麻纺原料的开松与除杂
纺纱学第四章 开松与除杂
第二节
开松
开松
一、开松分类及开松过程
自由开松
握持开松
自由撕松
自由打击
二、影响开松作用的因素
三锡林开毛动作示意
三、开松效果
开松效果一般采用下列评定方法 ： 1．重量法 2．比容法 3．速度法 4．气流法
第三节 除杂原理
一、机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松 作用同时进行的。随着开松作用的不断 完善，杂质去除愈彻底。
二、气流除杂
三、除杂效果评定
评定 指标
落物率落物 含杂率源自落杂率除杂 效率落物含 纤维率
第四章
开松与除杂
第一节 开松除杂的目的
一、开松除杂的目的要求 开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解，通 过开松作用，使大块纤维变成小块或小束，为后工序的 梳理创造条件。在开松的过程中应遵循“先缓和后剧烈、 渐进开松、少碎少破”的工艺原则。
二、各纺纱系统的开松与除杂
纺纱系统分为棉纺系统 ，毛纺系统 ， 麻纺系统 ，绢纺系统 ，根据纺纱系统不同 其开松与除杂方法也有差异． 棉纺系统的开松除杂主要是在开清棉工 序完成的 ；毛纺系统开毛机械对毛块进行开 松，并最大限度地去除砂土、粪污等杂质， 以减轻洗毛的负担 ；麻纺系统首先需对苎麻 精干麻进行初步开松，遵循逐渐梳理的原则 ； 绢纺系统必须先进行开绵除杂 ，开绵的任务 是在开绵机上完成的。
开松与除杂
Ji=J等于作用于须丛上所有部分上的冲 量和：
J Ji Pit (Pi )t Pt
式中： P —整个须丛上的打击力； Pi—小段须丛上的打击力； △t—打击时间。
• J随着打击力P的增加而增大，随着打手速度的提高，打击力将增加， 开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。因此，根据打手 的位置和形式开松强度要适当配置。
2. 打击次数
打击次数是指喂入的单位纤维层上受到刀片的打击次数。 设打手每次撕扯下的纤维束重量为G（g），则：
G Vn Tt a n 1000
握持扯松（分割） 握持打松（打击）
（一）握持状态下的扯松
1. 握持分割作用过程
开绵机
图4-4 纤维在喂棉刺辊、持棉刀、开绵锡林间的受力情况
P1 —喂入机构对纤维的控制力 P2 —锡林对纤维的抓取力
P束 —纤维束强力
P纤 —纤维强力
当 P2 P1 P束 ，须丛头端被梳理； 当 P2 P束，P1 P束 ，须丛被一分为二； 当 P束 P2 P1 ，整束纤维被锡林带走，开松不良； 当 P2, P1 P束 P纤，部分纤维被拉断。
第四章 开松与除杂 第一节 开松除杂的目的与开松
第一节 开松除杂的目的与开松（1）
一、开松除杂的目的要求
（一）目的
1. 开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2. 除杂：初步除去（大）杂质； 3. 混合：纤维间初步混合； 4. 均匀：制成一定规格的卷装或用气流输送到下道工序。
（二）要求
1. 开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破” 的原则；
式中：Vn—喂给罗拉线速度（m/min）； Tt—喂入纤维层线密度（tex）； a —打手刀片数； n —打手转速（r/min）；
纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
纺织厂前纺工作流程
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在正式开始纺织厂前纺工作之前，需要进行充分的准备。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
纺织原料的开松除杂实验
实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
第3章梳理前准备(开松)
（四刺辊开棉机）
开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密 程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位 置等而定。 原料开松的原则是逐渐进行，尽量减少纤维的损 伤和杂质的破碎。
2、开松机件的速度
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松 作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相 应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强， 但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。 因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速 度不宜过高。
• • • •
θ↑ 尘棒阻力↓，尘棒间D↓，尘棒托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓ θ↓ 尘棒阻力↑，尘棒间D↑，尘棒托持作用↓，开松除杂↑，落棉↑ 一般安装角大小，应调节使尘棒顶面与打手投射切线重合 θ=β-α sinβ=R/（R+r）、θ=sin-1R/（R+r）-α一般尘棒间隔距 由原料入口到出口是由大到小。打手对原料开始打击时，原料 向尘棒的冲击速度大，开松效果明显，排出的杂质较多且较大， 应充分发挥开始一组尘棒的除杂作用。随着原料的逐步开松， 落杂逐步减少及减小，尘棒间的隔距逐渐减小，以防止好纤维 的落出。
I Pj t Pt
由式上可知，打击冲量I随打击力P的增加而增大。 随着打手速度的提高，打击力将增加，开松作用加 强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。
（2）打击次数
打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。因 此，打击次数多，每次扯下的纤维束质量小，则开松作用 好。其计算式为： Kn
（1）尘棒的形状和配置对除杂的影响
顶面（abef）——托持面，托持纤维作用 工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作用 底面（bcde）——与工作面构成排杂通道 清除角α ——与开松除杂及顶面托持作用有关，清除角α ↓ ，开松 除杂作用↑ 安装角θ——影响开松除杂 隔距——与开清作用密切相关
开松和除杂的作用原理
开松和除杂的作用原理开松和除杂是农田管理中的两个重要环节，它们的作用是为了改善土壤环境，提高农作物的生长条件，从而增加农作物的产量和质量。
下面将从开松和除杂的作用原理、方法和效果三个方面进行详细阐述。
首先，我们来了解一下开松的作用原理。
开松是指对土壤进行疏松处理，使其形成良好的土壤结构。
土壤结构是土壤中各种组成部分的组织方式，对土壤通气性、保水性、保肥性等性状有着重要影响。
开松能够改良土壤的物理性质，主要有以下几个原理：1. 疏松土壤结构：开松能够破坏土壤颗粒之间的结合力，使土壤颗粒之间形成空隙，增加土壤通气性和透水性。
这样，植物根系能够更好地吸收水分和养分，利于植物的生长发育。
2. 增强土壤保水性：开松可以增加土壤的孔隙度，扩大土壤颗粒之间的缝隙，从而促进土壤水分的渗透和储存。
开松后的土壤能够更好地保持水分，减少水分的表面流失和蒸发，提高土壤的保水能力。
3. 促进有机物分解：开松可以增加土壤中的氧气供应，有利于有机物的分解和土壤微生物的繁殖。
土壤微生物可以分解有机物，产生大量的养分物质，为作物的生长提供养分来源。
接下来，我们来了解一下除杂的作用原理。
除杂是指清除田间杂草的过程，目的是为了减少非作物植物对农作物的竞争，提高作物的光合作用和养分利用效率。
除杂的过程中，除草剂的使用也是一种常见的方法，下面将重点介绍两种除杂的主要原理。
1. 竞争作用原理：杂草与农作物存在光合作用和养分竞争关系。
当杂草与农作物竞争光线和营养时，会占据土壤养分和水分，限制农作物生长。
除杂能够清除田间的杂草，减少竞争，为农作物的生长提供更充足的光线、水分和养分。
2. 防治病虫害原理：杂草生长时会引起病虫害的滋生和传播，危害农作物的健康生长。
有些杂草还可以作为病虫害的寄主，对农作物造成更大的威胁。
除杂能够减少病虫害的发生和传播，保护农作物的健康生长。
接下来，我们来了解一下开松和除杂的方法。
开松的方法主要有以下几种：1. 翻耕法：通过机械或手工将土壤翻耕，使土壤表面的土壤块状结构破碎。
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经过脱胶后的打成麻的品质指标包括： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、 油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含 杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反 映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面 润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质 量的综合体现。
二、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在 设备上做局部改进。原麻先要经预处理 加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所 示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱 系统进行加工。
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
Байду номын сангаас
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
一、麻纤维的脱胶
（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从 茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为 麻的初步加工。初步加工的目的是经过 脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂 质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此， 麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。
（二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两 种方法。微生物脱胶是利用微生物来分 解胶质，有两种途径。一种途径是将某 些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中 的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖 过程中分泌出一种酶来分解胶质。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。 一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工 序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工 艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效 率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对 精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备 条件来选定具体工艺。
以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻 干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生 的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直 接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻 粗麻(短纤维)。 由上可见，亚麻的干茎，经过初步加 工后，基本上可得到两种形式的产品， 即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。
亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏 麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层 中的纤维素物质与其周围组织分开，达 到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种 方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业 温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。
另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细 菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液 可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液 剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍 麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的 麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种 的菌活力还不够高以及胶质的种类很复 杂。
化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成 分化学性质的差异，以化学处理为主去 除胶质的脱胶方法。由前面分析可知， 纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异 最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练 为主的方法进行。
（四）亚麻细菌脱胶 目前．国内外一般采用的亚麻初步加工 的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻) 干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻 和落麻
打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻 再经过手工梳理．分号成束后打成包， 即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工 梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗 称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短 麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。 · 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗 麻．经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。
四、麻纺和绢纺原料的梳理
麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。
五、精梳
栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为 手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、 绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。 麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺 的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因 纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机， 其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。
三、麻纺原料的开松与除杂
在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚 筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根 据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、 块状，且纤维束不完全平行伸直的特点， 用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理， 开松作用缓和、细致，可减少纤维的损 伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大， 以增强开松程度。
（二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻 长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1— 12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮 练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、 回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图 1—13所示。
（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料 准备→ 梳麻→并条→细纱。 综上所述，不同纺纱系统的加工设备各 异，但所有的纺纱过程都需经过开松、 除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的 加工。
（三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成 苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还 需要多道工序和较长的作用时间才能完 成。
苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必 须施予多道工序的处理，方能达到纺纱 用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的 工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工 艺称为后处理工艺。