金属浸出率测定
金矿浸出试验研究的内容
金矿浸出试验研究的内容金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。
但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。
为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。
1.磨矿细度试验金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。
但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。
为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。
2.预处理剂选择试验金矿浸出需要进行预处理剂选择试验，通常需要进行常用的过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠、双氧水、柠檬酸、硝酸铅等预处理剂与常规情况下不加预处理剂进行对比，目的是确定是否需要预处理作业。
过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠都是非常稳定、应用广泛的多功能无机过氧化物，且具有长期放氧的特点，在浸出矿浆中可长期缓慢释放出氧气，有利于提高金的浸出率。
双氧水、柠檬酸在浸出的过程中提供足够的氧气，是造氧的主要试剂，硝酸铅的铅离子(适量)在氰化浸出过程中可以破坏金的钝化膜，加快金的溶解速度，降低氰化时间，提高金的浸出率。
3.保护碱石灰用量试验为了保护氰化钠溶液或者无毒浸金剂的稳定性，减少浸金剂的化学损失，在浸出中必须加入适量的碱，使其维持矿浆具有一定碱度。
碱度在一定范围内，随着碱浓度的增加，金浸出率不变条件下，而浸金剂用量相应降低，若碱度过高，金的溶解速度和浸出率反而下降，为此需确定适宜的保护碱用量及矿浆pH值。
试验和生产通常都选用来源广、价格低廉的石灰作为浸出保护碱。
以便确定其具体的使用量，为实际生产做提供指导。
4.浸金剂用量试验在浸金工艺中，浸金剂的用量和金浸出率在一定范围内成正比关系，但当浸金剂用量过高时，不但增加生产成本，而且金的浸出率变化也不大。
为此，在磨矿细度试验的基础上，为进一步降低浸金剂用量和生产药剂成本，进行浸金剂用量试验以确定适宜的用量。
ICP-AES法测定玻璃类药包材中11种金属元素的浸出量
中图分类号：R 917 文献标识码：A 文章编号：0254-1793（2017）04-0712-06 doi：10.16155/j.0254-1793.2017.04.24
Simultaneous determination of 11 metal elements released from pharmaceutical glass packing materials with ICP-AES
Abstract Objective：To establish a method for simultaneous determination of aluminum（Al），barium （Ba），cadmium（Cd），chromium（Cr），copper（Cu），iron（Fe），manganese（Mn），lead（Pb），antimony （Sb），zinc（Zn），cerium（Ce）released from pharmaceutical glass packing material，and to provide reference
茶叶中10种重金属浸出率
福 建 农业 学报 ３ ０ （ ４ ） ： ４ ０ ６ ￣４ １ ０ ， ２ ０ １ ５
Ｐｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ，Ｈｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ，Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ６ ０ ０ ８，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ；２ ．Ｋｅ ｙ Ｌａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｐｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅｃ ｏ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｒｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｌ ｕ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ，Ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｅｄ ｕ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ
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铁泥中铁浸出率实验
实验一、铁泥中铁的浸出实验指导书一、实验目的：1、通过实验测定铁泥中铁离子的溶出率、加深对固体废物的再利用的理解；2、了解影响浸出条件的相关因素，选择和确定最佳浸出工艺条件。
3、、通过实验得出铁泥中铁的浸出效果。
二、实验原理钢铁冶金含铁尘泥是在钢铁冶炼、轧制过程中，产生的一种含铁量较高的固体废物。
根据钢铁的生产不同工艺，冶金含铁尘泥主要包括高炉瓦斯泥（灰）、转炉尘泥、平炉灰、电炉粉尘等。
含铁尘泥中主要化学成分有全铁（TFe ）、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷、氧化锌、氧化锰和碱金属等。
通常情况下，含铁尘泥中的有用成分是指可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成分，如TFe 、氧化钙、氧化镁等。
提取硅铁铝的基本工艺有两种：酸浸法和碱浸法，因铁泥中含有大量的铁元素，这些含铁自由氧化物能与硫酸反应生成可溶性的Al2(SO4)3、Fe2(SO4)、FeSO4。
化学反应方程式如下： OH SO Al SO H O Al 234242323)(3+→+ (1)OH SO Fe SO H O Fe 234242323)(3+→+ (2)O H FeSO SO H FeO 2442+→+ (3)基于这样的原理，本实验采用酸溶的浸出方法来浸取铁泥中的铁元素，以观察酸浓度、酸泥比、酸浸温度、时间、铁泥目数等几个不同因素对铁泥中铁离子的浸出效率进行研究。
三、实验原料：含铁尘泥 四、实验设备1、水浴加热锅 (附500ml 烧杯5个)。
2、 电子天平一台。
3、PH 试纸4、筛子一个。
5、721紫外分光光度计6、滤纸若干烧杯：1000ml 、500ml 、200ml 各5个。
移液管：1ml 、5ml 、10ml 、15 ml 、50 ml 、20 ml 各7支 。
玻璃棒7个。
容量瓶：500 ml5个。
量筒100 ml7个。
实验药剂：1、邻菲啰啉；2、硫酸 ；3、氢氧化钠 NaOH ( 质量分数5%)；4、盐酸羟氨；5、醋酸铵；6、盐酸； 五、实验步骤(一)最佳硫酸浓度确定（1组同学4人）(1)配制不同浓度的硫酸1mol/l 、2mol/l 、3 mol/l 、4mol/l 、5 mol/l 。
重金属污染土壤经水泥基固化稳定化后的浸出实验设计
重金属污染土壤经水泥基固化稳定化后的浸出实验设计摘要：某地重金属污染土壤，经过水泥基固化稳定化后分别进行用作路基填充材料，进入生活垃圾填埋场填埋，进入危险废物填埋场填埋等三种不同方式的处理。
针对这三种不同的处理方式，分别进行浸出实验设计，系统评估其固化稳定化效果以及再利用或填埋处置的长期环境安全性。
关键词：重金属污染土壤，水泥基，固化稳定化，浸出实验设计1.背景介绍某地重金属污染土壤，采用水泥基固化稳定化后分别进行三种不同方式的处理：（1）用作路基填充材料；（2）进入生活垃圾填埋场填埋；（3）进入危险废物填埋场填埋。
通过水泥基对重金属污染土壤进行固化稳定化处理，是对危险固废处理的有效手段，但是水泥基的固化稳定化处理并不能保证污染物的零泄漏。
经水泥基固化稳定化处理后的重金属污染土壤依旧会析出重金属污染物。
浸出实验是目前研究及评价重金属浸出特性的主要方法，主要的考察指标有浸出浓度和浸出率。
因此针对不同的处理方式，分别进行浸出实验设计，选择不同类型的浸出液，为系统的评估其固化稳定化效果以及再利用或者填埋处置的长期环境安全性提供参考。
2.浸出实验设计2.1用于路基填充材料的水泥基浸出实验方案重金属污染土壤采用水泥基固化后用于路基填充材料，根据《GB 14569.1-2011 低、中水平放射性废物固化体性能要求——水泥固化体》，该处理方式应属于水泥固化体的近地表处置。
在实际生活中，路基整块受雨水冲刷与浸泡，在酸雨多发地区，还受pH较低的雨水冲刷和浸泡，而路基不断受雨水浸泡属于短期浸泡。
则根据材料用途与实际情况，设置了两种短期整块废物的浸泡动态实验（浸出实验的一种）方案，试验过程中没有搅拌，定期更换浸出液。
对于普通雨水的浸泡，采用《GB/T 7023-2011 低、中水平放射性废物固化体标准浸出试验方法》，而对于酸雨雨水浸泡，采用硫酸硝酸法。
需要说明的是，尽管对于普通雨水的浸泡情况，采用的是放射性废物固化体浸出试验方法，但对于浸出液中金属离子的检测并非只检测放射性金属，而是对所有重金属含量进行检测。
新疆某金矿柱浸试验报告
新疆某金矿柱浸试验报告王小飞2016年5月目录一、样品制备.......................................... - 1 -二、原矿堆比重及密度测定 .............................. - 1 -三、试验方法步骤...................................... - 2 -四、柱浸粒度条件试验 .................................. - 2 -五、数据线性分析推测 .................................. - 4 - 五、小结.............................................. - 7 -柱浸试验报告对新疆某公司现有东部堆场及露采矿场矿石进行采样，进行不同粒度柱浸试验。
一、样品制备东部堆场采样120公斤，东部露采矿场采样120公斤，混匀晾干，样品共计240公斤。
样品最大粒度120mm，混匀后缩分成四份，一份大块手工破碎至50mm，一份大块手工破碎至35mm，一份用碎样机破碎至20mm，剩余一份作为备样。
二、原矿堆比重及密度测定表1 矿石堆比重测定最大粒度装柱矿量柱内直径装柱高度浸出结束高度喷淋前堆比重喷淋后堆比重mm kg mm mm mm20 58 156 **** **** 1.61 1.64 35 58 156 **** **** 1.69 1.71 50 58 156 **** **** 1.72 1.73表2 矿石密度测定试样粒度越大，堆比重越大。
浸出前后-20mm试样，堆比重在1.61-1.64之间；-35mm试样，堆比重在1.69-1.71之间；-50mm试样，堆比重在1.72-1.73之间。
原矿品位在0.58-2.65g/t之间，密度在2.77-2.80之间。
三、试验方法步骤每柱装样58公斤，用石灰水调碱度3天，在PH大于10时开始加药，前三批水样循环4天，后三批水样循环8天，浸出结束用清水洗矿2天。
金矿浸出产品标准
金矿浸出产品标准金矿浸出是提取黄金的重要过程，其产品标准主要包括以下方面：1.金属品位金属品位是指金矿浸出产品中金元素的含量。
在金矿浸出过程中，提高金属品位是关键。
为了达到较高的金属品位，需严格控制浸出过程，如优化浸出液的组成、选择适宜的浸出时间和温度等。
此外，提高金矿自身的品质也是提高金属品位的重要途径。
2.浸出率浸出率是指金矿浸出过程中，金元素从矿料中进入溶液的百分比。
提高浸出率可以有效降低生产成本，提高产出率。
浸出率的提高主要依赖于合适的酸度、时间和温度，以及充分的搅拌和循环。
同时，选择高效的浸出剂和优化浸出工艺也是提高浸出率的重要手段。
3.回收率回收率是指从金矿浸出产品中实际回收到的金属量与理论可回收金属量之比。
提高回收率可以减少金属损失，提高资源利用率。
回收率主要受浸出液中金元素的浓度、萃取剂的选择和萃取工艺等因素影响。
通过优化萃取剂和萃取工艺，可以提高回收率。
4.溶液质量溶液质量直接影响到金矿浸出的效果。
高质量的溶液可以提高浸出率和回收率，降低生产成本。
溶液质量主要包括浓度、酸度、杂质含量等指标。
在浸出过程中，应定期检测溶液质量，通过调整溶液的组成和工艺参数，保证溶液质量的稳定。
5.环保要求金矿浸出过程中会产生大量废液和废气，这些废弃物如果处理不当，会对环境造成严重污染。
因此，在金矿浸出产品标准中，环保要求至关重要。
必须采取有效措施，减少废液和废气的产生，降低污染排放。
例如，优化工艺流程，减少废液产生；采用环保型萃取剂，减少废气排放等。
同时，应定期对环境进行监测，确保满足环保要求。
6.安全管理金矿浸出过程中存在潜在的安全风险，如化学品的毒性、易燃性，设备的高压、高温等。
因此，安全管理在金矿浸出产品标准中具有重要意义。
为确保安全生产，需制定完善的安全管理制度，定期对员工进行安全培训，强化安全意识。
同时，严格控制危险化学品的使用和储存，定期检查设备运行状况，及时排除安全隐患。
7.设备标准设备标准直接影响到金矿浸出的效果和安全性。
YBB00372004砷、锑、铅、镉浸出量测定法
国家食品药品监督管理局国家药品包装容器（材料）方法标准（试行）YBB00372004砷、锑、铅、镉浸出量测定法Shen Ti Qian Ge JinchuLiang CedingfaTests for release of arsenic antimony lead and cadmium 本法适用于各类药用玻璃容器及管材中的砷、锑、铅、镉浸出量的测定。
供试液的制备供试品为容器时取样量见下表：表1玻璃容器容量与取样数量供试品为玻璃管时，取总表面积（包括每截管的内、外衰面及两端的截面）约为500cm2的玻璃管，两端截面细工研囊后作为供试品。
供试液制备将容器供试品清洗干净，并用4%(v/v)乙酸溶液灌装至满口容量的90%,对于安瓶瓿等容量较小的容器，则灌装乙酸溶液至瓶身缩肩部．用倒置烧杯(需用平均线热膨胀系数a (20℃～300℃)约为3.3×10-6K－1硼硅玻璃制成，新的烧杯须经过老化处理）或惰性材料铝箔盖住口部。
98℃蒸煮2小时。
冷却后取出供试品，溶液即为供试液。
将玻管供试品清洗干净，置入装有4%(v/v)乙酸溶液1000mL的玻璃容器（玻璃容器不应含有砷、锑、铅、镉元素）中，98℃蒸煮2小时．冷却后取出供试品，溶液即为供试液。
1 砷浸出量测定法试验原理供试液中含有的高价砷被碘化钾、氯化亚锡还原为三价砷．然后与锌粒和酸反应产生的新生态氢，生成砷化氢，经银盐溶液吸收后，形成红色胶态物，与标准曲线比较，测定其含量。
测定法精密量取供试液10mL、空白液10mL、标准砷溶液(每1 mL相当于lμg的As) 1 mL、2mL、3 mL、4 mL、5 mL（必要时可根据样品实际情况调整线性范围）,分别置测砷瓶中，按中华人民共和国药典2000年版二部附录ⅧJ砷盐检查法第二法操作，用分光光度法，在510nm的波长处测定吸收度。
以浓度为X轴，以吸收度为Y 轴，绘制标准曲线．与标准曲线比较确定供试品的浓度。
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1、加热装置：板式电炉及100m l 瓷质坩埚；
2、硝化试剂：浓硝酸、王水、氢氟酸、高氯酸；
3、定容装置：50m l 容量瓶或比色皿；
4、浸取容器：2L 密封塞广口聚乙烯瓶；
5、浸取装置：频率可调的往复式水平振荡机；
6、浸取剂：去离子水或同等纯度的蒸馏水；
7、滤膜：0.45μm 微孔滤膜或中速定量滤纸；
8、过滤装置：加压过滤装置、真空过滤装置或离心分离装置。
三、实验步骤
1、重金属含量的测定
（1）准确称取0.1g 试样，置于瓷坩埚中，用少许水润湿，加入0.5m l 浓硝
酸和王水10m l ；
（2）将瓷坩埚置于电炉上加热，反应至冷却，使残夜不少于1m l ；
（3）将残液中再加入5m l H F ，进行低温加热近1m l ；
（4）最后加入5m l 高氯酸加热至1m l ；
（5）取下瓷坩埚，冷却，加入去离子水，继续煮沸使盐类溶解，再进行冷
却；
（6）将最终残液移至于50m l 容量瓶中，水洗坩埚加入硝酸至酸度为2％，
定容至刻度。
用原子吸收火焰分光光度法或I C P -A E S 测试溶液中重金属C r 、C d 、C u 、N i 、P b 和Z n 的浓度C 0。
2、浸出毒性的测定
浸出液的制备方法根据国家标准G B 5086.2-1997《固体废物浸出毒性浸出
方法——水平振荡法》执行。
（1）将各危险废物样品研磨制成5m m 以下粒度的试样；
（2）称取10g 试样，置于锥形瓶中，加去离子水100m l ，将瓶口密封；
（3）将锥形瓶垂直固定于振荡仪上，调节频率为110±10次/m i n ，在室温下
振荡浸取8h （可根据需要适当调整浸取时间）；
（4）取下锥形瓶，静置16h ，并于安装好滤膜的过滤装置上过滤，收集全部
滤出液。
用原子吸收火焰分光光度法或I C P -A E S 测试溶液中重金属的浓度C 。
四、实验步骤
根据测定的危险废物浸出液中重金属的浓度，计算得出危险废物的重金属C r 、C d 、
C u 、N i 、P b 和Z n 的浸出率η浸，详见下式：
0 M 100M η⨯浸＝％
式中：M 0——危险废物中重金属物质的量，m g /g ；
M ——危险废物浸出的重金属物质的量，m g /g 。
五、数据记录与分析
溶液中重金属浓度测定结果
空白浓度：
样本浓度：
浸出液中重金属浓度的测定结果。