门窗安装流程及工艺要求
门窗安装工程施工顺序
一、施工准备1. 门窗型号、品种应符合图纸要求，并经过现场抽检合格。
2. 门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3. 检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4. 施工前，由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。
二、工艺流程1. 弹线找规矩：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
2. 门窗洞口处理：对门窗洞口进行清理，确保洞口干净、平整。
3. 门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
最后用射钉将其连接件固定在墙体上。
4. 门窗框与墙体的联接：联接位置应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。
5. 门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用膨胀珍珠岩或矿棉等材料填充，最后用弹性密封材料封闭。
6. 窗扇安装：根据门窗开启形式，将窗扇安装到位，调整窗扇的开启和关闭，确保启闭灵活、无卡滞。
7. 五金配件安装：安装五金配件，如合页、锁具、执手等，确保其开启和关闭顺畅。
8. 清理：清理施工现场，确保门窗安装完成后无杂物。
三、施工质量要求1. 门窗安装位置准确，洞口尺寸符合设计要求。
2. 门窗框垂直度、水平度符合规范要求。
3. 门窗框与墙体间隙处理合理，密封性能良好。
4. 窗扇启闭灵活，无卡滞现象。
5. 五金配件安装牢固，开启和关闭顺畅。
6. 施工现场整洁，无杂物。
四、保证要点1. 施工人员应熟悉施工图纸及施工工艺，确保施工质量。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
4. 严格执行施工规范，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强与其他工种的协调配合，确保施工顺利进行。
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
门窗工程施工
门窗工程施工1.1.基本窗工艺流程：测量、放线→确认安装基准→窗洞处理→连接件安装→安装窗框固定→安装窗扇→窗口四周打胶密封→安装五金配件→安装纱窗密封条→检查验收。
操作工艺放线窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。
窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。
放线时应注意如下几点同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，在洞口弹出窗位置线。
固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
锚固板应固定牢靠，不得松动。
即安装好密封胶条并连接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。
填缝塑钢窗的周边填缝，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。
填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。
但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。
待窗框四周的填塞砂将达到一定强度(一般需24h)，轻如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。
窗扇安装窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。
框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。
玻璃就位后，应及时用橡胶条固定。
玻璃的侧边及上部，均应脱开金属面一定距离，以避免因玻璃胀缩而使型材变形。
清理塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹清理干净，玻璃也须擦拭清洁。
1.2.玻璃门1.工艺流程定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
操作工艺由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。
根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm槽深为10-20mm。
先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。
门窗安装的主要施工方法
门窗安装的主要施工方法一、施工工艺工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷 JS 防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门窗安装工程施工工艺标准
门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。
2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。
②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。
对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。
③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。
3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。
门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。
③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。
立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
门窗安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区门窗安装工程项目地点：XX市XX区XX路XX号项目规模：共计XX栋住宅，每栋楼门窗安装面积约为XX平方米。
项目工期：XX个月项目质量要求：符合国家相关标准，确保门窗安装质量，达到美观、耐用、安全的要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉门窗安装施工图纸，了解门窗型号、规格、数量及安装要求。
（2）组织施工人员学习门窗安装技术规范和操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）门窗：根据设计图纸要求，选择合适的门窗品牌和型号，确保门窗质量。
（2）辅料：密封胶、螺丝、膨胀螺丝、防水胶、木塞等。
（3）工具：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线锤等。
3. 人员准备（1）项目经理负责整个项目的施工管理，确保施工进度和质量。
（2）技术负责人负责技术指导和现场监督。
（3）施工班组由经验丰富的门窗安装工组成，确保施工质量。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、清洁，确保施工安全。
（2）搭建临时施工平台，方便施工人员进行高空作业。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 门窗安装前的准备工作（1）检查门窗及配件是否齐全、完好，符合设计要求。
（2）检查墙体、地面是否平整，如有凹凸不平，需进行修复。
（3）清理门窗安装部位，确保无灰尘、油污等杂物。
2. 门窗安装步骤（1）安装窗框：将窗框与墙体连接，使用膨胀螺丝固定，确保窗框垂直、水平。
（2）调整窗框：使用水平尺、线锤等工具，调整窗框至垂直、水平、方正，确保窗框与墙体间隙均匀。
（3）安装玻璃：将玻璃放入窗框，使用密封胶进行密封，确保玻璃与窗框紧密连接。
（4）安装五金配件：安装合页、铰链、把手等五金配件，确保其牢固、灵活。
（5）检查门窗：检查门窗开关是否顺畅，密封是否良好，确保门窗安装质量。
3. 门窗安装注意事项（1）安装过程中，注意保护门窗及配件，避免损坏。
（2）安装密封胶时，注意胶体均匀，避免气泡产生。
门窗玻璃安装施工标准
门窗玻璃安装施工标准一、工艺流程：计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
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门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。
铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。
运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。
（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。
（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。
三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。
（三）做好隐蔽工程验收记录：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
四、门、窗扇安装工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面；窗扇宜于外墙架拆除后安装。
五、门、窗框扇安装主要操作要点（一）确定安装位置：安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。
（二）弹线找规矩：1、测出标高尺寸和控制点。
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理；2、门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直；3、在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致；4、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm；5、周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定。
（三）窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。
1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。
2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。
（四）门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。
（五）铝合金框在墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
（六）打孔、设连接点：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
门框安装固定片的位置，固定件距边200mm，中距500mm。
（七）门窗就位和临时固定：据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
（八）门窗固定：在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
其固定方法应符合下列要求：1、混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；2、砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
（九）门窗口四周塞缝：1、窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
2、门窗外框四周灌浆与处理。
灌浆料配合比：中砂与水泥1：4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。
具体操作：1）、先扫干净周围杂物与粉尘。
2）、用清水淋透方可。
3）、外面框边用木板挡住缝隙。
4）、将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。
5）、框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用披灰刀将多余的沙浆割掉并同时进行刀将门窗边割凹进1公分左右方可。
6）、框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。
框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。
铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
（十）打密封胶：窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气会使密封失效。
（十一）玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
（十二）安装铝合金门窗扇：1、推拉铝合金门窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇。
2、平开铝合金门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
3、安装铝合金门窗五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4、玻璃安装：玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
要求为双层玻璃。
5、验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
六、调整、清洗（一）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洁铝框及玻璃；（二）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；（三）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
七、试水试验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用才室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙，水压不足时应采用加压泵供水。
（一）技术参数：目前国内尚无规范要求，根基经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求为铝窗不渗漏：水压不低于0.3MPa；喷头与铝窗距离不大于150mm；淋水时间以两扇窗（1.2m*1.2m）计，不少于15分钟。
（二）操作方法：将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况，根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。
（三）注意事项：1、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水；2、由于试水房间多、范围广、移动频繁，所以水管必须有足够的长度；3、为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面；4、试水抽检数量应分类抽检5%（以樘计），且每种雷翔不得少于3樘，不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。