线及相关链接的其他锅炉给水管线。
3、锅炉给水管线冲洗应具备条件及原则:3.1 清洗方案范围所包括的设备必须按设计要求安装到位，管线及管线中的各附件如单向阀、安全阀、疏水阀、压力表、孔板流量计、分析取样点等按设计要求安装结束，管道系统试压合格；3.2 V1001已清洗合格具备受水、接受物料条件、脱盐水管线已清洗试压合格；3.3 713工号已完全具备受水条件；3.3 V1001除氧器至P1001泵入口及循环管线已冲洗洁净；3.4 仪表车间对V1001、P1001泵相关液位调节阀、压力调节阀已安装到位并且经过调试合格，达到生产使用的条件；3.5 仪表车间已对V1001、P1001泵联锁部分摘除或旁路；3.6 电气车间已具备送电至P1001AB的条件；3.7 生产部、气化车间、工程部、锅炉给水泵供货商等单位及相关职能部门，已联合对P1001AB锅炉给水泵单体试车结束，并具备生产投用条件；3.8 化建单位已将本次冲洗的设备及管线周围、操作平台等作业区域清理干净，无影响本次作业的障碍物存在；3.9 本次作业的所有管线已具备严冬季节管线防冻保温措施，并且在管线最低点处已设好停车后排水措施；3.10 P1001泵循环管线及泵体已做好防冻措施；3.11 713厂房已具备取暖保温措施；3.12 其他仪表、阀门、管线已做好了防冻保温措施；3.13 按作业要求，动力车间已安装好了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求，具备受水条件；3.14 用水冲前必须用木锤敲击本段管子，对焊缝和管底部位应重点敲击，将管内表面的焊皮及杂物敲掉；（不锈钢管禁用铁锤敲打）3.15 管道冲洗合格后，应填写《管道系统清洗记录》；3.16 清洗完毕，必须排净管内余水，关闭系统内一切阀门，并填写《系统封闭记录》；3.17 清洗结束后，拆除临时管线，然后仔细检查，必须使系统恢复到原来的安装状况。
过热器减温水管道水压及冲洗措施
山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组工程过热器减温水管道水压冲洗措施 Q.JDJ1/ YLGD -T3-W(HG-GD)004-2011批准：审核：编制：2011年10月28日目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)3 管道水压前应具备条件 (2)4 管道水压措施 (3)5 管道系统的冲洗 (3)6 安全保证措施 (5)1编制依据1.1 西南电力设计院设计《三段抽汽管道安装图》1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统篇）2 工程概况山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组，过热器减温水管道设计规格为168×22 ，材质为20G。
管道从高压给水管道至过热器减温水操作台前，全长20.4米。
管道设计压力22MPa,设计温度183.3℃。
管道安装完毕，系统单独进行水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍即33MPa。
3 管道水压前应具备的条件3.1 管道安装完成，并符合设计要求及技术规范的有关规定；两侧打压堵板安装施焊完成。
3.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。
弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。
经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
3.3 焊接工作完成后，并经检验合格。
3.5 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。
3.6试验用压力表经检验、校准正确。
3.7 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
3.8 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：3.8.1 制造厂的管子、管件合格证明书；3.8.2 管道安装前检验及补充试验结果；3.8.3 阀门试验记录；3.8.4 焊接检验及热处理记录；3.8.5 设计修改及材料代用文件；3.8.6 管道组装的全套原始记录。
4 管道水压措施4.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净。
充水应保证能将管道系统内空气排尽。
减温水调节
水带入了凝汽器，
同时由于燃料量增加，
对流受热面的吸热量同时增加，
造成主蒸汽温度升
得更高，所以在保证锅炉安全的基础上应尽量降低给水流量。控制总风量不超过
35%
，同时
相应减少启动过程中的油量投入，
降低启动油枪压力，
减少初期投入的燃料量。
在启动油枪
应尽量采用高温度的减温水，
减少不可逆能量损失，
同时也能减
少对过热器热冲击。
减温水喷入量的大小一定要考虑到能否被完全汽化的问题，
喷水后的蒸汽温度至少高于
相应的饱和温度
15℃。应尽量避免减温水量大幅波动，减温水量大幅波动不仅会影响主汽
温的变化，
还会引起主汽压的变化，
7%
；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对水煤比进
行调整，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回
升稳定后再考虑是否继续吹灰。如果各级减温器开度均比较大时（若大于
60%
）
，同时也应
从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。总之，
结构简单，
调节灵敏，
减温器出口汽温延迟的
时间仅
5
—
10s
；调节幅度可达
100
℃；压力损失小，一般不超过
50KPa
。但由于减温水喷入
后与过热器混合，
要求减温水的品质不能低于蒸汽品质。
一级减温水投入的原则是保护屏过
不超温兼顾汽温调整在正常范围，
化范围为
20
—
60
℃，防止蒸汽带水，必要时可紧急停运一台给水泵，但必须保证省煤器入
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节
一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置：1.检查汽包水位计，应符合下列要求:1. 1汽、水连通管保温良好。
1. 2水位计指示清晰，标尺正确。
1. 3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
1. 4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志。
1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
1. 6照明充足、可靠。
1. 7投入水位计。
1. 8水位计不参与水压试验，可解列。
2.检查压力表，应符合下列要求：2. 1表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。
2.2表计指在零点。
2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
2.4照明充足。
2.5投入压力表。
3.检查安全阀，应符合下列要求：如果打水压：水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。
汽包与过热器安全阀不参与水压试验，用螺丝压紧防止起跳。
3.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。
3.2能自由活动，周围无杂物和积灰。
3.3装有防护罩。
3.4手柄位置便于操作。
4.冲洗过热器：4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。
4.2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：4.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。
各门待有水冒出后关闭。
4.2.2主汽门及其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。
4.2.3定排一二次门全开。
4.3反冲洗过热器的一般程序是：4.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。
以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。
4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。
4.3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。
某电厂锅炉清洗调试技术方案
某电厂锅炉清洗调试技术方案随着电力工业的发展，大型发电厂已经成为现代社会不可或缺的基础设施。
作为电厂的核心设备，锅炉又是电厂发电过程中最关键的环节之一。
为了确保锅炉的正常运行和安全稳定性，每年都需要对锅炉进行清洗和调试。
本文将介绍一种关于某电厂锅炉清洗调试技术方案。
一、锅炉清洗技术方案1.选择清洗剂清洗剂的选择是锅炉清洗过程中非常重要的一步，正确的清洗剂可以有效地清除锅炉内的各种污垢，并避免对锅炉的损害。
根据锅炉的不同材质和污垢类型，可以选择不同的清洗剂。
例如，对于铁锅炉，可以选择硝酸盐清洗剂，而对于铜、铜合金或黄铜材质的锅炉，可以选择用5%的硝酸和30%的氢氧化钠混合的清洗液。
2.清洗操作流程（1）检查锅炉：清洗前需要对锅炉进行检查，确保其内部没有任何处于运行状态的设备和管路，并排除因排污和清洗而引起的安全隐患。
（2）清洗剂加入：将清洗剂按照规定的比例加入锅炉内，并保持一段时间，使清洗剂有效地分解污垢。
（3）清洗液排放：清洗液排放过程需要持续观察锅炉内部的情况，当排放出来的清洗液变得明亮清澈时，就可以停止排放。
（4）锅炉冲洗：清洗过后需要进行锅炉冲洗，使用清水对锅炉进行冲洗，以保证锅炉内部彻底清洁。
在冲洗过程中，需要将锅炉内的水清洗至达到设定的PH值。
3.清洗效果检查清洗完毕后，需要对锅炉的清洗效果进行检查，检查锅炉内是否还有残留的污垢和垃圾，并观察清洗后的水是否变得清澈透明。
二、锅炉调试技术方案1.准备工作进行锅炉调试前需要做好各种准备工作，包括检查锅炉所有设备和管路是否存在损坏或污染，以及排除可能的安全隐患等。
2.操作步骤（1）空气预热阶段：启动空气预热器，在燃烧室内通入适量的空气，并点燃燃烧器，将温度升至设定温度。
（2）点火阶段：将燃料投入炉膛，点火后等待燃料燃烧，逐渐升高燃烧室的温度，直至达到设定温度。
（3）调整过程：锅炉温度调整需要根据不同的燃料和运行条件的不同而进行不同的调整。
例如，燃烧生物质时，需要控制排烟温度，达到合适的排烟温度可以保证锅炉的高效、稳定运行。
锅炉减温水系统调试方案
宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉减温水系统调试方案编写：审核：审定：批准：2011年4月目录1 调试目的-------------------------------------------------------------------------- 12 调试依据及标准-------------------------------------------------------------------- 13 系统及主要设备技术规范------------------------------------------------------------ 14 主要参数设计---------------------------------------------------------------------- 25 调试应具备的条件------------------------------------------------------------------ 26 调试内容、方法及步骤-------------------------------------------------------------- 27 减温水调节门特性试验-------------------------------------------------------------- 28 调试合格标准---------------------------------------------------------------------- 39 验收------------------------------------------------------------------------------ 310 安全注意事项--------------------------------------------------------------------- 311 组织分工及时间安排--------------------------------------------------------------- 4锅炉减温水系统调试方案1 调试目的：本方案用于指导过热/再热蒸汽喷水减温系统的调试工作，确认喷水减温系统设备安装正确无误。
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目录
1.概述 (1)
2.冲洗目的 (1)
3.冲洗范围 (2)
4.调试应具备的条件 (2)
5.冲洗临时系统布置说明 (2)
6.冲洗方式 (2)
7.检查验收标准 (4)
8.注意事项 (4)
9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 (4)
1.概述
抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。
制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。
本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。
燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。
两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。
喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。
本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。
1.1 锅炉主要技术参数为：
锅炉型号 HG-460/9.8-YM21
额定蒸发量460 t/h
锅筒工作压力 11.6 MPa
额定蒸汽压力 9.8 MPa
额定蒸汽温度 540 ℃
给水温度 215 ℃
排烟温度133 ℃
锅炉效率 91.78 %
燃料消耗量66.6 t/h（设计煤种）
2.冲洗目的
为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运之前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。
3.冲洗范围
过热器减温水系统和高压给水系统。
4.调试应具备的条件
4.1 在水压试验时，对过热器减温水系统进行反向水冲洗。
4.2 可利用给水泵试运，对过热器减温水系统进行正向水冲洗。
4.3 系统内所有调整阀芯、逆止阀芯、节流孔板应拆除或不安装。
4.4 汽机侧低压给水管道及设备已完成冲洗。
4.5 贮水能够满足冲洗要求。
4.6 临时系统应在水压前安装完毕经检查验收合格。
4.7 排水系统具备及时排走冲洗水的能力。
4.8 通讯设施齐备。
5.冲洗临时系统布置说明
冲洗工作前各减温支路上不装调整门，调整门前后电动门之间焊接临时三通管道，各减温支路临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。
临时支管管径应与该段减温水管路直径相同，临时总管直径应大于支管径。
冲洗工作前不装各减温管路上的流量孔板。
6.冲洗方式
6.1 高压主给水系统冲洗
6.1.1 利用给水泵试运可对高压主给水系统进行水冲洗，具体步骤如下：
（1）关闭主给水电动门，开启给水旁路电动门、调整门、临时排污门。
（2）逐渐打开给水泵出口门，冲洗5分钟后，给水旁路切换至主给水管路，继续冲洗5分钟。
（3）逐渐关闭给水泵出口门。
（4）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。
6.1.2 高压主给水系统冲洗示意图：
6.2 过热器减温水系统冲洗
为提高效率，减少临时系统的安装，减温水系统冲洗采用正反两个方向进行，冲洗结束后减温水手动门与手动门之间的管道必须更换，防止存留的杂物影响冲洗的效果。
6.2.1 可利用给水泵试运期间进行过热器减温水系统正向冲洗，具体步骤如下：
（1）将所有减温水调整门后电动门关闭，并手动关死。
（2）打开一级过热器减温水调整门前电动门，开启临时排污门。
（3）冲洗5分钟，关闭一级过热器减温水调整门前电动门，打开二级过热器减温水调整门前电动门。
（4）冲洗5分钟，关闭二级过热器减温水调整门前电动门。
（5）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。
6.2.2 工作压力水压试验结束后，降压到合适压力（不低于3MPa），反向冲洗过热器减温水
系统，具体步骤如下：
（1）将一级过热器减温水调整门后手动门打开，其它均关闭。
（2）冲洗5分钟后，关闭一级过热器减温水调整门后电动门，打开二级过热器减温水调整门后电动门，其它均关闭。
（3）冲洗5分钟后，关闭二级过热器减温水调整门后电动门。
（4）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。
6.2.3 过热器减温水系统冲洗示意图：
7.检查验收标准
7.1 冲洗水应为除盐水；
7.2 冲洗水流量大于正常运行时的最大水量；
7.3 当出水澄清，出口水质与入口水质相接近时为合格。
8.注意事项
8.1 给水泵不得超过额定电流。
8.2 值长负责协调运行人员并保证除盐水及时供给。
8.3 与冲洗系统无关的系统应做好隔绝措施。
8.4 无关人员不得进入冲洗系统内。
8.5 冲洗时要保证冲洗压力维持在3MPa以上。
9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单
9.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》
9.2 《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》
9.3 《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》
9.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》
9.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》
9.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》
9.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》
9.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》
9.9 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
9.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009
年版）
9.11 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
9.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996
年版）
9.13 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
（1996年版）
9.14 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005
年版）
9.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005
年版）
9.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
9.17 中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
9.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版）
9.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年
版）
9.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》
9.21 《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版）
9.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求。