物料控制管理制度流程
物料管理制度及流程免费范文
物料管理制度及流程免费范文物料管理制度及流程【导言】物料管理是企业运营的重要环节之一，合理的物料管理制度及流程能够确保企业物料的有效管理，提高物料的利用率，降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。
本文将为大家介绍物料管理制度及流程，以供参考。
一、物料管理制度在企业中，建立完善的物料管理制度是确保物料管理工作高效有序进行的基础。
以下是一些建议的物料管理制度的要点：1. 物料管理部门的职责和权限：明确物料管理部门的职责和权限，包括物料的采购、储存、出库等工作内容，以及物料管理部门的管理层级和人员编制等。
2. 物料管理的目标和指标：明确物料管理的目标和指标，如物料周转率、库存周转率、客户满意度等，为物料管理工作设定明确的目标和指标。
3. 供应商评估和选择：建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括供应能力、质量管理能力、交货准时率等指标，并在评估结果的基础上选择合适的供应商合作。
4. 物料采购流程：规定物料采购的流程，包括物料需求的提交、询价和比价、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购过程透明、公正。
5. 物料接收和入库流程：规定物料接收和入库的流程，明确物料的验收标准和程序，确保入库物料的质量和数量准确。
6. 物料储存和保管：明确物料的储存和保管要求，包括库区划分、库位管理、库存标识等，确保物料的安全和有序。
7. 物料出库流程：规定物料出库的流程，明确申请出库的途径和程序，确保物料出库的合理性和准确性。
8. 库存管理和盘点：建立库存管理和盘点制度，定期进行库存调整和盘点，确保库存的准确性和合理性。
9. 废旧物料处理：明确废旧物料的处理要求，包括废旧物料的分类、处理的方式和流程，确保废旧物料的安全环保处理。
10. 系统支持和信息化建设：建立物料管理系统，实现物料管理的信息化管理，提高物料管理的效率和准确性。
二、物料管理流程物料管理流程是指根据物料管理制度制定的一套流程和规范，以实现物料管理目标的一系列操作。
实验室物料管理制度和流程
实验室物料管理制度和流程一、实验室物料管理制度1.制度目的实验室物料管理制度的制定旨在规范实验室内各类物料的采购、管理、使用和报废，确保实验室内物料的合理利用和安全管理，提高实验室管理效率，保障科研工作顺利进行。
2.适用范围本制度适用于实验室内所有物料的管理，包括但不限于化学试剂、实验设备、实验器材等。
本制度适用于实验室内所有工作人员，包括实验室主任、实验室管理员、科研人员等。
3.制度内容1)物料采购a.物料采购应由实验室主任或指定人员进行，采购前应填写采购申请单并经过审批。
b.采购过程中应优先选择合作单位或指定供应商，避免私自购买物料。
c.采购物料的种类和数量需事先评估需要，并做好采购计划。
2)物料入库a.所有采购的物料必须由实验室管理员进行入库登记，登记内容包括物料名称、规格、数量、生产厂家、编号等。
b.入库后应及时将物料存放在指定的位置，确保安全存放。
3)物料使用a.使用物料前需进行安全教育和操作规程培训，确保使用人员具备操作能力和安全意识。
b.使用物料时需根据实验项目需要进行合理使用，避免浪费和滥用。
c.对于易燃、易爆、有毒物质需严格遵守操作规程，确保安全使用。
4)物料管理a.实验室管理员负责对实验室内物料进行定期清点和盘点，确保物料数量和质量的准确性。
b.实验室管理员应负责对物料的标识和分类管理，确保物料的归类清晰。
c.对于过期、损坏或使用完毕的物料需及时报废或清理，避免对实验室环境造成影响。
5)物料报废a.对于过期、损坏或使用完毕的物料，需按照相关规定进行报废处理，避免对环境和人员造成危害。
b.报废处理应由实验室管理员负责，核对报废物料清单并进行记录。
6)安全保障a.实验室管理部门需对实验室内物料进行安全管理，制定安全操作规程和应急预案，确保实验室安全。
b.对于有毒、易燃、易爆物质应进行单独存放和加强安全防护，确保使用人员和设备的安全。
7)违规处理a.对于违反物料管理制度的行为，将按照实验室管理规定进行处理，包括警告、停职、解雇等。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
仓库物料监控管理制度及流程
第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。
第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。
第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。
第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。
第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。
第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。
第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
物料管理制度流程ppt
物料管理制度流程ppt第一节：概述物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，直接关系到企业生产效率和经营成本。
一个高效的物料管理制度可以帮助企业实现物料的有效利用、降低库存成本、提高生产效率。
本次演示将介绍物料管理制度的基本流程及要点，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
第二节：物料管理制度流程1. 物料需求计划物料需求计划是物料管理的起点，通过对订单、销售预测、库存数据等进行分析，确定物料的需求量和需求时间。
企业可以根据需求计划制定采购计划，保证在合适的时间、合适的数量采购到所需要的物料。
2. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购订单下达、物料验收等环节。
企业需要通过对供应商的评估，选择合适的供应商，建立合作关系。
在下达采购订单之后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与要求相符。
3. 入库管理物料到达企业后，需要进行入库管理。
包括物料分类、入库登记、质量检验等环节。
通过良好的入库管理，可以确保物料的安全存放，方便后续使用。
4. 库存管理库存管理是物料管理的关键环节，涉及到物料存放、盘点、调拨等。
企业需要建立科学合理的库存管理制度，根据物料需求和供应情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
5. 物料配送物料配送是将物料按照需求送达各个生产车间或仓库的过程。
企业需要制定配送计划，确保物料按时到达指定地点，避免因物料短缺导致生产延误。
6. 物料使用物料使用是将库存的物料投入到生产过程中的环节。
企业需要确保物料使用符合生产计划，避免浪费和过剩。
同时需要关注物料的消耗情况，及时调整物料采购计划。
7. 废料处理废料处理是物料管理的最后一环节，企业需要对废料进行分类、清理、处理。
废料处理要符合环保标准，避免对环境造成污染。
企业可以选择合作的废料处理企业，将废料进行有效利用或处理。
第三节：物料管理制度要点1. 制度规范物料管理制度需要进行规范化建设，明确各项流程和责任，避免混乱和漏洞。
制度应该符合企业实际情况，并定期进行评估和更新。
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精心整理物料控制管理制度一、目的规范公司物料申购、材料领用，合理控制物料库存，提升在库资金周转率，缩短交货周期，改善生产组织系统应变能力。
二、适用范围适用于我司原材料、附件、工装夹具、劳保用品（除行政综合部负责采购并管理的）、半成品、成品（机加工事业部劳保用品、半成品除外）。
12量控制。
34四、职责11.11.2、A 、1.31.41.5、ERP 1.61.7、库存产品、材料的合理存放与保管。
1.8、库存成本、采购成本控制。
2．各事业部：2.1、部门生产需求物料按规定领用。
2.2、部门物料暂存量、岗位在制品合理分布的控制与上报、反馈。
2.3、工装夹具（非首次使用）、劳保用品、BOM 无显示低值物料及本部门专用无计划物料的请购。
2.4、物料使用异常的反馈。
2.5、在制品、在岗物料的妥善保管。
3、研发中心：3.1、物料、成品、附件、工装夹具技术标准的制定与修改。
3.2、BOM的建立和维护，BOM更改的通知。
3.3、自主研发物料申购。
4、品管中心：4.1、物料、产品、附件、工装夹具检验标准的建立。
4.2、本部门试验性物料的请购。
4.355.1611.11.1.11.1.2、A1.1.3、B1.1.4、C1.1.51.21.322.12.2、月的生产、销售计划。
2.3、采购周期、生产周期、经济采购批量、包装规格。
2.4、当月、后续已明确的销售订单。
2.5、各事业部产能、供应商产能与供应链保证能力。
2.6、物料的资金占用量，库存成本，库存容量。
3、合理存量的编制3.1、合理存量包括最低存量和最高存量，最低存量用以满足发货需求，最高存量用于控制流程、成品成本兼顾实际产能调节，对相互可替代的产品应考虑可替代产品合理存量总量的合理性。
3.2、合理存量表单由以下内容组成：序号、类别、品号、品名、规格、前置时间、安全时间、日均用量、最低存量、最高存量、计量单位。
3.3、合理存量编制原则公式：最低存量＝日均用量×前置时间，最高存量＝最低存量＋日均用量×安全时间。
3.4、原材料日均用量每月20日根据次月生产计划需耗用量推算（并参考上月物料领用量），如批次最小订量大于月消耗量，按批次最小订量确定最低存量。
附件的日均用量按前一月的实际发生量推算。
3.5、原材料、附件（含模块、底座，除非标钢材）合理存量由计划物流部物料计划人员编制，前务经理、3.63.7、批。
3.8的103.9、3.1044.1、计划物流部物料计划员（主管经理）应将经批准的物料合理存量（非标钢材合理存量）及时拷贝（下发）相关仓库、事业部、采购员、采购主管。
4.2、各事业部统计、仓库管理员负责每两天更新、汇总统计在制品及库存（含仪表）成品状况，于双号上午报计划物流部统计，计划物流部统计审核、汇总后形成集团公司流程日报，逢双号下午以电子档上报、抄送相关经理、调度、内勤。
4.3、流程报表实时反映半成品及成品（含仪表）合理存量，并用红色表示存量欠缺，急需补入的，用黄色表示存量超标，需控制生产的，超出合理存量范围的产品于报表最后部分汇总。
4.4、对于公司生产的常规QS、SB、SQB系列产品，各事业部、仓库管理员每日更新、汇总统计在制品及库存成品状况，于15：00报计划物流部统计，计划物流部统计审核、汇总后形成集团公司重点产品流程一览表，于17：00前印发相关调度和主管经理。
4.5、原材料库、弹性体库、成品库相关负责人应于每日9：00前分别汇总生成原材料、弹性体、附件、包材库存、在途及需请购报表（电子档表内反映合理存量）报计划物流部物料计划员。
4.6、物料计划员应于每日10：30前查看各仓库报表，并结合需求进行分析后，编制物料需求计划并下达物料请购单。
各责任采购员、物料计划员需随时关注库存物料情况和入库情况。
4.7、每月3日前成品仓库、原材料仓库将期末库存与合理存量作比对表报计划物流部物料计划员和财务审计部应付会计，财务审计部对计划物流部依合理存量考核。
4.8有弹性体+流4.94.10量考核。
12、ERP2.1、在产品构成物料发生变更时，研发中心需及时变更BOM清单。
为防止BOM在录入过程中出现错误，研发中心需增加ERP审核。
仪表产品的BOM清单，由相关产品的设计工程师编制器件清单，交仪表事业部工艺助理录入（不发布），由事业部工艺主管校对，事业部经理审核后书面移交产品工程师，审核无误后报公司技术总监发布实施。
2.2、物料计划人员在每月22日前将次月A、B、C类合理存量变动部分在ERP系统进行维护。
2.3、各仓库管理员必须在报表编制前及物料发出和入库后的2小时内将ERP单据审核完成（成品库可于每日12：00前将前一日单据审核完成）。
3、物料需求计划编制管理3.1、原材料、附件采购（生产）计划3.1.1、由计划物流部物料计划人员于25日前在ERP系统编制次月原材料、附件采购（生产）计划（已编入集团公司月度生产计划的扣减），由采购主管、部门主管经理、经理审核，总经理批准。
3.1.2、原材料、附件计划计算公式：需求计划=次月度销售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+原材料合理存量需求+本月及次月后续已定订单销售需求-成品库存物料-半成品库存物料-原材料存量-已购在途物料-已列入公司月度生产计划量（附件计划应结合前三个月的月平均发货量与次月销售计划的比例进行修正）。
3.1.3、月度成品（含仪表）生产计划调整时，计划物流部物料计划人员应于次日前将调整信息输入ERP批。
3.23.2.13.2.23.33.3.1数编制,3.3.2、3．3．33．43．4．1编制，由各关联事业部、职能部门主管经理会签，总经理审批。
（09年起在ERP系统编制）3．4．2、弹性体采购（生产）计划计算公式：需求计划=次月度销售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+弹性体合理存量需求+本月及次月后续已定订单销售需求-成品库存量-半成品库存量-弹性体存量-已购在途弹性体（含机加工）。
3．4．3、月度传感器成品生产计划调整时，计划物流部主管经理应同时根据调整量对月度弹性体采购（生产）计划作相应调整，各关联事业部、职能部门主管经理会签，总经理审批。
（09年起在ERP系统调整）3．5、传感器贴片及成品（传感器、仪表、衡器）生产（采购）计划由计划物流部主管经理根据次月度销售需求计划单独编制成集团公司月度生产计划，由各事业部、关联职能部门会签，总经理审批。
（详见生产计划管理制度）3．6、订单需求原材料、附件、弹性体、成品计划参照上述各项计划及时制定，根据订单作业管理制度及公司部门经理职责权限审核、审批，对于主计划已有品种及数量而且未发生足量销售的优先置换未发生部分主计划需求量（订单需求原材料、附件、弹性体、成品计划可以请购单形式报批）。
3．7、计划物流部物料计划人员应及时更新ERP系统需求信息。
七、物料申、采购管理1、物料请购1．1、1．21．3购。
1．4、ERP1．51．61．717：001．8系统致，如不合经济采购批量或实际交货能力（时间、量、品质）需更改，应及时向物料计划人员或部门主管经理反馈协调，并按协调结果执行。
如更改应由物料计划员更改请购单。
ERP请购单一式四联：白联由物料计划员保存，红联交采购人员，绿联交仓库，黄联交采购主管。
1．9、物料请购时，应该优先考虑可替代料库量和退货维修品可利用物料、呆滞品物料的情况，执行先进先出原则。
1．10、“五单”产品特殊专用物料请购时应在请购单备注栏“专用物料”，为防止物料计划人员在请购时遗漏物料，在请购单审核时，附相对应的“五单”，审核人员需逐一对应“五单”要求审核。
1．11、已生产过的老产品物料变更的，由变更部门开具《内部联系单》通知计划物流部和传感器开发部，由计划物流部物料计划填写《物料变更申请单》明确变更后新物料到位时间、老物料的处理、新工艺开始执行时间、BOM更该时间，经过相关部门会签后执行。
1．12、公司其他部门（含客户中心、柯力进出口公司、研发中心等）依据实际需求或市场需求而产生的临时、非特殊物料需求由部门内勤人员申购（易货贸易除外），必要时由需求部门提供采购信息。
1．13、对于公司自主研发、实验需求的新物料，有研发中心或品管中心请购、采购，通过评审定型后，如有需求，转计划物流部按七、1.1执行。
1．14、工装和未进ERP系统的物料由计划物流部物料计划人员手工填写《原材料采购申请单》，品号1.151．16E、要求到货时间1.1722．12．2《差2.32.4、2.5、对于供应商每周反馈异常情况处理方法同七、2.2。
2.6、工装在下达申、采购单后由计划物流部采购内勤制作《工装夹具跟踪表》电子档，并负责在交货前三天和交货日跟催确认，责任采购员负责供应商关系处理。
2.7、计划物流部外协采购员对于委外协作加工之螺栓、底座、附件、订单弹性体如不能按正常委外时间保质保量完工，需及时以《差异反馈单》形式反馈对口物料计划员、调度员并提出纠正措施，同时反馈预计完工时间，相应物料计划员、调度员对后续制作计划及时作相应调整。
2.8、机加工事业部应根据公司弹性体、附件制作需求计划，分别于每月25日和每周六前将次月度和下周弹性体制作入库计划报计划物流部主管经理审批并确保重点计划品种落实到位。
（详见生产计划管理制度）2.9、物料计划员应在劳保用品请购批准后，交传感器事业部采购员负责于三天内采购到位，否则应及时反馈对口物料计划员。
2.10、相应业务部门责任内勤负责客户供料的采购跟踪，须于计划到货日将实际落实情况反馈计划物流部物料计划人员。
2.11、责任采购员应对物料到位异常情况分类汇总，由品管中心进料检人员判定并形成书面文件，由计划物流部品管工程师和责任采购员及时协作处理。
2.12、如采购到货超出请购数量3%以内的需提交部门经理审批，超出请购数量3%-5%的由分管经补请购单，料。
2.1311.11.21.31.41.51.62、领用、退库、存量反馈、监控管理2.1、领用审批权限：2.1.1、生产工单根据生产线的不同分单别下达，每条线领料必须使用自己对应的工单。
核对领料单由班组长根据生产工单需求审批。
2.1.2、手工领料单、调拨单、杂项领料单由车间副主任以上人员（或凭各事业部提供的审批权限清单）审批。
2.1.3、销货单由生产调度审核批准。
2.1.4、每月26日后A、B类物料按岗位次日生产计划及最小包装量领用（在岗物料不得超过1天使用量），且必须由各车间主任以上人员审批方可领料。
2.2、各事业部按需领用，原则上单次领用量必须小于或等于3日使用量，不允许图方便而整包装领用。
2.3、劳保用品领用按各部门申报预算及岗位定额发放，领料单由车间主任以上人员审批。
2.4、工单核对领料品种如需退料仍核对退料,所有岗位多余物料（三天用量）应及时办理退料手续。