氮气窒息事故分析
氮气危害及风险防控
施工单位项目副经理余×违反《安全技术操作规程及执行标准》中“进入容
器、地沟等有限空间内进行施工作业，作业前应对易燃、易爆、有害气体进 行分析并办理作业许可证，与容器相连的管道应采取隔离措施。作业时应佩
戴相应的防护用具，配备足够的照明，并设专人监护。”的规定，在未对罐
内介质进行检测，没有采取防护措施的情况下，违章进入罐内作业。 （2）出现险情后，未采取有效措施情况下盲目进罐施救，导致事故扩大。
技术人员面部正 对着有氮气排出 的法兰。
二、氮气危害及风险分析
4、其它风险分析
（1）氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读 数的准确性产生影响。
（2）氮气和空气混用的危险
连接之前，未对空气管线系统检查或确认。 对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通。
（3）液氮的危险。
三、氮气危害防控措施
（三）作业区域气体浓度的监测
1、使用便携式的检测仪,当氧气浓度在临界状态时将报警。通常，气体检 测器的报警级别为 19.5％（低O2报警）和 23.5％（高O2报警）。 2、进入之前, 首先用绳子把监测器送入容器检测氧含量。 3、没有穿戴空气呼吸器不要进入罐区和沟槽进行氧气含量测试。 4、如果氧含量少于 19.5%, 不得进入受限空间。
员变动适时进行修订，使预案具有可操作性；
三、氮气危害防控措施
4、在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人
员进入该区域；
5、在可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮 气聚集； 6、严格执行作业票制度； 7、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方 案；并报备安全科室审核通过后再作业；
氮气危害及风险防控
氮气窒息死亡事故反思
氮气窒息死亡事故反思氮气窒息死亡事故反思这世上总有些事在预料之外，我们要深刻反思事故教训，保证安全生产。
以下是店铺为你整理的氮气窒息死亡事故反思，希望能帮到你。
氮气窒息死亡事故反思篇一山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故1.事故经过2014年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。
滨州市天安机电设备工程有限公司，于2014年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。
从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。
天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。
随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。
在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。
17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。
刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。
其中刘滨滨经抢救无效死亡。
2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。
滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理;安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。
榆林市上盐湾LNG加气站氮气窒息伤亡事故
2、执行公司五个“除非”的重要性。牢牢树立五个“除非”
思想意识，是确保员工生命安全的基本要求。 3、安全培训的重要性。人员掌握必要的生产环境危害因素、
各种紧急状况下的应急处置及急救的方法和程序是杜绝
事故发生、扩大的重要保障。
Hale Waihona Puke 分 享 完 毕谢 谢
氮对储罐进行降温，然后再将液氮从安全出口排
出。在注完液氮后，1名调试人员为了快速将储罐 内的液氮排出，站在储罐下的检修池中 ,将储罐底 部备用泄放口处的盲板拆除，打开备用泄放管的 阀门将液氮就地排放，且未采取任何防护措施，
未做任何提醒。
盲板封堵口 （应封堵）
二、事故经过
随后又有 1 名工作人员下入检修池内调试设
备。 20 分钟后，地面池边的工作人员发现检修池
内2人因缺氧倒地，立即下到检修池中救人，也先 后昏倒在池中。后又有4人先后下去施救，施救过 程中，又有1人因缺氧昏倒在池中。30分钟后，赶 来的救护人员将检修池内的人员全部救出并送往
医院抢救， 4 人经抢救无效死亡， 4 人因缺氧住院
治疗。
三、原因分析
全培训、应急处置等具体的控制措施，只是凭经验，
口头传授的方式，进行危险作业。致使在没有任何
后果分析意识的情况下，调试人员随意拆卸备用泄
放阀盲板，打开泄放阀就地排放液氮，造成人员窒 息死亡的重大事故。
四、经验教训
通过对本事故的学习，使我们更加认识到： 1、编制作业方案的重要性。任何一项作业，认真编制作业方 案，系统开展作业安全分析，落实各项安全控制措施， 严格执行操作确认制度，是确保作业安全的必要条件。
安全经验分享
榆林市上盐湾LNG加气站 氮气窒息伤亡事故
一、事故描述
氮气窒息事故分析
氮气窒息事故分析
1989年11月13日8时50分，扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。
芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作，反应系统准备装填瓷球及催化剂。
为防止氮气串入反应系统，将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭，导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开，反应器DC201底部胶皮软管引入工业风。
11日11时30分，对DC201做氧含量分析合格。
13点30分，车间进行了画线工作，没有出现任何异常情况。
12日没有进罐作业。
13日8时，重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。
8时50分，副班长带领5名操作工前往现场，中途其中1人回去取安全帽。
副班长先去检查工业风阀是否打开后，与另外3个爬上反应器顶部平台，其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。
副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人，由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。
不久副班长、安全员两人相继倒下，厂安全巡检员戴着氧气呼吸器，系了安全绳进入反应器，先后将两人救出。
副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。
事故原因分析：
1．车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开，氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器，致使造成进入反应器作业的操作工氮气窒息死亡。
2．违章作业。
第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》，未做任何取样分析，进罐未系安全带。
氮气窒息事故的控制与预防
• 二、事故原因： • 1、2#旁滤器和3#旁滤器连通管虽加装了盲
板，但没有固定，导致3#旁滤器反冲洗氮 气窜入2#旁滤器； • 2、检修人员违章作业，进入旁滤器没有随 身携带测氧仪，也没有采取其他任何手段 进行氧含量分析； • 3、现场强制通风的轴流风机虽已安装但未 打开； • 4、恢复检修未续办检修作业票。
息事故
2009年12月6日，江西新余市的某钢铁
有限公司某厂2#干熄焦电脑显示故
障，巡检工会同当班的其他操作人
员共5人前往现场处理故障。打开人
孔盖后，在处理故障过程中，2人窒
息，现场其他人员在施救过程中又
有3人窒息，后速送医院救治，其中
4人因抢救无效死亡，另1人脱离危
险。据相关人士介绍，窒息事故是
2022/3/23
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• 2.事故发生原因及性质
•
(一)直接原因
•
从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气认识
不清，盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生
的直接原因。
•
(二)间接原因
•
(1)十七冶在实施管道对接施工方案设计时，对
现场施工技术设计方案和安全防范措施考虑不细致。
•
经调查，十七冶在现场施工技术设计方案中对
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事故性质和事故原因
(一)事故性质
中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部土建工长闻 ｘ、农民工王ｘｘ虽按要求准备了通风换气用的轴流风机， 但实际工作时没有使用，在不明池内环境情况下，冒然进入 池内进行作业，违反了《缺氧危险作业安全规程》，导致闻 ｘ、王ｘｘ在严重缺氧环境下窒息晕倒，中国第四冶金建设 公司曹妃甸工程总项目经理部农民工王ｘｘ、电工张ｘｘ、 管工杨ｘｘ盲目施救，致使事故扩大。事故调查组认定:这 是一起因中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部现 场施工作业人员对除盐水池内部环境危险性认识不足，违反 《缺氧危险作业安全规程》作业，且事故发生后又盲目施救， 导致多人缺氧窒息死亡的较大生产安全责任事故。同时，事 故发生后，中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部 未按规定及时向当地政府和安监部门上报，造成事故的迟报。
氮气使用中窒息事故的人为因素分析
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作者：
及时就医，接受专业治疗：在发生氮气窒息事故后，应立即将患者送 往医院接受紧急救治，确保患者得到专业的治疗和护理。
保持呼吸道通畅：在等待急救人员到场的过程中，应保持患者呼吸道 通畅，避免因窒息导致呼吸衰竭。
给予氧气吸入：在救援过程中，应给予患者氧气吸入，以缓解缺氧症 状，减轻病情。
密切观察病情变化：在救治过程中，应密切观察患者病情变化，如出 现异常情况应及时采取相应措施。
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缺乏安全意识：对氮气的危 险性认识不足，忽视安全防 护措施
管理不严格：安全管理制度 不健全或执行不力，导致安 全隐患和事故发生
缺乏安全培训
员工未接受氮气使用安全培训，缺乏安全意识和操作技能。 培训内容与实际操作脱节，无法有效预防氮气窒息事故的发生。 培训频率不足，员工无法及时更新安全知识，了解最新安全标准。 缺乏对安全培训效果的评估和反馈，无法及时调整和完善培训计划。
定期进行安全培训
定期进行安全培训，提高员 工安全意识
配备专业的安全防护设备， 保障员工安全
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制定严格的操作规程，确保 员工遵守
建立应急预案，及时处理突 发事故
加强现场安全管理
制定并执行安全操作规程，确保员工熟悉氮气使用的安全要求。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 建立安全检查制度，定期对现场设备、管道、阀门等进行检查和维护。 配备必要的安全设施，如报警器、通风设施等，确保现场安全。
现场管理不善
缺乏有效的安全管理制度和操作规程 现场监督和检查不到位 通风不良，导致氮气浓度过高 缺乏应急救援措施和设备
03
氮气使用中窒息事故的防范措施
氮气窒息死亡事故反思
这世上总有些事在预料之外，我们要深刻反思事故教训，保证安全生产。
以下是为你整理的氮气窒息死亡事故反思，希望能帮到你。
氮气窒息死亡事故反思篇一山东滨化集团化工公司“4.15氮气窒息事故1.事故经过2014年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。
滨州市天安机电设备工程有限公司，于2014年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。
从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。
天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。
随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。
在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。
17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。
刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。
其中刘滨滨经抢救无效死亡。
2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。
滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理;安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。
3.防范措施(1)切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核。
氮气窒息事故分析及预防措施
司 发 生一 起 生 产 事 故 ， 工 人 在 清 洗 生 产 罐 的 ２名
过 程 中因 氮 气 窒 息 而 死 亡 ， １名 员 工 去 救 他 们 时
大 ， 终造 成 ３人 死亡 、 人 受 伤Ｉ 最 １ 。 ２０ ０ ９年 １ ２月 ６日， 西新 余 市 的 某钢 铁 有 限 江 责 任公 司某 厂 ２ 干 熄 焦 电脑 显 示 故 障 ， 检 工会 巡
氮气 窒 息而 死 亡 。
根 据 美 国化 学 安 全 与 危 险 调 查 局 （ Ｓ ） Ｃ Ｂ 的统 计 数 据 ，９ ２ ２ ０ １９ — ０ ２年 间 ， 国各 行 各 业 中共 有 ８ 美 ０ 人 因氮气 窒 息死 亡 ，并 且 大 约有 一 半 的事 故 是 因
２０ ０ ８年 ２月 ２ 日，河 南 省 濮 阳市 的某 有 限 ３
工协 调 工作 的副值 班 长来 到现 场 ， 得 知 Ｆ 一 ０ 在 Ａ２１ 罐 内检 测不 合 格 ， 能进 罐作 业 的情 况 下 ， 顾 现 不 不 场 工作 人员 的劝 阻 ，也未 配 戴 防护 器 具 ，私 自进
价 师 ，０２年 毕业 于青 岛科 技 大 学 高分 子 材料 ２０ 科 学 与 工程 专 业 ， 国 家石 化 项 目风 险 评 估技 于 术 中心 一 直从 事安 全评 价 工 作 。
为 不 了解 氮 气 的 危 险性 或 错 用 氮 气 而 引起 的 Ｉ １ ］ 。
在我 国此类 事故 也 屡 见不 鲜 。 ２０ ０ ５年 ４月 １ 日上 午 ，厦 门某 树 脂 有 限公 ０
责任 公 司新 建 年产 ３ 吨 甲醇项 目， ０万 在生 产 准备
过 程 中 进行 设 备 清 扫 时发 生 一 起 氮 气 窒 息 事 故 ， 开始 １ 窒息 晕倒 ，因盲 目施 救 使 事 故进 一 步扩 人
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氮气窒息事故
案例1：
2013年8月7日8时左右，浙江省宁波江宁化工有限公司正在施工阶段的顺酐装置发生一起中毒事故，造成3人死亡。
发生事故的顺酐装置反应器（压力容器）由上海华谊装备工程有限公司承包，并委托杭州华安无损监测技术有限公司进行探伤施工作业。
两家公司均具备相关资质。
华安公司3名焊缝探伤施工人员计划8月6日晚8时至次日早晨6时，对2#、3#顺酐反应器的焊缝进行探伤作业（探伤作业有辐射，作业期间周边区域被禁止进入）。
次日，江宁化工公司人员发现在过了预定时间后，现场警戒未撤除，派员赶到反应器检查，发现3名事故人员已死亡。
经初步判断分析，3名作业人员系作业时氮气窒息死亡。
事故暴露出企业在进入受限空间管理、承包商管理等方面存在严重漏洞。
案例2：
2005年2月19日，某石化公司液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿，需紧急停工抢修。
期间车间发现制硫炉一级冷凝器存在堵塞现象，需进行处理。
安全环保处对现场进行了检查、检测，并办理了作业票证，在现场备齐长管和过滤式防毒面具。
技术员在有人监护的情况下，佩戴了过滤式(防硫化氢)防毒面具进人炉内进行检查。
1一2min后，监护人员向炉内询问情况时，有腿部的示意动作;大约又过了2-3min，监护人员再次向内喊话时，发现炉内无动静，监护。