普通硅酸盐水泥
通用硅酸盐水泥术语定义指标
凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
安定性
沸煮法合格。
强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。
单位为兆帕 品种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 42.5 普通硅酸盐水泥 42.5R 52.5 52.5R 32.5 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度 3d ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥28.0 ≥32.0 ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥19.0 ≥21.0 ≥23.0 28d ≥42.0 3d ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.5 抗折强度 28d ≥6.5
3.活性混合材料 符合 GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、 粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.非活性混合材料 活性指标分别低于 GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的 粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩， 其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不大于 2.5%。 5. 5.窑灰 符合 JC/T742 的规定。 6.助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5%，助磨剂应符 合 JC/T667 的规定。
《通用硅酸盐水泥》
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 <50
≥60且 <80
≥60且 <80 ≥50且 <80
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
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烧失量指标的意义
• 主要用于控制混合材料的掺入量和质量。
活性混合材中一般都含有泥质成分， 如果不用烧失量这个指标加一控制，这样 的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活 性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水 化不利。
级配。
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助磨剂
• 表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺
下脚料，乙二醇，丙二醇等。
• 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，
优化水泥颗粒组成。
• 应对水泥的性能无害 • 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符
合JC/T 667要求。
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六种通用水泥的组分
袋）
• 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不
同部位取等量样品，总量至少12kg。
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5.水泥
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥 以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有 一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗 硫酸盐水泥。 技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定： 细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%； 初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h； 安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐 水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏 磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率 低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。
通用硅酸盐水泥的种类及代号
通用硅酸盐水泥的种类及代号1.普通硅酸盐水泥（P.O）：普通硅酸盐水泥是最常见的一种硅酸盐水泥，也是最基本的一种。
它主要由石灰岩、黏土和石膏等原料制成，具有较高的早期强度，适用于各种一般建筑用途。
2.快硬硅酸盐水泥（Q.O）：快硬硅酸盐水泥是一种早强水泥，其早期强度较高。
它主要由石灰石、黏土和石膏等原料制成。
由于其早期强度较高，适用于需要快速开展施工的工程，如紧急修复工作。
3.高强硅酸盐水泥（S.O）：高强硅酸盐水泥是一种具有较高抗压强度的水泥。
它主要由石灰石、黏土和石膏等原料制成，并通过特殊烧成工艺生产。
具有较高的抗压强度，适用于需要承受较大荷载的工程，如大型桥梁、电厂等建筑。
4.耐磨硅酸盐水泥（W.O）：耐磨硅酸盐水泥是一种具有较高抗磨性的水泥。
它主要由石灰石、黏土、石膏和适量的抗磨材料等原料制成。
由于其抗磨性能较好，适用于需要抗磨损的工程，如煤矿、冶金等行业的设备。
5.低碱硅酸盐水泥（L.O）：低碱硅酸盐水泥是一种具有较低碱含量的水泥。
它主要由石灰石、黏土和石膏等原料制成，并通过降低碱含量而生产。
适用于需要抗碱侵蚀的工程，如水利工程中的混凝土结构。
通用硅酸盐水泥的代号是根据其物理性能和化学成分进行编码的。
其中，P代表普通硅酸盐水泥，Q代表快硬硅酸盐水泥，S代表高强硅酸盐水泥，W代表耐磨硅酸盐水泥，L代表低碱硅酸盐水泥。
其代号通常跟随着硅酸盐水泥的强度级别，如32.5代表抗压强度为32.5MPa的水泥。
总的来说，通用硅酸盐水泥具有多种种类及代号，不同种类的水泥适用于不同的工程需求。
通过选择合适的水泥种类和代号，可以保证工程的质量和持久性。
通用硅酸盐水泥新标准ppt课件
GB175-2019第3章“术语和定义”规定：
通用硅酸盐水泥——以硅酸盐水泥熟料和适 量的石膏，及规定的混合材制成的水硬性胶 凝材料。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4为强制 性条款，其余为推荐性条款。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
✓ 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。
✓ 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB1344-2019第3章规定：
➢ 3.1矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和
粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水 泥） ，代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量 按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、 窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材 料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%， 替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
五种常用硅酸盐系水泥的成分
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
水泥的种类及特点
水泥的种类及特点水泥是建筑材料中的一种重要材料，广泛应用于建筑工程中的混凝土、砂浆、砖瓦等制品的生产中。
根据其组成和性能特点的不同，水泥可以分为普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥等多种种类。
下面将逐一介绍这些水泥的特点。
1. 普通水泥：普通水泥是指主要由熟料和适量石膏（或其他调节剂）磨细制成的水泥。
其主要特点是强度发展早、硬化速度快、早期强度高。
普通水泥广泛用于一般建筑结构以及一些要求强度较高的工程中。
2. 硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是指以煅烧石灰石和粉煤灰（或粉煤炭）为原料，经过磨细制成的水泥。
其主要特点是早期强度低、晚期强度高、抗硫酸侵蚀性能好。
硅酸盐水泥主要用于抗硫酸盐侵蚀性环境下的建筑工程，如化工厂、污水处理厂等。
3. 矿渣水泥：矿渣水泥是指以水泥熟料和矿渣为主要原料，经过磨细制成的水泥。
其主要特点是具有较高的耐久性、较好的抗碱-骨料反应性能、较低的热释放。
矿渣水泥广泛用于大坝、港口、隧道等工程中。
4. 高铝水泥：高铝水泥是指以高铝矾土和石灰为主要原料，经过磨细制成的水泥。
其主要特点是早期强度高、耐热性好、抗腐蚀性能强。
高铝水泥主要用于耐火材料制品、炉窑衬里等工程中。
5. 硫铝酸盐水泥：硫铝酸盐水泥是指以高岭土、石灰和石膏为主要原料，经过磨细制成的水泥。
其主要特点是早期强度低、晚期强度高、耐磨性好、抗硫酸侵蚀性能强。
硫铝酸盐水泥主要用于化学工业、高速公路等工程中。
除了上述几种常见的水泥种类外，还有其他特殊用途的水泥，如耐酸水泥、耐碱水泥、耐磨水泥等。
这些水泥主要针对特殊环境下的需要，具有相应的特殊性能。
总结一下，不同种类的水泥具有不同的特点和应用范围。
在工程中选择合适的水泥种类，可以提高建筑物的耐久性、抗腐蚀性、抗硫酸盐侵蚀性等性能，保证工程的质量和安全。
因此，在实际应用中，需要根据具体工程的要求和环境条件，选择合适的水泥种类。
GB 175-92硅酸盐水泥
标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85 GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
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五种常用水泥的成分、特性和应用范围
（2）专用水泥：则指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。 （3）特性水泥：是某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水 泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、 自应力铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及少 熟料和无熟料水泥等几种。已达100余种。
（4）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素
①矿物组成 水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的内在因素。不同矿物 成分单独和水起反应时所表现出来的特点是不同的，改变水泥的矿物 组成，其凝结硬化将产生明显变化。
②石膏 石膏是作为延缓水泥凝结时间的组分而掺入水泥的，不掺石膏的水泥， 由于C3A的迅速水化将导致水泥的不正常急速凝结，使水泥不能正常
②预分解窑
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉或利用窑尾上升烟道，设 燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过
程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率
提高到90%以上。
特点：
a、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行， 60%左右燃料从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧 带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
3 无机胶凝材料
现代，水泥通常以1824年英国人阿斯普丁取得专利作 为水泥发明的标志，距今有100多年的历史了。这期间， 水泥由单一品种发展到多品种，仅我国研制开发的水泥
就有70多个品种。
二、分类：
按化学成分：硅酸盐系、铝酸盐系、硫铝酸盐系、磷酸盐系； 按混合分类：一般水泥、快硬高强水泥、水工水泥及耐腐蚀水泥等； 按性能和用途可分为：通用水泥、专用水泥及特性水泥等。
4、水泥粉磨
水泥中掺入2～6%石膏后粉磨。
粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能 在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度 （以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，
热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目 的。
工艺流程：生料由第一级旋风筒（C1）的进风管喂入，被热烟气分
散，悬浮于热烟气中并进行热交换，然后被热烟气带入一级旋风筒 C1 ，生料在离心力和重力作用下与烟气分离，沉降到旋风筒锥体底 部，由下料管喂入第二级旋风筒（ C2）的进风管，被进入C2 筒的气 流分散、悬浮、加热，再被气流带入C2 筒，在C2 筒内与气流分离， 生料依次喂入三级旋风筒C3、四级旋风筒C4 的进风管，依次被悬浮 及进一步加热，最后在C4 旋风筒内与气流分离，经下料管喂入窑内， 生料在旋风预热器中经过四级旋风筒，被四次加热，而窑尾排出的热 烟气，则依次经过C4 C3 C2 C1级旋风筒，与生料换热后，排出预热器 系统，经收尘后经烟囱排入大气。
b、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、 换热及碳酸盐分解过程得到优化，入窑生料的分解率从悬浮预热窑的 30%左右提高到85%-95%，具有优质、高效、低耗等一系列优良性 能及特点。
（3） 烧成熟料形成及影响因素： ①生料细度及其均匀程度 由于固相反应是固体物质表面相互接触而进行的反应，当生料细度较 细时，组分之间接触面积增加，固相反应速度也就加快。另外，颗粒 分布在较窄的范围内，保证生料的均齐性。生料细度一般控制在 0.080mm方孔筛筛余量8-12%，0.2mm方孔筛筛余1.0-1.5%。 ②原料性质 原料中含有石英砂（结晶型的SiO2加热过程只发生晶型转变）时，熟 料矿物很难烧成，会使熟料中游离氧化钙含量增加。另外燧石结核硬 度大，不宜磨细，反应能力较无定型的低，对固相反应非常不利。粘 土分解得到的游离无定型SiO2，易与CaO发生固相反应。 ③温度 温度提高使质点能量增加，从而增加了质点的扩散速度和化学反应速 度，使固相反应速度加快。 ④矿化剂 加入矿化剂可以通过与反应物作用而使晶格活化，从而增强反应能力， 加速固相反应。
（1）通用水泥：磨细水泥时掺入混合材料制得，是用于大量土木建
筑工程的一般水泥，如硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水 泥；火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰硅酸盐水泥。
混合材料：人工的或天然的矿物材料，分为非活性混合材料和活性混
合材料。 ①非活性混合材料：常温下不与氢氧化钙和水反应的混合材料称为非
（2）新型干法——悬浮预热器窑、预分解窑（窑外分解生产） ①悬浮预热器窑——预热分解 旋风预热器窑主要由回转窑及窑后的旋风预热器组成。旋风预热 器由若干级旋风筒换热单元串联组成，通常为4-6级。
把生料的预热和部分分解（生料分解率30%左右）由预热器来完
成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状 态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够
活性混合材料。主要有石灰石、石英砂及矿渣等。作用是调节水泥标
号，降低水化热，增加水泥的产量，降低水泥成本等。 ②活性混合材料：常温下与氢氧化钙和水发生反应的混合材料称为活 性混合材料。主要有粒化高炉矿渣和火山灰质混合材料。主要作用是 改善水泥的某种性能，此外也能起到调节水泥标号、降低水化热和成 本、增加水泥产量的作用。
2、生料的配制与磨细
按指定的化学成分确定所选用的各种原料的比例，将原料破碎和磨细 到规定细度，并混合均匀。
（1） 成分比例：水硬率、硅酸率和铝氧率
a、水硬率过高时，易出现游离氧化钙，使硬化后的水泥发生裂纹；若过低， 会导致水泥的硬度增展缓慢。 b、硅酸率越大，水泥的烧成温度越高，水泥的硬化速度越慢，但后期强度越 高。硅酸率小时，煅烧过程容易形成熟料大块，并在窑壁上形成很厚的“结 圈”，造成生产困难。 c、熟料中氧化铁含量高，能降低水泥的煅烧温度，但这种水泥的凝结和硬化 速度较慢。