物料控制与仓库管理
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定1. 目的：仓库物料控制管理规定的目的是确保仓库物料存储和使用的有效性和准确性，以避免物料浪费和损失，提高仓库的运作效率。
2. 适用范围：本规定适用于公司的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
3. 物料标识：所有存放在仓库的物料必须进行清晰的标识和编号，以便于库存记录和定位。
4. 入库管理：4.1 新物料入库前，必须进行验收核对，并填写相应的入库单据。
4.2 入库单据必须详细记录物料的名称、规格、数量等信息，并由检验员进行签字确认。
4.3 入库后的物料必须按照规定的区域和架位存放，避免混乱和交叉污染。
4.4 已入库的物料必须及时录入系统，并更新库存信息。
5. 出库管理：5.1 物料出库必须提供相应的领料单据，包括物料名称、规格、数量等信息，并由领料人进行签字确认。
5.2 出库物料必须在系统中进行相应的库存调整，以保持库存信息的准确性。
5.3 出库后的物料区域必须及时整理、清理，并进行相应的库存更新。
6. 盘点管理：6.1 定期进行仓库物料的盘点，确保库存信息的准确性和完整性。
6.2 盘点工作必须由专人负责，准确清点物料的数量和质量，并填写盘点报告。
6.3 如发现库存与实际不符，必须及时进行调整，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。
7. 废料管理：7.1 废料必须进行分类、清点，并填写相应的废料处理单据。
7.2 废料必须由专人负责进行清理、包装和标识，并按照规定进行处置。
7.3 废料处置必须符合相关法规和环保要求，避免对环境造成污染。
8. 工具设备管理：8.1 仓库必须配备相应的工具设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运作。
8.2 使用工具设备必须按照操作规程进行，避免不当使用造成人员伤害或设备损坏。
9. 监督和纠正：9.1 上级主管部门负责对仓库物料的控制管理工作进行监督，并对违规行为进行纠正和处理。
9.2 如发现仓库物料管理操作不当或存在漏洞，应及时进行改进，确保规定的执行和有效性。
《仓库与物料管理制度》
《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。
一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。
1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。
通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。
1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。
通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。
通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。
二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。
通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。
2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。
通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。
2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。
通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。
通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。
仓库管理与物料控制
序言
在现代企业生产组织过程中，劳动成本的比重越 来越少，原材料和外购件的成本约占成本的70%-80%， 物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越 重要。
因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生 产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、 降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。
2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站， 提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需 物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提 高效率。
仓库应具备的功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要 用智能及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库 管理至少有下列的功能：
采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好
品质部门： 1、检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
出库方式
1. 发料
发料工作的优点主要有﹕ 1、仓库部门能够主动直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用生产计划部门制造日程的安排。
仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中 因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库 管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管 制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进 行，以及掌握各类各产品配件的数量。
仓库在生产企业的意义与作用
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、 半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财 务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
造成呆料发生的原因
会造成这种呆料状况，人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要 有效的防止再重复发生；将会发生的因素略述：
仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理的定义仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
生产车间物料管理方法
生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
物料库存管理及仓储管理
-1 0
VMI 原料需求计划
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Week
Date
WK30
07-26-05
WK31
08-02-05
WK32
08-09-05
WK33
08-16-05
WK34
08-23-05
WK35
08-30-05
WK36
倉儲管理
•存量管制 (安全庫存量) •物料需求 •標準用量表 •請/訂購 •購備期 •采購 •庫位編號 •催料 •標準數量包裝 ( 易
盤點)
•成本估價 •采購 •生產發領料 •差异分析
•數量點收 •品質驗收 •貨品上架 •料帳登錄 •備料作業/催料 •實體收發 •領/發/補/退料 •存貨盤點 •廢料處理 •損耗控制
BOM 建立
Forecast / PO 追进
生产资料/模具资 料/包装等收集整 理，
生产需求物 料预算/请购
A
生产计划制定
《机器/销 产能预算(主要机器) 售预算报表》 销售预算 每月更新 报表每月更新
生产计划与生产过程控制流程
续上表
发行“MRP / 请购单“。
来料跟催
发行“生产指令 单“
每周包材预 算
物料控制是對本企業物料的進、儲、出、 耗所有環節進行控制.
追蹤物料欠料報 告 ( ABC 采 購 量 及交貨期)
提供物料狀態報 告
呆料處理
呆料清理要求
呆料清理的目的： 发现潜在的问题，避免呆料产生，减少或避免 本公司承担责任的风险。 在以下情况下，必须执行清料行动： Forecast 陡然降至“0”
仓库管理物料控制流程
一、物料收货控制流程。
《收货单》核对《订购单》《进库单》《验收报告》物料合格和信息标识入库技术部确认采购部退供应商1、送货单：供应商送货到厂，将《收货单》呈交物控部，由来货所属仓库管理员进行收货，物控部主管复查。
2、订购单：仓库核对《收货单》与《订购清单》（订购单由采购部制定，提前转交物控）是否一致，并抽查《送货单》物料包装总数的20%的单位包装。
如有重量与包装不一致的情况，一律拒绝签收，仓库管理员所签收文件只限《收货单》。
3、进仓单：验收货品与《订购清单》物货相符后，由物控部主管开出《进仓单》，按实际数量录入及速达E3PRO系统。
并马上开出检验通知单转交技术部。
4、验收报告：a、由物控部开出“检验通知单”给技术部进行检验，检验合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，由仓库管理员将合格品搬到指定库区，贴上物料合格和物料信息标识（包括收货日期、货品编码、货品名称、货品合格标签、货品重量）。
b、技术部检验不合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，并通知采购部门与物控部协调安排退货处理事宜。
5、单据录入后，进仓单财务联与货品送货单一并转交财务部。
二、物料出仓流程。
《领料单》发物料仓库卡扣帐1、领料单：生产部填写《领料单》并交于物控部仓管员，如没《领料单》不得给予发料，或填写有误，应提示领料员更正无误后才能发料。
2、仓管员接到《领料单》后，提出相应的物料并按实际发料数量填写单据，核对无误后，仓管员与领料员双方签名作实，方能从仓库领出材料。
3、仓库卡：仓管员发出物料后一定要在《仓库卡》上做好出仓记录及重量标示。
4、扣帐：物控部根据《领料单》对应帐目做好电脑账记录。
三、物料退库控制流程。
《退料单》仓管员鉴定物料标示记录入帐1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》2、仓管员鉴定：仓管员收到《退料单》对退库物料进行物料鉴定，实物与单据相符，仓管员与退料员双方签名作实。
3、物料标示记录：仓库根据《退料单》对物料进行分类存放，货仓管员对物料做好标示记录。
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六、传统仓储如何向物流现场管理功能转化
管理理念
确保货物数 传统仓储 量准确质量
完好。
目标
管理范围 管理手段
帐、卡、物 入库验收、 经验管理和 三相符。 保管保养和 手工操作。
出库供应。
现代仓储
满足客户的 运作低成本 个性化需求。 和对客户需
求的快速反 应。
订单处理、 接运交接、 入库验收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库 与配送等。
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供应链管理环境的物流系统模型
1. 信息—共享 2. 过程—同步
3. 合作—互利 4. 交货—准时
5. 响应—敏捷 6. 服务—满意
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供应链环境下物流管理面临的主要问题
实现快速准时交货的措施问题； 低成本准时的物资采购供应策略问题； 物流信息的准确输送，信息反馈与共享问题； 物流系统的敏捷性和灵活性问题； 供需协调实现无缝供应链连接问题。
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专仓专储
专仓专储指对于性质特殊，不宜与其他货物共储 的物料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。
主要是按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专储 存一类商品，如煤场、机电设备库、化工轻工原料库等。此 外，贵重商品，既要专储，又要指定专人保管。
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商品储存场所的分配
商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。
物流成本——冰山的一角
运输、装卸、仓储、 包装等成本
❖ 库存风险 ❖ 资金占用 ❖ 机会成本
❖ 其他损失
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7
二、仓储管理与跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
客户
需求预测
供应商 采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统。
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16
1、仓储主管（经理）的观念转化 ➢由业务管理向充分利用资源转化。 ➢由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ➢由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 ➢由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。
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2、仓储业务操作人员的观念转化 ➢由凭经验操作向按业务流程操作转化。 ➢由掌握单项业务技能向一专多能转化。 ➢由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 ➢由经验管理向目视化管理转变。 ➢由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 ➢由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。
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货物分类储存规划
1）分区分类的概念
分区分类就是对储存商品在“三一致”（商品性能一致、养护措施一 致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根 据商品大类和性能等进行分类储存保管。
2）分区分类的方法
A、通用物料分类同区储存： ➢按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商 品，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 ➢按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同一货区里集中 储存。 ➢通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 B、配套件或备件 按生产加工工艺流程，分区域储存。 备品备件按设备构造部位分区域储存。
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仓库数量决定
仓库数量影响物流成本：仓库数量增加，运输成本和丧失销售的成 本减少，而存货成本和仓储成本增加——总成本最少
成本
总成本
o
存货成本
仓储成本 运输成本 丧失销售成本 仓库数量
仓库数量决策考虑运输方式的协同性：例1－2个战略选址仓库＋空 运——全国范围服务
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仓库规划
仓库总体规划
➢ 符合货物搬运中货物防护的要求。 ➢ 库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应
3）随机储放策略：每一个商品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何商品可以被存放在任何 可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按 商品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
41
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储位指派法则
1）以周转率为基础法则：按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 ) 来排定储位。商品周转率愈高应离出入口愈近。 2）以体积、重量为基础法则：为作业方便，体积大的货物储存在货架上方， 体积小的货物储存在货架下方；为作业安全，重物储存在下方，轻物储存 在上方。 3）商品相关性法则：相关性大商品在订购时经常被同时订购，所以应尽可 能存放在相邻位置。商品相关性的大小可以利用历史订单数据做分析。 4）商品同一性法则所谓同一性法则，是指把同一商品储放于同一保管位置。 5）先进先出的法则：先进先出一般适用于寿命周期短，保管损耗大的商品。 为作业方便和避免重复搬运，应堆纵向小垛型，应流有先进先出的作业通 道。 6）避免差错法则：对于形状、颜色相似的物料，应采用交错储位指派方法。
生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
7
8
企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系关系
采购部 PMC 制造部 销售部
供应商
仓储部
客户
8
9
1、典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 计划性差
积压
需求多变
外墙距
支道 窗户
隔 办公室 离
区
入
口
待
待检区
处 理
区
走道 内墙距
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仓库的布局原则
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仓库储存能力规划
1）单位面积最高负荷量（吨/米2）确定
2）可用高度的确定
3、仓库储存能力
实重货物储存能力确定
不超重可堆髙层数＝
库房地坪每平方米核定载重量 商品单位面积重量
不超重可堆髙层数＝
Ｓ有效 ＝Ｑ／Ｄ·α
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仓库的层数、高度规划
仓库层数： 土地充裕时：以平房为好——建筑费用、装卸效率、地
面利用率 土地紧张时：可采用二层或多层仓库 仓库高度： 取决于：库房类型、存货品种、作业方式等 层高或梁下高度：一般为300mm的倍数 若库内用桥式起重机时：地面至轨道顶面高度应为600mm
的倍数——参见起重机规格
（1）储存策略：储存策略就是确定储位的指派原则。良好的储存策略可 以减少出、入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空 间。一般常见储存策略是：
1）定位储放策略：每一储存商品都有固定储位，商品不能互用储位， 因此须规划每一商品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
2）分类储放策略：所有的储存商品按照一定特性加以分类，每一类 商品都有固定存放的位置，而同属一类的不同商品又按一定的法则来指 派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品 特性来分类。
底层货物承压能力
+1
货物单件重量
轻泡货物储存能力确定
不超重可堆髙层数=
可用高度 货物高度
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仓库的面积规划
•
面积利用系数：
面积利用系数α
有效面积 S有效 使用面积 S使用
面积利用系数取决于：物资的种类、堆存方式 • 仓库额定储量Ｑ： 实用面积就是
Ｑ＝Ｄ.Ｓ实用 有效面积 ＝Ｄ.αＳ有效
Ｄ为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放 方式，有手册可查
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供应链物流示意图
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企业物流与信息流
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物流系统规划
物流体系： 一体化物流、精益物流、全球物流。 一体化物流： (Integrated Logistics)是20世纪末最有影响的物流趋
势之一，其基本含义是指不同职能部门之间或不同企 业之间通过物流上的合作，达到提高物流效率、降低 物流成本的效果。 一体化物流三种形式： 垂直一体化物流、水平一体化物流和物流网络。
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18
第二部分 仓储、物流在供应链管理下的规划
18
19
传统的物流供应链
纵向一体化的的物流系统； 不稳定的供需关系，缺乏合作； 资源的利用率低，没有充分利用企业的有用资源； 信息的利用率低，没有共享有关的需求资源、信息 逐级传递，扭曲现象严重
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供应链管理环境下物流环境特点
扩展企业 1）战略联盟； 2）核心能力；3）资源扩展/共享； 4）群件与工作流（团队管理）； 5）竞争性合作；、 6）同步化运作；7）用户驱动
➢为客户制定个性化物流方案 ➢制定业务运作方案 ➢库存成本控制方案
物流解 决方案 物流信息系统
物流业务运作
MRP/ERP
验收、储存、流通加工、 包装、配送与运输
4
5
为什么说物流是企业第三利润源泉？
价格
成本
利润
利润
第一 利润
第二 利润
第三 利润
价格
成本
降低原材料成本 降低劳动力成本 降低物流成本
5
6
1
物料控制与仓库管理
主讲：田开军
1
2
第一部分
如何将仓储传统功能向物流管理与服务功能转化
2
3
一、现代物流的概念
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
Hale Waihona Puke 物流方案信息技术 PDPhysical Distribution
Logistics:后勤
3
4
物流的概念
泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程 进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动， 目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系 统优化、以最低的费用送到规定地点。
商供货模式相适应。 ➢ 合理确定立体货架与评库的比例。 ➢ 地坪载重量与货物储存量相适应。 ➢ 库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。 ➢ 库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。 ➢ 装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。 ➢ 危险品库房应符合消防行政法规。