电磁式大包下渣检测
钢包下渣优化的研究进展及应用
钢包下渣优化的研究进展及应用摘要：避免钢包下渣是连铸生产中重要的一环，其直接影响产品的质量和缺陷形成。
当下流行的三种钢包下渣检测方法被简述，分别是电磁感应、称重法、红外感应法。
通过论述各种方法的优缺点和优化途径，为钢包下渣检测过程提供指导，使其在连铸产品质量控制方面发挥更大的作用。
关键词：钢渣；优化；检测Research progress and application of slagging process optimizationof ladleYang Guiyu Li Wei Xu Xuzhong(Hanbao Steelmaking Plant, Handan, Hebei)Abstract: Avoiding ladle slagging is an important part of continuous casting production, which directly affects the quality of the product and defect formation. Three popular detection methods for ladle slagging are briefly described, which are electromagnetic induction, weighing method and infrared induction method. By discussing the advantages, disadvantages and optimization of each method, we provide guidance for the ladle slagging detection process, so that it can play a greater role in the control of continuouscasting product quality.Keywords: steel slag; optimization; testing1.引言在炼钢生产中，连铸是重中之重。
电磁式大包下渣检测 共27页
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尺寸： 300X300X120
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●传感器使用寿命长大于1000炉； ●检渣准确率高95% ； ●系统稳定性好，漂移小于2%； ●系统响应快0.1s； ●可在有保护水口的情况下给出下渣报警； ●可面向用户设计； ●专业的服务。
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RAMON大包下渣自动检测系统是在十多年钢水液面控制经 验的基础上，根据钢渣与钢水导电率的差异，利用电磁感应的 原理检测出钢水中含渣量的百分数。并以声光报警的形式提醒 浇注操作工及时关闭大包滑动水口或直接发出大包水口关闭信 号，来控制渣随钢水流入中包的数量，从而提高钢水的洁净度， 减少中包排渣操作，避免水口堵塞，减少对耐火材料的侵蚀， 提高钢水的收得率。
提高钢水的洁净度
钢渣进入中包是影响成品钢洁净度的主要原因，应用大包下渣检测系统可使钢渣减少到极少 量，从而提高钢坯质量和减少漏钢事故。
减少钢水的二次氧化
为全封闭浇钢提供物质与技术保证。例：一个约装80吨钢水的大包浇30~40分钟，一般提前5 分钟左右拆去长水口，钢水二次氧化时间占总浇钢时间1/6~1/8。
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电流
内次级线圈 检测电压 外次级线圈 检测电压
钢水 渣
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传感器
二次 仪表
工 控 机
称重信号
操
作
接
箱
口 卡
控制信号
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性能：寿命1000炉 耐温800度
钢包下渣自动检测技术
钢包下渣自动检测技术理论研究和钢铁企业的生产实践表明，钢包中含氧化铁，氧化锰和氧化硅的炉渣从钢包流入中间包以后，会造成钢水铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的纯净度，并容易造成冷轧板和涂层板的表面质量问题，此外钢水的氧化铝还会造成水口堵塞，影响连铸多炉连浇。
为了避免钢包中炉渣进人中间包，许多生产优质钢的钢厂在连铸时采用钢包留钢浇钢，这样做虽然满足了质量要求，但牺牲了钢水的收得率。
德国亚琛大学钢铁冶金研究所从８０年代开始开发钢包下渣自动检测技术，并获得欧共体的资助。
他们用一种电磁方法来检测钢液的下渣。
在大包包底水口外围装上线圈（一级和二级线圈），当钢液通过接交流电的线圈时，就会产生涡流，这些涡流可改变磁场的强度，由于炉渣的导电性为钢水的千分之一，如果钢流中含有少量炉渣，涡流就会减弱，而磁场就会增强。
磁场强度的变化可通过二级线圈来检测。
这种低电压信号必须在钢厂的噪声环境中传输，以及所要求的信号必须经过过滤，产生一个能与其它测量数据相匹配的确定的和有用信号。
这一点可采用模拟与数字过滤器相集合以及一个温度补偿系统来达到。
系统的组件必须坚固耐用，能承受炼钢厂的苛刻环境。
德国蒂森钢铁公司于1987年首先在一台板坯连铸机采用了钢包下渣自动检测技术，取得了满意的结果。
后来德国亚琛大学钢铁冶金研究所的几位研究人员利用所开发成功的钢包下渣自动检测技术成立了Ａmepa公司，在世界上推广钢包下渣自动检测技术。
德国和法国大部分现代化板坯连铸机，大方坯连铸机和圆坯连铸机分别于９０年代初采用了Ａmepa公司的下渣自动检测技术，日本钢铁企业于９０年代初采用Ａmepa公司的下渣自动检测技术，到九十年代中期日本的大部分现代化板坯连铸机，大方坯连铸机和圆坯连铸机采用了Ａmepa。
公司的下渣自动检测技术，目前韩国浦项钢铁公司和中国台湾中钢公司的所有板坯铸机都采用了Ａmepa公司的下渣自动检测技术。
中国宝钢第二炼钢厂新建的两台板坯连铸机上也采用了这个技术，都取得了满意的使用效果。
电磁感应下渣检测技术模拟研究
电磁感应下渣检测技术模拟研究郭庆涛1,宋宇2,彭春霖1,王鹏2,贾吉祥1,唐雪峰1(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021)摘要:为了详细了解连铸生产过程中电磁感应下渣检测技术,建立了电磁感应下渣数值模拟模型,并对模拟结果进行了分析。
结果表明,副线圈中电流值随着钢水中渣含量的增加而近线性增大,偏渣对副线圈感生电流变化的影响也很明显,电流变化值随着偏移距离的增加而增大。
关键词:连铸;下渣检测;电磁感应;数值模拟中图分类号:TF701文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)02-0021-03Simulation Study of Detection Technology for Ladle Slagging UnderCondition of Electromagnetic InductionGuo Qingtao 1,Song Yu 2,Peng Chunlin 1,Wang Peng 2,Jia Jixiang 1,Tang Xuefeng 1(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes ,Anshan 114009,Liaoning ,China ;2.General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning ,China )Abstract :In order to figure down the details on the detection technology for ladle slaggingunder the condition of electromagnetic induction during continuous casting,the numerical simula ⁃tion model for ladle slagging under the condition of electromagnetic induction was established andthen the simulation results were analyzed.The analytical results demonstrated that the value of current in the secondary coil would increase linearly with the increment of slag in molten steel while the effect of the partial slag on the changes of induced electric current in the secondary coilwas also obvious,which meant that the change value of the current would increase with the in ⁃crease of the offset distance.Key words :continuous casting;detection technology for ladle slagging;electromagnetic in ⁃duction;numerical simulation连铸生产过程中,对钢包下渣过程的控制是提高连铸坯质量、延长中间包寿命、提高连铸效率的重要手段[1]。
大包下渣检测系统技术方案
VSD2000连铸钢包下渣检测系统浙江大学杭州谱诚泰迪实业有限公司技术方案目录1. 概述 (1)2. 下渣检测行业现状 (2)2.1. 基于红外技术的检测系统 (2)2.2. 电磁线圈检测方式 (2)2.3. 振动信号检测方式 (3)3. VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统介绍 (4)3.1. 基本概述 (4)3.2. 系统工作原理 (5)3.3. 系统技术特性 (6)3.4. 中间包液位自动控制系统 (6)3.5. 系统冶金效果分析 (7)4. 项目实施方案 (7)4.1. 系统配置方案 (7)4.2. 系统连接详图 (8)5. VSD2000系统研发过程及工业应用状况 (10)5.1. 系统研发过程 (10)5.2. 系统使用业绩 (10)5.3. 客户使用情况汇总 (13)6. 附录 (16)6.1. 现场照片 (16)6.2. 相关论文列表 (16)6.3. 系统使用报告及验收合格证明 (18)6.4. 国家发明专利 (22)1.概述在连铸生产中，钢包中的钢水在注入中间包的过程中，如果不采取保护措施，钢水就会受到二次氧化,而钢水受到二次氧化势必会影响钢材质量。
目前各钢厂都在致力于提高产品质量，因此必须进行保护浇注，使钢水在从钢包进入到中间包的过程中，始终处于长水口保护套管的保护状态，同时加上氩气保护，从而避免钢水裸露在大气中而达到无氧浇注的目的。
在一包钢水的浇注末期，浮在钢水表面的钢渣会逐渐流入中间包，过多的中间包钢渣会使钢水的洁净度降低，加快中间包衬的侵蚀，降低连浇炉数，影响铸坯质量和连铸生产过程，严重时会导致拉漏事故。
因此，必须在浇注末期对钢水下渣进行监测和控制。
目前很多钢厂都是采取在浇注末期摘下长水口，利用钢水和钢渣颜色与流动性的差异，通过人工肉眼观察的方法来判断是否下渣。
这种方法缺点是： 导致大包浇注末期钢水被二次氧化，影响连铸坯质量，尤其是品种钢。
由于钢流处于炽热状态，工作环境恶劣，操作者需要具有丰富经验才能判断，当观测到钢流中下渣时，钢水中的夹渣量已经很大了。
下渣检测技术在连铸钢包生产中的应用
下渣检测技术在连铸钢包生产中的应用摘要：钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果。
关键词：振动连铸下渣检测随着市场竞争的加剧，各大钢铁公司已经把目光集中在高端产品的研发上，对于优质品种钢的生产，钢包下渣检测是一个非常关键的环节。
国内外许多公司为解决钢包下渣预报问题，先后开发了超声波检测法、红外检测方法、电磁检测法、振动特征检测法等多种形式的钢包下渣检测技术。
其中基于振动原理的钢包下渣检测装置，由于设备安装方便、成本低、可靠性高、使用简单，已成为连铸钢包下渣检测领域的主流。
1 钢包下渣振动检测原理VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统所采用的钢包下渣检测技术是基于振动原理的。
如图1所示，在操作臂上远离长水口的一端装上振动传感器，传感器通过信号线与控制器相连，这样钢水在长水口中流动时所引起的振动就会通过长水口传到操作臂上，并通过传感器把振动信号传送到信号处理器内，然后经过特殊的信号处理与分析方法来判断钢水中是否含有钢渣，当钢水中含有的钢渣量达到了一定的指标时，系统就会发出报警信号，从而提示钢包操作工关闭滑动水口，停止浇注。
信号传感与采集设备是一台专门设计的振动传感器，安装在铸机钢包长水口机械手上，用来采集钢流通过机械手传递的振动信号，其性能的稳定是保证系统检测精度的关键。
2 安装操作在大包浇注完毕前3～5?min，按下操作盒上的检测按钮，此时五色报警灯中的绿色灯将常亮，系统就进入检测状态。
此后，如有下渣系统就报警，报警喇叭响起，五色信号灯中最上面的红灯亮起，约6?s后报警自动解除。
需要注意的是，在系统投入检测后，应杜绝频繁开关水口以避免漏报。
如果某些干扰不可避免，则可以在干扰期间关掉检测，等干扰结束10?s后再重新打开检测。
当系统检测到下渣时，红灯亮，其余等都灭，下渣报警喇叭报警，提示现场操作人员这一包钢水浇注结束，可以关闭水口。
大包下渣监测系统说明书
大包下渣检测系统使用说明书镭目公司湖南省衡阳市高新技术开发区嘉华花苑Tel：（0086）734 8852989Fax:（0086）734 8852098E_mail:sale@网址：目录1.公司简介 (2)2.安全警示 (3)3.安装前注意事项 (4)4.系统组成 (5)5.系统工作原理及结构 (12)6.系统特长 (13)7.系统能满足的工艺要求 (13)8.系统安装 (14)9.参数说明 (16)10.系统调试 (17)11.系统操作说明 (18)12.日常维护 (19)13.常见故障及处理…………………………………………………………………………………--201、公司简介衡阳镭目科技有限责任公司是一家年轻的高新技术企业，成立于1993年，主要从事全连铸工艺过程的检测与控制技术科研开发，是中国最大的冶金工业自动测量和控制设备的正确性及生产厂家，在国际上也以其产品种类齐全、独具特色而闻名。
产品的主要技术指标均达到或领先于国处同类产品。
公司已通过ISO9001、ISO14000、CE和UL认证。
2001年7月，镭目公司被国家住处产业部认定为软件企业。
镭目公司自成立以来，以“创一流技术，创世界品牌”为宗旨，以精益求精的态度研制和开发出许多新产品，产品广泛用于冶金、石化、电力等行业，先后为宝钢、沙钢、首钢等大型钢铁企业提供了大量的检测与控制设备，所供设备填补了国内空白，为冶金自动测量、控制系统的软件和硬件开发事业做了大量的贡献。
公司开发、生产的主要产品有：塞棒数控系统、钢水液面控制仪、红外定尺控制系统、大包下渣检测系统、中薄板在线测厚及数控系统、料位计、漏钢报警系统、自动加渣系统、电动式滑板控制系统及非正弦振动等具有国际先进水平的产品。
公司共获得专利15项。
所有产品的知识产权归镭目公司所有。
2、安全警告注意下列警告，以免伤害操作人员及其它人员，防止设备损坏。
如不按要求操作造成的人身伤害、设备损坏及因此而引起的一切损失，镭目公司概不负责任。
电磁式大包下渣检测讲解
大包下渣检测与控制系统
系统简介
RAMON大包下渣自动检测系统是在十多年钢水液面控制经 验的基础上，根据钢渣与钢水导电率的差异，利用电磁感应的 原理检测出钢水中含渣量的百分数。并以声光报警的形式提醒 浇注操作工及时关闭大包滑动水口或直接发出大包水口关闭信 号，来控制渣随钢水流入中包的数量，从而提高钢水的洁净度， 减少中包排渣操作，避免水口堵塞，减少对耐火材料的侵蚀， 提高钢水的收得率。
操作箱
尺寸： 300X300X120
机柜
尺寸： 300X300X120
系统特点
●传感器使用寿命长大于1000炉； ●检渣准确率高95% ； ●系统稳定性好，漂移小于2%； ●系统响应快0.1s； ●可在有保护水口的情况下给出下渣报警； ●可面向用户设计； ●专业的服务。
与其它同类产品相比的优势
●灵敏度比其它同类产品高30-40倍； ●稳定性好6-8倍； ●报警准确率大于95%，其它同类产品为76%； ●镭目传感器寿命大于1000炉。
使用效果
提高钢水的利用率
靠肉眼检测炉渣经常会过早地关闭钢包，使用大包下渣检测系统可以提醒操作工在适当的 时候手动关闭或自动关闭滑动水口，钢水收得率提高0.2%—0.6%。
初级线圈
电流
内次级线圈 检测电压 外次级线圈 检测电压
钢水 渣
系统原理
Байду номын сангаас
系统组成及性能
传感器
二次 仪表
工 控 机
称重信号
操 作 箱
接
口 卡
控制信号
各部分组成示意图
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谢谢!
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提高钢水的洁净度
钢渣进入中包是影响成品钢洁净度的主要原因，应用大包下渣检测系统可使钢渣减少到极少 量，从而提高钢坯质量和减少漏钢事故。
减少钢水的二次氧化
为全封闭浇钢提供物质与技术保证。例：一个约装 80吨钢水的大包浇30~40分钟，一般提前5 分钟左右拆去长水口，钢水二次氧化时间占总浇钢时间1/6~1/8。
● 24小时服务电话:(0086)734 8858810
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与其它同类产品相比的优势
●灵敏度比其它同类产品高30-40倍； ●稳定性好6-8倍； ●报警准确率大于95%，其它同类产品为76%； ●镭目传感器寿命大于1000炉。
使用效果
提高钢水的利用率
靠肉眼检测炉渣经常会过早地关闭钢包，使用大包下渣检测系统可以提醒操作工在适当的 时候手动关闭或自动关闭滑动水口，钢水收得率提高0.2%—0.6%。
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大包下渣检测与控制系统
系统简介
RAMON大包下渣自动检测系统是在十多年钢水液面控制经
验的基础上，根据钢渣与钢水导电率的差异，利用电磁感应的
原理检测出钢水中含渣量的百分数。并以声光报警的形式提醒 浇注操作工及时关闭大包滑动水口或直接发出大包水口关闭信 号，来控制渣随钢水流入中包的数量，从而提高钢水的洁净度， 减少中包排渣操作，避免水口堵塞，减少对耐火材料的侵蚀， 提高钢水的收得率。
使用效果
避免水口堵塞、延长中包寿命
钢渣进入中包也是水口堵塞的主要原因，大量炉渣进入中间包后，会对中间包耐 火材料有很大浸蚀作用，从而缩短了中间包耐材寿命。应用大包下渣检测系统可提 高耐材使用寿命。
钢 水
初级线圈 渣
电流
内次级线圈 检测电压 外次级线圈 检测电压
系统原理
系统组成及性能
传感器
二次 仪表
工 控 机
称重信号
操 作 箱
接 口 卡
控制信号
各部分组成示意图
传感器
性能：寿命1000炉
耐温800度
传感器连接器
性能：耐温400度
高温电缆
性能：耐温500度
二次仪表
尺寸：438X380X128
工控机
操作箱
尺寸： 300X300X120
机 柜
尺寸： 300X300X120
系统特点
●传感器使用寿命长大于1000炉； ●检渣准确率高95% ； ●系统稳定性好，漂移小于2%； ●系统响应快0.1s； ●可在有保护水口的情况下给出下渣报警； ●可面向用户设计； ●专业的服务。
验收报告
服务承诺
●一年全系统质量保证！
●质保期内如果出现技术问题或操作工不熟悉某项操作，可通过电话或传真与我们联
系。如果上述方法不能解决问题，我们24小时内派人去现场服务，解决问题。 ●超前服务：不论是否发生故障，我们均在半年内派人巡检一次，检查设备和备件的 完好情况，了解现场使用存在的问题，并在一个月内给予整改。