镀铜钢管工艺介绍
电镀铜工艺-专业介绍 ppt课件
（3）鍍液穩定，便于維護，對雜質的容忍性高，對溫度 的容忍性高。
（4）鍍液對覆銅箔板無傷害
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6
电镀铜的原理
直流
整流器
ne-
ne-
+
-
阳极
电镀上铜层
离子交换
阴极 (受镀物件)
Cu Cu2+ + 2e- Cu2+ + 2e- Cu
镀槽
振幅 >200µm 振频 根据实际情况调节，一般振30s停20s
摆幅 5~6cm 摆频 10~12次/分
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— 空氣攪拌
無油壓縮空氣流量0.3-0.8m3 / min.m2 打氣管距槽底3－8cm，氣孔直徑2 mm孔間距80－130 mm。 孔中心線與垂直方向成45o角。
過濾
PP濾芯、5－10m過濾精度、流量2－5次循環/小時
, 高电流密度区呈条纹状沉积,整个试片光亮度降低 盐酸不足
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电镀铜溶液的控制
延展性
— 用不锈钢片在镀槽或延展性测试槽镀上大于2mil 铜片. — 再以130oC把铜片烘2小时. — 用延展性测试机进行测试.
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电镀铜溶液的控制
热冲击测试
— 以120oC烘板4小时. — 把板浸入288oC铅锡炉10秒. — 以金相切片方法检查有否铜断裂.
＊各添加剂相互制约地起作用.
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电镀层的光亮度
载体 (c) /光亮剂 (b)的机理
cc cb cbc cb
b
b
c
c
c cb c cb
镀铜工序介绍
HCL：50-70ml/l：时间：2-4min。
换缸频率：264SF/L。
7、活化：提供胶体钯，引起沉铜氧化还反应。
活化缸配制：172L预浸液+5.3L崔化剂AF+预浸剂到体积位。活化缸参数：预浸剂：96-98%活化剂AF：2-4%。金属钯：0.15-0.3g/L；氯化亚锡：5-25g/L；酸当量：0.8-1.4W
速度：1.5-2.0c
12、水洗：洗去板面上的剥膜药水，循环水洗压力：1.9-2.1㎏/c㎡；自来水洗压加：0.2-0.4㎏/c㎡。
13、清洗：通过酸溶液去除板面的轻微氧化
参数：浓度MTP-7600：5-10%；温度：35-45℃。
压力：上、下喷压力分别为：1.3-1.5㎏/c㎡。
㎏/c㎡。速度：1.5-2.0 m/min；更换频率：三天/10。
14、把已沉铜的板，放入托盘，按流转单上的批次批量转入
下工序，转板时放板高度不能超过托盘高度。
注意事项：
A．上班时，每位员工应对自己岗位的机器设备状态认真检查。
B．上、下板时需戴细纱手套，清点板数需戴手指套，配药液时，需戴防护眼镜和橡胶手套。（配戴标准附后）
C．留意沉铜鼓风机的运转情况，及各种计量仪表有无异常，显示值是否在规定的参数范围内，根据化学分析报告，准确及时添加药水。
A、叠粘接胶：将顶层粘接胶易分离膜撕去，按孔位叠在内层基材的L2层上，并对准对位点，用烙铁将粘接胶的四角烫牢固，然后将底层粘接胶的易分离膜撕去，按孔位叠在内层板的L3层上并对准对位点，用烙铁在四角将粘接胶烫牢固，把叠好粘接胶的板子用烫斗或过塑机使粘接胶完全粘在内层板上。
B、撕去L2层上的粘接胶分离膜，将L1层基材按孔位叠在粘接胶上，并对准对位点，用烙铁在四角将基材烫固。
一种钢丝化学镀铜方法
一种钢丝化学镀铜方法
镀铜钢丝，顾名思义就是在钢丝的表面镀上一层铜，目的是为了能够提高钢丝的韧性、导电性以及使用效果，当然，镀铜的方法有很多，常见的有氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜以及无氰镀铜等四种工艺。
接下来，我们就细细来了解下。
1、氰化镀铜工艺。
这是最早且最广泛的一种镀铜方法，镀液就是由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈现一定的强碱性。
2、硫酸盐镀铜工艺。
硫酸盐镀铜工艺最早起源于塑料电镀、电铸、精饰等方面，包括装饰层和功能镀层，在电子工业中较早的应用就是印刷电路、印刷板和电子接触元件。
3、焦磷酸盐镀铜工艺。
这种镀铜工艺的镀液非常简单，溶液稳定，电流效率教工啊，分散能力和覆盖能力都非常好，镀层结晶细致，并能够获得较厚的镀层，可采用的工艺范围较宽，无毒、无需抽风，加入光亮剂后可获得半光亮的镀层。
4、无氰镀铜工艺。
能够完全取代传统的氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材，纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或者滚镀都可。
以上四种镀铜工艺各具特点，适用于不同的领域，大家需要综合考虑再选择合适的镀铜方法。
钢铁镀铜
钢铁镀铜Q/YS.118(贻顺)具有高速镀铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽等特点。
铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，常温下镀速为20微米/小时。
适用于印刷线路板孔金属化学镀铜，也适用于铁，钢，不锈钢表面化学镀铜，适用于挂篮式化学镀。
用途广泛。
铜具有比铁较高的正电位,所以在铁上形成阴极镀层,即在Cu/溶液/Fe的微电偶中铜是阴极,因此铁上镀铜不能单独用作保护、装饰性的镀层,而是常用以组成中间层,作为电镀其它金属(例如镍、银、锡、铬等)的底层。
1、高速镀铜剂A剂：比重1.10~1.12,深蓝色液体，2、镀铜B剂: 比重1.10~1.12,透明液体。
PH值13~14。
3、镀铜工作液的配制：使用前按A:B:去离子水=1:2:34、镀铜工艺流程：工件前处理（除油除锈，活化，敏化）----水洗---沉铜（15分钟~60分钟）----水洗----钝化---烘干详细介绍如下：铁镀铜钢铁镀铜铁件镀铜一、产品编号:Q/YS.118(贻顺牌)二、产品性能：钢铁镀铜具有高速镀铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。
铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，常温下镀速为20微米/小时。
广州市贻顺化工有限公司三、产品适用范围：钢铁镀铜适用于印刷线路板孔金属化学镀铜，也适用于铁，钢，不锈钢表面化学镀铜，适用于挂篮式化学镀。
用途广泛。
四、产品指标：1、高速沉铜剂A剂：比重1.10~1.12,深蓝色液体，2、沉铜B剂: 比重1.10~1.12,透明液体。
PH值13~14。
3、沉铜工作液的配制：使用前按A:B:去离子水=1:2:34、沉铜工艺流程：工件前处理（除油除锈，活化，敏化）----水洗---沉铜（15分钟~60分钟）----水洗----钝化---烘干五、注意事项：1、沉铜过程会不断消耗成分，沉铜过程中要及时补充A，B两剂，测试并调节PH值到12.5~13.0.2、沉铜装载比1~3dm2,沉铜温度:常温.3、化学沉铜停止工作时,要继续保持空气搅拌,用20%硫酸调节PH值到9~10,镀液要盖好，以防止镀液有效成分的无功损耗和虫子灰尘的污染。
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程包括以下步骤：
1. 表面处理：铜制品的表面通常存在氧化膜、污染物和油脂等，需通过酸洗、碱洗等方法进行清洁和脱脂处理。
酸洗可以去除铜表面的氧化物，促进镀铜液的入渗和附着力；碱洗可以去除表面的油脂和有机物，提高镀层的均匀性和质量。
2. 预镀处理：为了增加镀铜液对基材的附着力，可进行化学沉积和电化学沉积等处理。
化学沉积一般采用活性金属，如锌、铝等，与铜溶液中的亚铜离子反应生成金属铜，从而形成钝化膜和金属镀层，提高铜层厚度和抗腐蚀性；电化学沉积则利用电流在基材表面沉积金属铜，提高镀层的均匀性和致密性。
3. 镀铜：在预镀处理后，进行镀铜操作。
镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4·5H2O）。
铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+）形式存在。
电解铜作为阳极，按半圆弧分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。
4. 打磨清洗：在镀铜后，需要对工件进行打磨清洗，去除表面的杂质和污物。
5. 卸滚筒：将镀完铜的工件从滚筒中卸下。
6. 交车磨：将镀好的工件交车并磨制到规定尺寸。
以上是镀铜工艺流程的详细步骤。
请注意，不同的工艺流程可能存在差异，具体操作请根据实际情况进行调整。
福建不锈钢镀铜工艺流程
福建不锈钢镀铜工艺流程引言：福建不锈钢镀铜工艺是一种常用的表面处理工艺，通过在不锈钢表面镀上一层铜，可以增加不锈钢的美观性和耐腐蚀性。
本文将介绍福建不锈钢镀铜的工艺流程，并详细解释每个步骤的操作方法和注意事项。
一、前处理：1. 清洗：首先，将待处理的不锈钢材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证后续工艺的顺利进行。
清洗可以采用溶剂清洗或者碱洗的方式，根据实际情况选择合适的清洗方法。
2. 打磨：清洗后的不锈钢材料可能存在一些瑕疵和粗糙的表面，需要进行打磨处理。
打磨可以采用机械打磨或者化学打磨的方式，根据不同情况选择合适的方法和磨具。
二、活化处理：活化处理是为了提高不锈钢表面的活性，增加镀层与基材的结合力。
具体步骤如下：1. 酸洗：将清洗和打磨后的不锈钢材料浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。
酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物，提高表面的粗糙度和活性。
2. 酸洗后的不锈钢材料需要进行中和处理，以避免影响后续工艺的进行。
中和可以使用碱性溶液进行，使不锈钢表面呈现中性或微碱性。
三、镀铜处理：镀铜是福建不锈钢镀铜工艺的核心步骤，通过电化学方法在不锈钢表面形成一层铜镀层。
具体步骤如下：1. 镀液配制：根据不同的工艺要求，配制合适的镀液，一般包括铜盐溶液、酸性溶液和添加剂。
镀液的配制需要注意配比和浓度的控制，以确保镀层的质量。
2. 镀液处理：将镀液进行过滤和搅拌，去除其中的杂质和气泡，保证镀液的纯净度和稳定性。
3. 电镀：将活化处理后的不锈钢材料浸入镀液中，通过施加电流，使铜离子在不锈钢表面还原成铜金属，形成铜镀层。
电镀过程需要控制镀液的温度、电流密度和镀液的搅拌速度，以及镀液中添加剂的浓度，以获得均匀、致密和具有良好附着力的铜镀层。
四、后处理：1. 清洗：将电镀后的不锈钢材料进行清洗，去除镀液残留和其他杂质。
2. 抛光：清洗后的不锈钢材料可能存在一些表面缺陷，需要进行抛光处理，使其表面更加光滑和光亮。
3. 防氧化处理：为了保护铜镀层不被氧化，可以对其进行防氧化处理，常用的方法是涂覆一层透明的防氧化剂。
镀锌钢管生产工艺
镀锌钢管生产工艺
镀锌钢管生产工艺是将钢管表面镀上一层锌层，以增强钢管的耐腐蚀性能。
下面将介绍镀锌钢管的生产工艺。
首先是材料准备。
镀锌钢管的材料一般是冷轧或热轧的无缝钢管或焊接钢管。
这些钢管需要经过化学成分分析、综合力学性能测试等检验。
材料的合格后，进行下一步工艺。
第二步是酸洗。
钢管进入酸洗槽内，通过酸洗液的作用，去除钢管表面的氧化层和锈蚀物，达到表面清洁的效果。
酸洗的目的是为了提高镀锌膜与钢管的附着力。
第三步是水洗。
酸洗后的钢管需要经过水洗，以去除酸洗剂残留物和表面杂质。
水洗时，水的流速要适中，确保钢管表面充分清洗干净。
第四步是酸洗再次。
水洗后的钢管需要进行再次酸洗，以进一步清洁表面。
这一步的酸洗液通常比第一次酸洗液要浓，清洗时间也要更长。
第五步是烘干。
酸洗后的钢管需要通过烘干炉进行烘干，以去除钢管表面的水分，确保镀锌效果。
第六步是镀锌。
将干燥的钢管浸入熔融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在钢管表面。
镀锌温度通常在450-500摄氏度之间，时间根据钢管的规格和要求而定。
第七步是冷却。
经过镀锌后的钢管需要经过冷却，以确保镀锌层的稳定。
最后一步是割尾和检验。
将镀锌钢管的两端割去不合格的部分，并进行外观和尺寸的检验。
合格后即可包装和出厂。
以上就是镀锌钢管生产工艺的简要介绍。
该工艺通过对钢管表面的处理和镀锌，能够提高钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命，广泛应用于建筑、船舶、制造业等领域。
镀铜工艺技术
镀铜工艺技术镀铜工艺技术是一种将铜镀层附着在物体表面的技术，常用于电子、金属加工和装饰等领域。
镀铜工艺技术具有良好的耐腐蚀性、导电性和热传导性，保护基材不受氧化和腐蚀的影响，同时能给产品表面增添一种美观的金属光泽。
镀铜工艺技术主要包含以下几个步骤：1. 表面处理：首先要对待镀的物体表面进行清洁和处理，以去除表面的污垢、氧化物和油脂。
一般采用酸洗、电解清洗、喷砂和机械抛光等方法。
2. 阴阳极选择：镀铜过程需要使用铜阳极和铜阴极，阴极是待镀物体，阳极是纯铜板。
选用合适的阴极和阳极对镀铜层的质量和均匀性至关重要。
3. 镀液准备：镀液是镀铜工艺技术中最关键的因素之一。
镀液的成分包括金属盐、酸性调节剂和添加剂等。
不同的工艺和要求需要使用不同配方的镀液，以确保镀铜层的质量和稳定性。
4. 镀铜过程：在镀液中通入电流，使阳极溶解产生铜离子。
铜离子通过电解作用，被还原成为金属铜沉积在阴极上的工件表面。
控制电流密度、镀液温度和镀铜时间等参数，可以调整镀铜层的厚度和光泽。
5. 镀后处理：镀铜完成后，需要对镀层进行表面处理，以提高光泽和耐腐蚀性。
常见的处理方法包括抛光、酸洗和喷漆等。
同时，对于特殊需求的产品，还可以进行其他附加处理，如防氧化处理等。
镀铜工艺技术具有以下优点：1. 耐腐蚀性：镀铜层能有效保护基材不受腐蚀和氧化的侵蚀，可延长产品的使用寿命。
2. 导电性能：铜是良好的导电材料，镀铜能提高产品的导电性能，广泛应用于电子、通信和电器等领域。
3. 美观性：铜具有独特的金属光泽，镀铜后的产品表面更加光滑和美观，可增加产品的附加值和装饰效果。
4. 热导性：铜具有优良的热导性能，镀铜后的产品能更好地传导热量，提高散热效果。
然而，镀铜工艺技术也存在一些问题和挑战。
例如，镀液中的金属离子浓度、温度和电流密度等参数需要精确控制，以确保镀铜层的均匀性和质量。
此外，镀铜工艺技术对设备和环境的要求较高，要求工厂具备良好的防护措施和废水处理设施，以确保工作环境的安全和环保。
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镀铜钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.主要用于现在煤气、大棚，暖气用的那种铁管也是镀锌管，
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。
合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。
故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。
至鸿公司多年来一直致力于镀铜钢接地材料的研发、生产。
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