28管道系统气压试验记录.doc
水管道系统试压记录检验报告
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压力管道气压试验记录
年月日
施工单位代表签字：
年月日
监理单位签字：
年月日
监检单位签字：
年月日
压力管道系统（气压）试验记录
建设单位
施工单位
工程名称
材质
工作介质
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
工作压力
强度试验
介质
试验压力（MPa）
稳压时间（分）
设计压力（MPa）
保压时间（分）
备注：根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《压力管道安全技术监察规程》---工业管道TSG D0001-2009气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，以发泡剂检验无渗漏为合格。
管道气压试验记录
工程名称
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号
试验内容
管段 工作压力 试验压力编号 （ຫໍສະໝຸດ Pa） （MPa）分项工程名称
专业工长/证号
试验日期 年 月 日
规格型号
/
试验介质
仪表编号及精度
有效日期
年月日
强度试验
气密性试验
试验持续时间
起始时间
终始时间
压力降 工作压力 （MPa） （MPa）
试验情况
施工单位检 验评定结果
项目专业质量（技术）负责人： 项目专业质量检查员：
年月日
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 8.5.4.1 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 8.5.4.2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 8.5.4.3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。 8.5.4.4 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1倍。 8.5.4.5 气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 8.5.4.6 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试 验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力， 应以发泡剂检验无泄漏为合格。
给水管道试验记录范文
给水管道试验记录范文给水管道系统试验记录
I. 系统概况
管道系统类型：明装/暗装，供水/消防管道
管道材质：镀锌钢管/不锈钢管/UPVC管/其他
管径：DN（直径）
总长度：米
管道布置：平面图/立面图
II. 试验方法
试验类型：水压试验/气压试验
试验压力：_kPa（_MPa）
保压时间：_分钟
试验介质：清水/压缩空气
III. 试验设备
压力表：量程范围、精度
水压泵：出水压力、流量
管道堵头：尺寸、材质
泄漏探测仪：类型、灵敏度
IV. 试验步骤
1. 检查管道系统是否符合设计要求。
2. 清理管道内部杂物和异物。
3. 安装管道堵头，封闭管道系统。
4. 连接压力表和水压泵。
5. 缓慢加压，逐段升压，观察压力表的读数。
6. 保持试验压力，记录压力值。
7. 检查管道系统各部位是否有渗漏现象。
8. 泄压，拆除管道堵头。
V. 试验结果
保压时间内，管道系统压力值稳定，无明显下降。
管道系统各部位无渗漏、爆裂等异常现象。
试验符合相关规范和标准要求。
VI. 试验结论
给水管道系统试验合格。
管道系统满足设计要求，具备正常使用条件。
VII. 试验人员签名
试验负责人：
试验人员：
试验日期：
VIII. 附加说明
本记录应妥善保管，作为管网档案资料。
若试验不合格，应及时采取整改措施，并重新进行试验。
管道系统投入使用后，应定期进行维护和检测，确保其安全可靠性。
管道燃气压试验记录
管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。
试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。
2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。
3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。
6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。
2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。
3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。
4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。
5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。
7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。
- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。
- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。
9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。
[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。
压力试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。
试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
试验一般在制作安装完工后，按规定进行。
按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。
管道水压试验时，承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的l。
5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0. 4MPa。
管道气压试验时，承受内压钢管没有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0. 2MPa。
1、低压管道：公称压力不超过2.5MPa2、中压管道：公称压力4-6.4MPa3、高压管道：公称压力10-100MPa4、超高压管道：公称压力超过100MPa压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
检测标准：对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有各种不同的磁化方法。
管道特点：1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
管道气压强度及严密性试验
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
管道试压技术交底
4DSB-25-Ⅱ电动试压泵。站外集油掺水管线设计压力为2.5MPa，阀组间内管线及转油站内管线设计压力为2.5MPa，双管掺水流程掺水压力2.5Mpa，回油压力1.6Mpa，注水系统管线设计压力为35MPa及32MPa。输油管道设计压力为6.3
MPa。强度试压用洁净水作介质。工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行强度试验及严密性实验。试验压力为设计压力的1.5倍，站外管道试压时，先将压力升至试验压力的30%，稳压30min，再升至试验压力的60%，稳压30min，最后升至试验压力，稳压4h。然后降至设计压力，稳压24h进行严密性试验。工艺管道试压应分单元、分系统进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，设备和管线上的焊口为试压前不得涂刷绝缘防腐层，试压前安全阀、调节阀等用盲板隔离。
分段试漏表
介质
分段试漏压力
稳压时间
集油管网
0.6
Mpa
1h
强度及严密性试验表
管道类别
强度试验
严密性试验
介质
设计
压力
30%试验压力（
Mpa）
稳压
时间
60%试验压力（
Mpa）
稳压
时间
试验
压力（
Mpa）
稳压
时间
设计
压力
稳压
时间
集油管网
2.5
Mpa
1.125
30min
2.25
30min
3.75
4h
2.5
Mpa
本工程管道分段试压采用CYVF3（1）-6/8型压风车，线两侧端头各安装一块量程为0~1MPa压力表。管线缓慢升压至试验压力0.6MPa，稳压1h，用肥皂水逐道刷涂焊缝，焊口无气泡，压力无下降，管线分段严密性试压合格。
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管道系统气压试验记录
单位 ( 子单位 ) 工程名称
所属子分部 ( 系统 ) 工程
名称/ 分项(子系统 )工程
名称
相关的施工部位
( 层、区、段、房、室)
总承包施工单位项目负责人专业承包安装单位项目负责人
施工执行的技术标准 ( 含
企业的工艺规程、工法
等) 名称及编号
试验起止日期:
管道系统 ( 或管段)
名称/ 编号年月日起至年月
日管道材
止质
标准 ( 或设计 ) 要求的
实际试验参数
试验类别设计工试验参数
（强度/ 作压力试验介质试验稳压持压降值试验稳压持压降值严密性) (MPa) 压力续时间(MPa)/ 压力续时间(MPa)/
(MPa) (min) 渗漏状况(MPa) (min) 渗漏状况
备注[ 试验要求的依据 ( 技术标准或设计文件的：名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等 )/ 试验方法、程序、过程状态 ( 参数 ) 及结果 ] ：
专业工长 ( 施工员 ) 签名检查测试负责人签名
专业承包安装单
位检查评定结果
项目专业质量检查员（签
年月日名）:
监理（建设）
单位验收结论专业监理工程师（签名）：
年月日( 建设单位项目专业技术负责人签名 ):
注： 1. 当系统投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时, 应将相关温度及其它参数的选定, 以及试验压力计算公式及其计算结果等记入备注栏内。
2.本表每张只能记录同一材质各管道系统的气压试验，不同材质管道系统的气压试验另表记录。